某钢结构施工仿真分析（正式）.doc

精选优质文档-----倾情为你奉上博物馆钢结构施工仿真分析一 计算内容分析成都博物馆新馆钢结构安装过程结构受力与设计状态不完全一样，整个结构体系是个逐阶段建立的过程，特别是在胎架卸载过程中，存在结构转换，结构受力从胎架转移到结构本身，部分构件受力特性可能发生改变，因此对施工过程中的若干关键工况需要进行计算，以保证结构的安全根据施工全过程的分析结果，对结构构件尺寸与安装位置进行预调整施工过程需要计算分析的内容：（1）安装及卸载过程形分析（2）安装及卸载过程构件受力计算分析（3）构件的尺寸与安装的预调整值二 计算软件分析选用 结构计算选用了通用有限元程序Midas（7.8.0版）三 模型分析计算模型采用空间三维实尺模型,按照实际的安装及卸载顺序，进行施工过程分析主结构中悬挑桁架的腹杆与地下一榀大桁架的腹杆采用桁架单元模拟，其余构件采用梁单元模拟，楼板采用板单元，核心筒采用墙单元施工过程分析中所考虑的荷载工况包括三种类型：恒载DL；活载LL；温度荷载T(T+为升温，T-为负温)设计工况汇总如下表：表1 设计工况汇总序号荷载符号名称说明1DL结构自重钢结构及附属结构自重（结构理论重量）2LL活荷载施工中临时的人、机荷载（暂取为150kg/m2，即1.5kN/m2）3T+升温荷载设定常温为25℃，升温荷载按+20℃温差考虑。

4T-降温荷载降温荷载按-20℃温差考虑在计算模型中胎架按安装单位提供的实际规格考虑，主要分为钢管格构式胎架；型钢组合胎架及悬挑桁架胎架由于胎架支承点反力为拉力时，该胎架应退出工作，将胎架模型上部与结构连接构件按“只受压单元”考虑 计算模型胎架三维图胎架平面布置图四 施工过程分析4.1 模拟仿真过程按照安装单位的施工方案，拟将施工过程分为安装22个阶段，卸载1个阶段4.1.1 安装过程（主要针对钢结构构件，楼板与核心筒随钢结构依次自下而上）第一阶段 安装地下-20m处第1节钢柱第二阶段 安装地下-16m处钢梁 第三阶段 安装地下-12m处钢梁 第四阶段 安装地下-12m处以上的第2节钢柱第五阶段 安装地下-8m处钢梁第六阶段 安装悬挑桁架的胎架 第七阶段 安装地下-4m、0m及夹层处的钢梁及悬挑桁架安装第八阶段 安装东南角部的胎架 第九阶段 安装地上第1节钢柱第十阶段 安装地上西侧开洞部位的胎架第十一阶段 安装地上4.5m处的钢梁第十二阶段 安装地上9.0m处的钢梁及外部第1层网格第十三阶段 安装地上第2节钢柱第十四阶段 安装中部门洞处的胎架第十五阶段 安装地上12.5m、16m处的钢梁及外部第2层网格第十六阶段 安装地上19.5m、23m处的钢梁及外部第3层网格第十七阶段 安装地上第3、4节钢柱第十八阶段 安装东侧大厅处的胎架第十九阶段 安装地上26.5m、30m处的钢梁及外部第4层网格第二十阶段 安装东立面网格胎架第二十一阶段 安装地上34.0m处的钢梁及屋面钢梁第二十二阶段 安装屋面板、外网格檐口构件及部分构件填装4.1.2 卸载过程实际施工中拆撑卸载是利用放置在临时胎架顶端的千斤顶缩短达到卸载的目的。

卸载方法根据“变形协调，卸载均衡”的原则，通过放置在支架上的千斤顶，多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移” 4.1.2.1 胎架卸载量施工过程中需要卸载的量值为对应时期结构的荷载所能产生的下挠值，本工程中卸载时存在的荷载包括有结构自重和对应的楼板自重， 根据计算模型算出胎架支承点处在该组合工况下的竖向变形值 各支承点卸载前后的竖向位移值以及需要卸载的总位移如下所示 ( 支承点编号与胎架编号一致)胎架编号图表2 各支承点竖向位移及卸载量值胎架点编号卸载前竖向位移卸载后竖向位移卸载总位移DZ (mm)DZ (mm)△DZ (mm)1-0.40-9.288.882-0.55-7.657.103-0.68-5.765.084-0.93-4.663.735-0.55-9.719.166-0.16-10.149.987-0.19-9.819.628-0.14-8.978.839-0.16-7.797.6310-0.15-5.765.6111-0.18-4.244.0612-0.13-8.278.1413-0.35-8.458.114-0.13-7.747.6115-0.39-7.226.8316-0.13-7.116.9817-0.30-7.096.7918-0.11-6.616.519-0.37-6.456.0820-0.13-5.455.3221-0.28-4.624.3422-0.26-3.793.5323-0.30-3.232.9324-0.15-6.196.0425-0.22-5.715.4926-0.08-4.934.8527-0.46-4.514.0528-0.11-3.903.7929-0.15-3.793.6430-0.07-3.223.1531-0.13-2.902.7732-0.07-2.142.0733-1.96-7.335.3734-0.14-3.273.1335-0.23-2.932.7036-0.11-2.041.9337-3.22-5.802.5838-3.94-6.742.8039-2.13-3.671.5440-2.36-6.374.0141-1.52-5.173.6542-2.92-6.113.1943-2.75-4.902.1544-4.12-6.592.4745-2.81-5.943.1346-2.13-3.411.2847-5.90-8.602.7048-3.28-6.753.4749-0.87-4.003.1350-0.51-4.113.651-4.21-8.494.2852-3.16-6.523.3653-4.53-10.696.1654-1.88-6.404.5255-3.25-7.764.515610.842.927.9257-1.21-4.743.5358-3.77-4.881.1159-2.07-6.574.5060-2.22-6.394.1761-5.17-10.104.9362-3.10-7.844.7463-4.50-9.134.6364-1.95-7.145.1965-1.71-5.633.9266-1.93-3.031.1067-2.63-4.782.1568-3.78-8.024.2469-5.21-8.723.5170-3.55-10.016.4671-3.71-12.688.9772-2.47-10.157.6873-2.53-7.394.8674-4.21-10.065.8575-1.07-8.277.276-2.73-8.145.4177-1.95-8.696.7478-2.22-3.150.9379-5.01-8.683.6780-3.09-8.525.4381-2.74-8.675.9382-4.11-5.991.8883-2.31-5.773.4684-9.97-12.222.2585-1.90-2.470.5786-2.64-3.641.087-2.76-4.701.9488-8.47-10.922.45如上表所示：支承点处所有胎架卸载总位移在10mm以内，卸载量比较小，为确保千斤顶和砂箱卸载同阶段性，可采取一次卸载的方式，对结构的强度刚度及整体稳定影响甚微（见后续），即整体卸载方式。

第二十三阶段 拆除胎架，结构整体卸载4.2 变形分析为了便于更直观反应结构的变形分布，板单元与墙单元未显示4.2.1 安装过程变形第一阶段变形最大为0.03mm，发生第一节钢柱上第二阶段变形最大为9.88mm，发生在-16m处的斜梁上第三阶段变形最大为9.92mm，发生在-16m的斜梁上第四阶段变形最大为9.92mm，发生在-16m的斜梁上第五阶段变形最大为12.48mm，发生在地下桁架弦杆上第六阶段变形最大为12.48mm，发生在地下桁架弦杆上第七阶段变形最大为32.15mm，发生在门洞底部的钢梁上第八阶段变形最大为32.15mm，发生在门洞底部的钢梁上第九阶段变形最大为32.24mm，发生在门洞底部的钢梁上第十阶段变形最大为32.24mm，发生在门洞底部的钢梁上第十一阶段变形最大为32.33mm，发生在门洞底部的钢梁上第十二阶段变形最大为32.38mm，发生在门洞底部的钢梁上第十三阶段变形最大为32.50mm，发生在门洞底部的钢梁上第十四阶段变形最大为32.50mm，发生在门洞底部的钢梁上第十五阶段变形最大为32.75mm，发生在门洞底部的钢梁上第十六阶段变形最大为33.07mm，发生在门洞底部的钢梁上第十七阶段变形最大为33.21mm，发生在门洞底部的钢梁上第十八阶段变形最大为33.21mm，发生在门洞底部的钢梁上第十九阶段变形最大为34.76mm，发生在连体结构的钢梁上第二十阶段变形最大为34.38mm，发生在连体结构的钢梁上第二十一阶段变形最大为36.28mm，发生在连体结构的钢梁上第二十二阶段变形最大为36.28mm，发生在连体结构的钢梁上 以上安装过程中的22个阶段表明，结构的变形逐渐增大，最大变形的位置主要发生在门洞的底部与连体结构上。

变形的幅度比较均匀且不大，均控制在40mm以内，且最大竖向变形为36.28mm