最新版仪器设备操作规程.doc

WE-1000C液压式万能试验机操作规程仪 器名 称WE-1000C液压式万能试验机主 要用 途材料的拉、压、弯、折、剪等性 能指 标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≤±1%环 境要 求温度：20℃±10℃操作规程1. 总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线2. 根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线3. 将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置4. 按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷5. 试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样6. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作7. 试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。

8. 主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上9. 摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故10. 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏11. 试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件WE-100B万能试验机操作规程仪 器名 称WE-100B万能试验机主 要用 途材料的拉、压、弯、折、剪等性 能指 标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≤±1%环 境要 求温度：20℃±10℃操作规程1. 试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置2. 打开电源开关，开动油泵，调节推杆，使指针对准零点3. 试验时，须平衡地作增减负荷的操作，试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀4. 拉伸试验时，用上钳口夹住试样一端后，调节推杆使指针对准零点，再调整下钳口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验5. 试验完毕，应清洁机身，作好机器的日常维护工作。

TSY-2000电液式压力试验机操作规程仪 器名 称TSY-2000电液式压力试验机主 要用 途测定水泥混凝土及其它建筑材料抗压强度性 能指 标量程范围：2000KN,精度0.5级，示值相对误差：±1%环 境要 求温度：0～40℃操作规程1. 用前先检查油箱内的油液是否充足各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效2. 通电源，按下启动按扭油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀,使活塞上升一段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录3. 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置4. 按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱5. 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸6. 试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源7. 主体各部位应时常擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，防止生锈，不用时以防尘罩罩上。

8. 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏9. 试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件TSY-2000电液式压力试验机操作规程仪 器名 称TSY-2000电液式压力试验机主 要用 途测定水泥混凝土及其它建筑材料抗压强度性 能指 标量程范围：2000KN,精度0.5级，示值相对误差：±1%环 境要 求温度：0～40℃操作规程10. 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人DYE-300S恒应力抗折抗压试验机操作规程仪 器名 称DYE-300S恒应力抗折抗压试验机主 要用 途测定水泥及其它建筑材料抗压、抗折强度性 能指 标量程范围：300KN,精度0.5级，示值相对误差：±1%环 境要 求温度：0～40℃操作规程1. 打开显示器电源，启动软件运行2. 进入抗压强度主界面后，用鼠标左键点击“开泵”，让试验机预热5分钟后做以下设置（气温低的地方可适当延长预热时间）3.参数设置：A速率设置：ISO试验为2.4KN/S，用鼠标点击+/-，增加或减少。

B编号输入直接用键盘输入字母或数字即可C间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块试验的中间间隔时间，时间单位是秒，根据操作工的熟练程度作适当调整，默认值为6秒D龄期设置：用鼠标在龄期设置输入框内点击两下，然后输入具体的龄期回车即可4. 在夹具内放入水泥试块，按“开泵”“加荷”，第一块试块压碎后，在规定的间隔时间内放入第二块试块，直到压完一组六个试块，此时关闭“加荷”键，若需继续做下一组试块试验，则重复2-3过程5. 如需要暂停试验，按下“停止”键即可，如再按松“停止”键，即可继续试验停止时不要按松“加荷”键否则会自动换组）6. 紧急停止：压力试验机正面围板上装有一红色急停止按钮，用户如用意外情况可按下此按钮停止泵站工作7. 当所有的试块做完后，用鼠标左键单击“退出”键退出关闭电源，填写操作记录WES-300B数显万能试验机操作规程仪 器名 称WES-300B数显万能试验机操作规程主 要用 途材料的拉、压、弯、折、剪等性 能指 标最大负荷300KN，精度I级，示值精度：≤±1%环 境要 求温度：20℃±10℃操作规程1. 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮2. 根据试样的种类和测试的内容，确定相应的技术参数。

3. 根据试样形状及尺寸，把相应的嵌口装入上下嵌口座内4. 开动油泵拧开送油阀使试台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可5. 将试样一端夹于上嵌口中，（如试样较重时需调整平衡砣）6. 开动油泵调零7. 开动电动机，将下嵌口升降到适当高度，将试样另已端夹在下嵌口中（须注意使试样垂直）8. 按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验9. 试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作10. 打开回油阀卸荷后，从数显仪上读出读数11. 取下断裂后的试样WA-1000C-I微机控制电液伺服试验机操作规程仪 器名 称WA-1000C-I微机控制电液伺服试验机主 要用 途材料的拉、压、弯、折、剪等性 能指 标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≤±1%环 境要 求温度：20℃±10℃操作规程1. 开机前检查计算机与主机的连接线及电源插头是否准确2. 根据试样类别与试样尺寸选择正确的夹具3. 打开计算机并运行试验软件4. 按下主机电源开关，启动油泵电机，关闭回油阀，打开送油阀，提升油缸约10mm左右5. 在“试样参数”对话框输入正确的参数，在主窗体“报告”页中选择正确的试验参数。

6. 按负荷“调零”按钮7. 按工作台“升”、“降”按钮，调整试验空间，正确夹持试样，钢绞线需夹持引伸计8. 按变形和位移“调零”按钮，使显示为零9. 在打开送油阀的同时，按下“开始试验”按钮10. 按试验要求的加荷速度控制送油阀，均匀进行加载11. 试验断裂后，关闭送油阀，打开回油阀，使油缸下移到试验前位置，松开钳口取下试样12. 继续进行下一个试样的试验，试验结束后数据存盘，并打印结果；进行下一组试验时须按“复位”键13. 试验结束后关闭电脑和试验机电源，清理现场BJ-10电动钢筋标距仪操作规程仪 器名 称BJ-10电动钢筋标距仪主 要用 途圆钢、钢管、型钢、及其它有色金属材料打标点记号，供抗拉试样之用性 能指 标电源输入电压：220V 输入电流：0.2A 打印标距：10mm 5mm 最大误差：±0.3mm 钢锥硬度：HRC62o 外形尺寸：630×230×300mm 环 境要 求常温操作规程1. 确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm2. 调节高度手柄，把钢筋放入V形槽内固定好3. 调节高度手柄，使锥尖距钢筋1-2mm4. 接通电源，指示灯亮，把方向开关拨到右行位置，电机正运，打印总成行至最右端，仪器自动停止。

5. 再把方向开关拨到左行位置，电机运行后，打印总成行至最左端，以保持下次工作的准备状态6. 每次试验后，切断电源并将仪器擦洗干净LWJ-8钢筋反复弯曲试验机操作规程仪 器名 称LWJ-8钢筋反复弯曲试验机主 要用 途钢管弯曲试验，钢筋（板）挤并试验，硬质合金抗折试验性 能指 标最大弯曲直径：Φ40mm，正弯角度：0-180°，反弯角度：23°以内 ，油泵工作压力：P=30Mpa，活塞上升速度： V1=80mm/min 活塞下降速度：V2=160mm/min电机功率 N=1.5KW 工 作 电 压 ：380V环 境要 求常温操作规程1. 检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡2. 按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍3. 检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业4. 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动5. 作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除6. 弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7. 弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴8. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上9. 转盘换向时，必须在停稳后进行10. 作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱HBY-40B数控水泥砼标准养护箱操作规程仪 器。