水性醇酸树脂-PPT.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,上海市涂料研究所,,水性醇酸树脂,1,为什么要发展水性涂料？,国民环保意识的增强,限制,VOC,排放量的法律法规的制定,石油能源的紧张,向环保化和集约化方向发展,高固体含量涂料,水性涂料,UV/EB,固化涂料,粉末涂料,可行性,成本,环境的可接受性,2,全球涂料产品结构和技术进展趋势,单位：,3,溶剂性涂料,水性涂料,单相体系 两相体系,水性涂料与溶剂性涂料的对比,4,水性涂料的特点,无毒环保，,施工安全,没有闪点,，不燃，,没有爆炸的危险,水挥发慢，干燥困难,配制比较复杂,易引起基体腐蚀,对颜料润湿分散难,对湿度的影响很大,水性涂料与溶剂性涂料的对比,溶剂性涂料的特点,一般有毒，易燃,成膜致密,溶剂挥发快，干燥容,不需要助溶剂,好的防潮性能,对颜料润湿分散容易,对湿度的影响相对较小,5,水性涂料的制法,1,水乳液型分散体的制法,由单体乳液聚合制备,后乳化分散的制法,自乳化分散的制法,2,水稀释型分散体的制法,带有氨基的聚合物，以羧酸中和成盐基,带有羧基的聚合物，以胺中和成盐基,6,溶 剂 蒸 发,与氧气反应,与固化剂交联,物理成膜,空 气 化学成膜,混 合 溶 液,非 交 联,交 联,气干型醇酸漆,双组分烘烤系统,成膜方式,7,发展最早、产量最大、用途最广的品种之一,原料易得，基本上不依赖于石油产品,价格便宜,组分和性能可以在很大范围内调整,格外好的成膜能力,高的光泽,易于施工和与空气交联,干燥和固化时间相当慢,成膜硬度低,耐水性和耐候性较差,醇酸树脂的特点,优点,缺点,8,大家有疑问的，可以询问和交流,可以互相讨论下，但要小声点,9,1.,使传统的醇酸树脂含过量的羧基，并用胺或氨将其中和成盐，得到水稀释性的醇酸树脂；,2.,制备自乳化的醇酸树脂，一种方法是制备具有核壳结构的丙烯酸改性醇酸树脂，将疏水的醇酸树脂部分作为乳胶粒的核，亲水的丙烯酸共聚物部分作为壳，疏水的核被包裹在亲水的壳中间；另一种方法是醇酸树脂与具有反应活性的表面活性剂反应，使表面活性剂接枝到醇酸树脂上面，使醇酸树脂在水中能够乳化，它克服因加入大量乳化剂而引起的硬度和疏水性能的下降；,3.,通过外加乳化剂的方式将溶剂型醇酸树脂转相乳化成醇酸树脂乳液分散体。

水性醇酸树脂（乳液）的制备途径,10,水稀释性醇酸树脂的结构,OOC,B,OOC,B,COO,B,COO,亲水基团,聚合物,B,=,胺,碱性化合物,B,阴离子稳定体系,11,油,/,水乳液,亚稳转化态,水,/,油乳液,醇酸,水性醇酸树脂（乳液）与其他水性聚合物乳液成膜方式比较,相转变,水性聚合物乳液,水性醇酸树脂（乳液）,12,：油,/,水乳液,：亚稳转化态,：水,/,油乳液,：醇酸,水性醇酸树脂（乳液）的干燥过程,13,1,主催干剂：,它们一般是含有多氧化价态的金属皂，能发生氧化还原反应工业上常用的这类催干剂有钴、锰、钒、铁和铈2,辅催干剂：,金属皂，只存在单个价态，本身通常不起催干作用，但它们和主催干剂配合使用具有催化作用包括钙、钾、锂和锌3,偶联催干剂：,如果在加速反应过程中的机理是基于金属与连结料中羟基基团或羧基基团反应，这种催干剂称为偶联催干剂，如锆、铅,钡,、铝、铋、鍶催干剂的种类和用途,14,催干剂（以钴为例）在自动氧化过程的作用,RH,：非共轭的两个双键的亚油酸酯模型化合物,ROOH,：氢过氧化物,15,水性醇酸树脂技术参数,16,性能特点,1,具有良好的自干性和装饰性。

2,具有良好的耐盐水和耐盐雾性能3,具有良好的颜料润湿性和高度的剪切稳定性4,具有良好的附着力、柔韧性和较高的硬度5,具有良好的耐水性17,1,加入催干剂可室温干燥或强制干燥本所配套的水性催干剂加入量为纯树脂含量的,4.0%6.0%,2,配制清漆时，应首先将乳液的,PH,值调整到,78(,一般用氨水、三乙胺或,N,，,N-,二甲基乙醇胺,),，然后再加入水性催干剂树脂的粘度会随,PH,值的提高而增大，可适当加入去离子水调整粘度3,可直接与颜填料一起研磨但由于可使用的颜填料种类繁多，酸碱性各不相同，使用时应进行混溶性的测试必要时，在加入颜填料前，需加入适量的氨水或三乙胺成漆的,PH,值应调整到,78,4,可加入甲醚化的氨基树脂烘烤固化，建议氨基树脂的加入量为,5,:,110,:,1(,固体,:,固体,),配漆要点,18,5,成漆须在弱碱性条件下保存PH,值的调整可以使用氨水、三乙胺或,N,，,N-,二甲基乙醇胺树脂的粘度会随,PH,值升高而增大6,产品的粘度主要取决于,PH,值，储存过程中可能由于胺的挥发造成,PH,值降低，从而使粘度也随之下降可通过补加少量氨水，使粘度恢复到初始状态7,该树脂可用去离子水稀释，自来水经试验后也可以使用。

能与醇醚类溶剂混溶8,施工和配漆设备可以用水、碱性洗涤剂或丙酮清洗配漆要点,19,自干型水性醇酸防锈底漆,20,水性醇酸铁红防锈底漆参考配方,21,底漆的制备方法如下：,1,研磨色浆阶段,（,1,）在分散釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去离子水，在搅拌情况下慢慢加入水性醇酸树脂，使之稀释；然后加入氨水，调整,PH,值为,78,；,（,2,）在搅拌情况下，慢慢加入配方量的,Foamax 810,和水性催干剂；,（,3,）在搅拌情况下，慢慢加入配方量的,CMS-555,、沉淀硫酸钡、,ZP-10,、,Alcophor 827,和氧化铁红，然后用砂磨机进行研磨，直至细度小于,30,微米；,（,4,）达到细度要求后，放出色浆，并用计量的去离子水分三次冲洗砂磨釜，并将该部分冲洗水用于后面的配漆中2,混合阶段,（,1,）在调漆釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去离子水（包括研磨色浆阶段的冲洗水），在搅拌情况下慢慢加入水性醇酸树脂，使之稀释；然后加入氨水，调整,PH,值为,78,；,（,2,）在搅拌情况下，慢慢加入配方量的,Foamax 810,、,BYK-333,、,RM-8W,和,RM-2020,；,（,3,）在搅拌情况下，搅拌下慢慢加入第一步色浆。

4,）检测,PH,值，用氨水调整,PH,值为,78,，可加适量的去离子水调节粘度；,（,5,）用,80120,目的滤网过滤，即得到水性醇酸铁红防锈底漆22,水性醇酸铁红防锈底漆性能指标,水性醇酸铁红底漆,23,7%ZP-10,1.4%Alcophor 827,水性醇酸铁红防锈底漆（耐盐雾,168h,）,空白,24,自干型水性醇酸装饰性面漆,25,原料,实施例,白色漆,黑色漆,中灰漆,蓝色漆,中绿漆,黄色漆,红色漆,水性醇酸树脂,40,40,40,40,40,40,40,钛白粉,30,14,0.7,碳黑,3,0.2,中铬黄,5.3,16,华蓝,1.4,大红粉,5.5,酞菁蓝,3,乙二醇丁醚,6,6,6,6,6,6,6,氨水（,25,）,1.8,1.8,1.8,1.8,1.8,1.8,1.8,421,催干剂,1.5,1.5,1.5,1.5,1.5,1.5,1.5,BYK-190,1.5,0.9,1.4,0.6,1.4,1.6,1.1,BYK-333,0.4,0.4,0.4,0.4,0.4,0.4,0.4,RM-8W,0.2,0.2,0.2,0.2,0.2,0.2,0.2,RM-2020,0.4,0.4,0.4,0.4,0.4,0.4,0.4,Foamex 810,0.3,0.3,0.3,0.3,0.3,0.3,0.3,去离子水,53,50,35,56,56,43,49,各色常温干燥水性醇酸面漆参考配方,26,常温干燥水性醇酸白色面漆参考配方,名称,质量,第一步 研磨色浆细度至,20,微米以下,水性醇酸树脂（,75%,）,12,乙二醇丁醚,1.8,去离子水,23,氨水，,25%,0.6,消泡剂,(Foamax 810,，迪高化学公司,),0.2,水性催干剂（,421,，,OMG,公司）,1.5,润湿分散剂（,BYK-190,，毕克化学公司）,1.5,钛白粉（,R595,，杜邦公司）,30,冲洗水,15,第二步 混合,水性醇酸树脂（,75%,）,28,乙二醇丁醚,4.2,去离子水,15,氨水，,25%,1.2,消泡剂,(Foamax 810,，迪高化学公司,),0.1,BYK-333,（毕克化学公司）,0.2,RM-8W,（罗门哈斯公司）,0.2,RM-2020,（罗门哈斯公司）,0.4,搅拌下慢慢加入第一步色浆,27,白漆的制备方法如下：,1,研磨色浆阶段,（,1,）在分散釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去离子水，在搅拌情况下慢慢加入水性醇酸树脂，使之稀释；然后加入氨水，调整,PH,值为,78,；,（,2,）在搅拌情况下，慢慢加入配方量的,Foamax 810,、水性催干剂和,BYK-190,；,（,3,）在搅拌情况下，慢慢加入配方量的,R595,钛白粉，然后用砂磨机进行研磨，直至细度小于,20,微米；,（,4,）达到细度要求后，放出色浆，并用计量的去离子水分三次冲洗砂磨釜，并将该部分冲洗水用于后面的配漆中。

2,混合阶段,（,1,）在调漆釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去离子水（包括研磨色浆阶段的冲洗水），在搅拌情况下慢慢加入水性醇酸树脂，使之稀释；然后加入氨水，调整,PH,值为,78,；,（,2,）在搅拌情况下，慢慢加入配方量的,Foamax 810,、,BYK-333,、,RM-8W,和,RM-2020,；,（,3,）在搅拌情况下，搅拌下慢慢加入第一步色浆4,）检测,PH,值，用氨水调整,PH,值为,78,，可加适量的去离子水调节粘度；,（,5,）用,80120,目的滤网过滤，即得到水性醇酸白漆28,水性常温干燥醇酸面漆主要性能指标,29,30,水性醇酸干燥性能,31,水性催干剂对涂料粘度的影响,32,催干剂对光泽的影响,33,水性醇酸漆储存过程中粘度的变化（,40 30,天）,34,水性醇酸清漆性能比较,35,水性醇酸面漆硬度变化曲线,36,水性醇酸白色面漆耐人工老化实验结果,37,水性醇酸面漆耐人工老化实验结果,(,红色面漆与黑色面漆，光泽变化）,38,施工配套方案,1,水性醇酸防锈底漆,/,水性醇酸面漆,2,水性丙烯酸防锈底漆,/,水性醇酸面漆,3,水性环氧酯防锈底漆,/,水性醇酸面漆,4,水性双组分环氧底漆,/,水性醇酸面漆,5,水性醇酸防锈底漆,/,水性聚氨酯面漆,6,常规油性底漆,/,水性醇酸面漆,39,环氧酯铁红底漆，,40um,；,醇酸白色面漆，,40um,。

水性醇酸铁红底漆，,40um,；,水性醇酸面漆，,40um,500,小时耐盐雾性能比较,40,应用实例,活动板房,汽车底盘,电机基座,矿井中钢铁支架,农用车辆,船舶内舱,港口机械钢铁结构：铁红防锈漆、各色醇酸瓷漆,水电站厂房钢结构：铁红防锈漆、各色醇酸瓷漆,储油罐外部：铁红防锈漆、各色醇酸瓷漆,41,42,43,44,谢 谢 大 家,45,。