金华金蝶案例研究.doc

金华金蝶案例研究同样是焊网机，河北骄阳丝网设备有限责任公司（以下简 称骄阳焊工）却凭借同类产品无法比拟的自动化程度、产品质 量、产品寿命而闻名全国，截至2014年已远销加拿大、乌克兰、 伊朗、泰国、俄罗斯、南非等全球63个国家和地区同在全国 丝网之乡 -- 安平，骄阳焊工却领军同行，被安平政府评为两 化融合示范单位源于哪里？骄阳焊工总经理王文生将“两化 融合”放在极其重要的位置：“我们不同系列、品类、规格的 产品，每天都处于动态的优化和调整过程中，采购什么原料、 设计什么产品、销往什么渠道、面向什么样的目标消费群体、 如何降低加工制造成本，这一系列的运营决策通过信息化平台 得以高效执行两化融合一方面降低了我们的产品成本，一方 面提升了我们的产品定价话语权，提升产品的市场竞争力公 司斥资投入信息化是值得的借助金蝶 K/3 WISE，骄阳焊工实 现了现金流、信息流、物流‘三流’同步，为我们推行目标管 理、计划管理、标准化管理、精准化管理、供应链管理和绩效 管理等先进管理模式提供了科学依据两化融合已成为骄阳焊 工核心竞争力的重要标志，成为企业可持续发展的推动力量 ”全业务自动化管理 产品合格率99%骄阳焊工创立于1988年，2002年便通过 ISO9001质量管理体系认证，2010年取得 CE 认证。

十几年来，骄阳焊工始终致 力于对钢筋网成型机的研究，先后获得32项国家专利，技术水 平处于国内电阻焊行业的前沿骄阳焊工是典型的按单生产模 式，客户订购的每款网机都要根据客户需求进行设计由于产 品品种多，批量小，交货周期短，骄阳焊工在按时保质交付订 单苦下了一番功夫骄阳焊工不仅购置了高效精确的数控切割 机、激光机、先进的数控加工中心等生产设备，更斥资200万投 入信息化建设王文生自豪地表示：“在全国焊网机行业中，利用信息化 管理手段实现车间作业、生产排产的企业仅我们一家我们的 计划每天跑3次，一次跑20分钟所有的计划都是动态的，准确 的，现在的准时交货率较以前至少提高了30%看似寻常的业 务流程 -- 签订合同-技术设计-MRP 运算-生产备料-机械加工- 工时记录-质检入库-售后服务，骄阳焊工却走出了不寻常之路骄阳焊工接到销售订单后，立即采用CAXA软件进行实体造 型设计，经过论证、确认后转换成 CAXA 电子图纸，审核无误 统一导入核心 ERP 系统 -- 金蝶 K/3 WISE由于产品 BOM 复 杂，设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过 程中也有大量的设计变更为此，骄阳焊工会将在生产过程中 CAXA软件修改过的 BOM 与 ERP 中存在的产品 BOM 进行对比， 这时系统会自动提示修改哪些物料。

接下来，骄阳焊工的计划部门会根据 BOM、库存状态、生产状态，在 K/3 WISE 中进行 MRP 计算，为确保 MRP 可以正常运算，K/3 WISE 会自动确定 销售订单中的 BOM 数据是否完整，并对不完整数据给出结果显 示MRP 计算完生成自制件和外购件后，计划员将采购需求发 给采购部，将生成的生产任务单、工艺卡自动打印贴码下发到 生产车间生产任务单在下发到车间之前需要判断所有原料是 否全部齐套，只有备齐的生产任务单才能下发到车间系统会 自动对已齐套的生产任务单进行材料锁库并给出相应的标识 产品入库时需要与生产领料套数进行匹配，如果系统中生产领 料不成套，则不可以进 行入库如此一来，严 格地控制住先领料后入 库的管理规范骄阳焊 工的车间工序检验需要区分合格、让步接收、因工报废、因料 报废、丢失、不合格，针对因工报废需要有废品索赔，会直接 扣减工人工资，并直接反映在实际成本计算中每道工序只有 合格才能转入下道工序，才能记工时，才能入库骄阳焊工生 产车间主任张雷对于骄阳焊工全业务自动化的管理模式深有感 触：“信任，总是从第一次合作开始，满意总是在第一次服务 后产生现在客户对于我们的满意度越来越高，因为我们的产 品质量好，交付快。

就拿我们生产舒乐板机械为例子，原来生产需要60天，现在只需要40天，交期整整缩短了三分之一现 在车间设立查询机，通过查询机可以随时查看实时的电子图纸、 工艺文件、质量文件、生产安排等信息，真正实现了无纸化设 计、协同生产，保证生产的每道工序都是符合客户需求，现在 产品合格率高达99%术有专攻 数据激励 生产效率提升40%在骄阳焊工，车间员工操作各管一段，加以培训即能做到 “术有专攻”车间调度会根据排产进度进行实际派工，员工 到查询机刷卡即可查询当前工作安排，并依序进行生产，完成 工序后依据生产流程卡到查询机进行刷卡报检，质检合格后方 可进入下道工序，并依次完成工序以及检验入库信息系统会根据报工、检验、入库信息将各道工序的工时 自动记录并自动汇总报表交与相关部门进行工资核算整个生 产过程围绕生产任务单，利用条码、刷卡等手段，通过自动排 产、自动派工、自动报工、质检控制、自动记工、自动领料、 自动入库等控制流程提高了生产效率，并降低了原料成本从2012年至2013年，骄阳焊工的生产效率一年时间便从 85%提升至125%，这样的好成绩让王文生十分满意现在每 个员工都干劲十足各个岗位的员工们在领任务时，就能在这 个显示屏上查看到自己岗位所要加工的部件。

图纸可大可小， 数据清晰可辨上面还有各个加工零部件所需的工时，如果员 工实际加工零件的时间快于这个时间，就说明很有能力，公司在月底会给他准备一份奖励。