提升系统最大静张力-最大静张力差-钢丝绳安全安全系数-制动力矩和制动减速度验算.doc

主井绞车性能验算主井提升系统参数Q物———次提煤载荷重量2000kgQZ物—— 提升容器自重1500kgp —— 钢丝绳每米重量mL —— 主井井深107m Qd——钢丝绳破断拉力总和320500N1、提升绞车强度验算（1） 最大静张力验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm物Fjm物=Q物+QZ物+pL=验算Fjm物≤[Fjm],查所用提升绞车规格表可得提升绞车设计许用最大静张力[Fjm]=42000N，验算≤42000N即Fjm物＜[Fjm]符合要求（2）最大静张力差验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc物Fjc物= Q物+ pL=查所用提升机规格表可得提升机设计许用最大静张力差[Fjc]=30000N，验算≤30000N，即Fjc物＜[Fjc]，符合要求2、钢丝绳安全系数M物= =＞ ，符合要求主井提升系统：1、安全制动力矩验算：所需3倍最大静荷重力矩3 Mj =3* Fjc物*r=Mz=∑Fz*R=（F1+F2）*R=(33000+37000)*=98000NM＞3 Mj，符合安全规程要求其中：∑Fz——实测各组闸的制动力之和；R——试验时，Fz的作用半径，R=r——滚筒半径，。

2、主井提升系统安全制动减速验算：保险闸发生作用机械减速度（1）安全规程要求：上提重载≤5m/s2az== m/s2＜5m/s2符合要求（2）安全规程要求：下放重载≥ m/s2az== m/s2＞ m/s2其中：Mz——实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩，98000NM，Mj——实际测量最大静荷重力矩，，R——滚筒半径∑m——提升系统总变为质量，∑m =[ Q物+ 2QZ物+nPLp+2Gt+Gj+Gd]=,其中：Gj——提升绞车（包括减速器）的变位重量，36879N（查提升绞车的规格表）；Lp——每根提升主绳实际全长200m；n——主绳根数，单绳缠绕式提升系统；Gt——天轮的变位重量，2200N（查天轮的规格表）；Gd——电机转子变位质量，副井绞车性能验算副井提升系统参数Q——一次提升载荷重量 提物 2000kg 提人 75kg*12=900kgQZ—— 提升容器自重1500kgP—— 钢丝绳每米重量mL——副井井深58m L1——副井井架高18mQd—钢丝绳破断拉力总和425200N[Fjm]——设计许用最大静张力 42KN[Fjc]——设计许用最大静张力 30KN1、提升绞车强度验算（1）最大静张力验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm提物：Fjm=Q+ QZ +p（L+L1）=＜[Fjm]提人： Fjm=Q+ QZ +p（L+L1）=＜[Fjm]验算：提物和提人时，Fjm≤[Fjm]均成立，符合安全规程要求（2）最大静张力差验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc提物时：Fjc= Q+ pL=＜[Fjc]提人时：Fjc= Q+ pL=＜[Fjc]调绳时：Fjc= QZ + p（L+ L1）=＜[Fjc]验 算：以上三种情况的最大静张力差Fjc均小于[Fjc]，符合安全规程要求。

2、钢丝绳安全系数提物时：M = = ＞，提人时：M = = ＞9 符合安全规程要求副井提升系统1、安全制动力矩验算：Mz=∑Fz*R=（F1+F2）*R=+37)*= 固定侧=*= knm游动侧=37*= knm∑Fz——实测各组闸制动力之和；R——实测制动力作用半径， 所需3倍最大静荷重力矩3 Mj =3* Fjc *r=验算Mz＞3 Mj，满足安全规程要求r——滚筒半径，2、副井提升系统安全制动减速验算：（1）安全规程要求：上提重载≤5m/s2az== m/s2＜5m/s2,符合要求（2）安全规程要求：下放重载≥ m/s2az==s2＞ m/s2符合要求其中：Mz——实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩，56330NM，Mj——实际测量最大静荷重力矩，，R——滚筒半径∑m——提升系统总变为质量，∑m =[ Q+ 2QZ+nPLp+2Gt+Gj+Gd]=,其中：Gj——提升绞车（包括减速器）的变位重量，36879N（查提升绞车的规格表）；Lp——每根提升主绳实际全长120m；n——主绳根数，单绳缠绕式提升系统 2；Gt——天轮的变位重量，2200N（查天轮的规格表）；Gd——电机转子变位质量，。