跨高速公路标段隧道止水带止水条施工技术交底.doc

技术交底书技术交底书表格编号项目名称中铁七局xx二线第二项目部第 1 页共 6 页交底编号 工程名称xx隧道设计文件图号xx二线施隧参120施工部位xx隧道止水带、止水条工程交底日期技术交底内容： 1、 xx隧道 隧道止水带、止水条施工交底单位：xx二线第二项目部 接受单位： 交底人： 现场负责人： 接受日期：复 核： 现场领工员： 接受日期：批 准： 班组操作人： 接受日期： xx 隧道止水带、止水条施工技术交底一、设计参数隧道分段浇筑的混凝土分为环向、纵向施工缝两种，环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带复合防水构造，纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+中埋式遇水膨胀橡胶止水条复合防水构造环向施工缝与变形缝结合设置，变形缝贯通拱墙、仰拱，变形缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+镶嵌材料复合防水构造在明暗交界、土石交界、软硬岩性分解处设置变形缝，宽度20-30mm二、质量标准 施工缝中埋式橡胶止水带宽300mm、厚8mm，背贴式橡胶止水带宽350mm、厚8mm，中埋式橡胶止水条宽50mm、厚20mm。

变形缝中埋式橡胶止水带宽300mm、厚12mm，背贴式橡胶止水带宽350mm、厚8mm，沥青木丝板填塞环向止水带安装到钢模板中，为确保下一环二衬施工止水带仍整齐不变形，要求安装时每隔60cm设Φ6钢筋两根将止水带夹住纵向止水带必须用钢筋加角钢固定到矮边墙上，为起到防水作用，浇筑完边墙后，将角钢拆除重复使用，钢筋打到混凝土中止水带接头必须采用热熔焊接，焊接前人工将搭接触锉平整三、技术措施1、止水带施工施作方法:将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带施工控制要点：①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于10cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。

止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位2、止水条施工止水条施工工艺流程：制作专用端头模板 浇筑先浇衬砌段时形成预留槽 浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条施作方法：水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中止水条安放应规范，不得造成扭曲、变形；施工矮边墙时，用提前定制好的铝合金槽固定在钢模板上，待混凝土初凝后取下铝合金槽，施工下一次混凝土浇筑时将止水条安装粘贴牢固施工控制要点：①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净③止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。

④止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结接口处不得有空隙⑤在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固四、安全措施 1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品严禁疲劳作业及酒后作业 2、特种作业人员持证上岗 3、悬空、攀登高处作业的人员，必须有特种作业人员操作证，并经体检合格后，方可从事高空作业 4、特别注意用电安全，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上 5、必须设置高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施 6、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护围拦和安全网 7、设置在工作台车上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠 8、施工现场的各种机具、材料、设施、设备等堆放必须合理布置，整齐划一，确保施工现场整洁、有序、文明、安全；所有材料均不能占用通行道路堆放，保证交通安全、畅通 9、洞内生产区设置灭火器，施工场地及生活区严禁明火取暖。

五、 附图15CFG桩复合地基施工技术和质量控制 1工程概况及地质简介本工程拟建场地位于济南市青岛路以北，潍坊路以西，淄博路以东，为721-1旅部整体工程中的公寓楼建筑高度30.8m，地质情况为第四系全新统和晚更新统冲积成因的粘性土、沙土组成，局部为存在淤泥的软弱地基，地下水位埋深6.9-8.3m各地层情况分述：杂填土（21.55-24.15m）、素填土（21.4-22.0m）、粉土（17.55-23.45m）、粉质粘土（11.28-16.15m）、中细砂（8.7-11.15m）、粉质粘土（4.45-6.99m）、残积土（-10.35m）设计本工程主楼筏板下采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）刚性复合地基CFG桩基工程量约计544颗，桩径400mm，桩间距除图纸注明外均为1.4m，有效桩长分别不小于 15.0m，桩端伸入第⑤层黏土层不少于500mm桩身混凝土强度等级为C20，设计单桩竖向承载力特征值为Ra=400KN ，复合地基承载力特征值不小于fspk=180kpa2 CFG桩复合地基设计要求2.1技术要求 721-1工程旅部（公寓楼）CFG桩基具体施工技术参数详见下表：槽底标高±0.000设计桩顶标高桩径有效桩长工程量桩端持力层 22.8m26.8 m 22.65m 400mm≥15.0m544根第⑤层黏土 注：桩顶标高随坑井标高降低而相应降低（电梯井、集水坑），有效桩长不变；2.2桩身材料要求2.2.1 长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩，试桩混凝土强度等级采用比工程桩高一标号混凝土并掺入早强剂 ，工程桩混凝土强度等级采用C20 砼；2.2.2 桩身混凝土坍落度160-200mm；2.2.3 施工先进性实验性施工，再进行试验桩施工，地质报告显示6.9-8.3米见地下水位，粉细砂层易出现缩颈塌孔，施工过程中必须严格遵守压灌要求进行施工。

3 施工工艺要点3.1拟建场区地基土较均匀，性质变化不大，工程力学性能好，土层强度高，施工中应选用不小于110KW的动力设备进行施工，以免影响钻进速度3.2根据设计要求，施工中保证满足设计桩径至关重要，严禁出现缩颈、断桩3.3场区地下平均水位根据勘察报告所示在自然地坪下6.9-8.3m左右，提钻过程中钻杆与带出的泥土间会夹带部分地下水至地面，以及桩身浇筑混合料时会把桩身所含地下水顶至地面，浸泡施工场地；不利于钻机工作及施工安全，因此为保证施工进度与设备、人员安全，先进行实验施工，实验性施工不能满足时采用跳打法进行桩基施工（例如打完1号桩跳过2号桩打3号桩），这样即保证了施工进度又保证了设备与人员的安全3.4在施工时，控制提钻速度，防止桩身浇筑时发生断桩3.5检测前，上部弃土使用小型挖掘机挖至桩顶设计标高以上80—100cm，然后由人工挖至桩顶设计标高，防止机械挖断桩身 4 施工方案及主要技术措施 在施工中应严格按设计要求和国家现行的相关规范、规程进行，各工种、各工序、各施工小组应紧密配合，合理安排，协调一致，确保满足建设单位的工期、设计图纸及有关规定要求4.1 施工方法桩机就位后，将钻头与桩位点垂直对位，关闭钻头的出料阀门，然后开始回转钻进，钻进速度应根据场地的地质条件和动力头功率而定，当钻至设计要求的深度后，钻头原地旋转30s并将钻杆上提0.5m防止出料阀门打不开，然后开始向管内泵送混凝土，当确认管内混凝土已到达孔底时，开始边提钻边注料，提升过程中前后台应相互配合，以确保提升速度与投料速度协调一致。

施工工艺流程图：商品砼 钻机就位桩位放样移位清土灌注砼钻至设计深度 → → 制作砼试块 4.1.1桩机就位：首先对桩点进行定位，并设定位桩，以便于控制孔位偏差然后要根据设计桩长来确定桩机的高度，并在钻机上做好深度标计；钻机到位后，保证钻杆垂直，钻头对准桩中心的误差控制在2cm 内，在钻孔过程中，随时注意检查钻杆垂直度,及时调整钻机钻头与桩位对正，调整液压支腿，确保钻杆垂直度偏差小于1％4.1.2成孔：起动动力头，开始成孔，根据不同地层，钻进速度应控制在1.5～2.5m/min以内达到设计深度后，空转30s后停钻4.1.3泵送混凝土：成孔后，立刻用高压泵将搅拌好的混凝土通过导管和钻杆送到孔底，当钻杆顶端球阀排气时（此时钻杆内混凝土已满），立即起动主卷扬机提升钻杆，提升速度一般为1.5～2.0m/min，并且与泵送速度相匹配，当钻头提升至距基础底面0.5～1.0m时，清除钻孔口溢出泥浆和混凝土，最后提出钻杆混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。

灌注混凝土的时间尽量加快，保持连续性随时清理提出的部分土，使灌注工作顺利进行在混凝土灌注过程中,要保持导管位置居中,不能出现倾斜、位移等现象，混凝土灌注到桩孔上部0.5m 以内时,停止提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度4.1.4清除渣土：在钻杆提升过程中，施工人员应及时清除钻孔口处的泥、螺旋上的土，直到露出钻孔处干净混凝土为止4.1.5桩机移位：移动桩机到下一桩位应注意防止泥块掉入已施工的桩孔中且不能用液压腿压在已施工的桩上4.1.6褥垫层施工：待渣土清理完成后铺设褥垫层，褥垫层采用水泥稳定沙土，集中搅拌后运至现场，用小挖机铺设30cm，人工整平后压实，压实度95%可采用换刀取样检测压实度4.1.7截桩头：清理桩间土，测量标高后用红油漆做出标记，然后用切割机沿标记切除桩头，露出新鲜砼，以便桩头与桩帽混凝土结合良好4.1.8做桩帽：现浇混凝土桩帽采用钢模，人工组装成圆柱形，半径要比桩头大10cm模板安装完成后再桩头上洒少许清水，浇筑混凝土，待达到强度后拆除模。