皮带式小型活塞式空压机产业发展行动建议.docx

皮带式小型活塞式空压机产业发展行动建议重点研发PM2．5和臭氧主要前体物联合脱除、三氧化硫（SO3）、重金属、二噁英处理等趋势性、前瞻性技术装备研发除尘用脉冲高压电源等关键零部件，推广垃圾焚烧烟气、移动源尾气、挥发性有机物（VOCs）废气的净化处置技术及装备推进燃煤电厂超低排放以及钢铁、焦化、有色、建材、化工等非电行业多污染物协同控制和重点领域挥发性有机物控制技术装备的应用示范一、 强化技术研发协同化创新发展鼓励企业围绕亟待解决的环境污染热点难点问题和不断提升的环保标准需求，以突破关键共性技术为目标，以行业关键共性技术为依托，以产业链为纽带，培育创建技术创新中心、产业技术创新联盟引导企业沿产业链协同创新，推动形成协同创新共同体，实现精准研发，攻克一批污染治理关键核心技术装备以及材料药剂加强应用推广平台建设，完善产业化机制，鼓励创新成果转化，推动装备与治理项目精准对接，加快在钢铁、有色、化工、建材等传统制造业绿色化改造中的应用二、 空气压缩机行业发展概况（一）我国空气压缩机市场已进入稳步增长阶段空气压缩机在我国大致经历了三个发展阶段：第一阶段为活塞式压缩机时代在1999年之前我国市场上主要的压缩机产品为活塞式压缩机，下游企业对螺杆式压缩机的认识不足，需求量不大。

这一阶段具备螺杆式压缩机生产能力的主要为国外企业，包括阿特拉斯、英格索兰及美国寿力等国外品牌在螺杆式空压机市场占据垄断地位第二阶段为常规螺杆式压缩机时代（2000-2010年）2000年之后，随着我国经济进入高速增长期，螺杆式压缩机下游行业的飞速发展带动国内螺杆式空压机市场需求猛增，螺杆式压缩机销量进入井喷状态，市场上一时间出现大量的螺杆式压缩机生产企业，螺杆式压缩机生产企业进入高速发展期第三阶段为螺杆式压缩机的高端机型时代（2011年至今）2011年之后，我国经济增速放缓，螺杆式压缩机市场增速相对放缓，大量小型压缩机生产企业的存在使市场竞争日趋白热化在前期发展过程中注重技术积累的企业在竞争中的优势逐步显现，永磁变频螺杆式空压机、两级压缩螺杆式空压机、无油螺杆式空压机等提倡节能减耗、绿色环保的机型，在市场竞争中脱颖而出我国空气压缩机行业经过多年的发展，目前已处于比较成熟的阶段，品牌型号多样，国内同类型产品与国际知名品牌在生产能力、制造水平、产品质量、可靠性上已经日趋接近，并且与国际品牌相比具有较高的性价比优势，市场实现充分竞争国内石化、机械、钢铁、电力和冶金等空气压缩机主要下游行业的快速发展，拉动了国内市场对空气压缩机的需求。

此外，随着全球压缩机产业向中国的转移，受出口市场需求的推动，中国国内空气压缩机的产量也随之高速增长2012-2020年，中国空气压缩机行业市场规模呈逐年上升态势2020年，我国空气压缩机行业规模以上企业实现销售收入583．36亿元，同比增长3．95%考虑到国内节能环保相关政策日趋严格，行业节能改造需求将持续提升，未来我国空气压缩机市场规模将进一步扩大二）空气压缩机行业分产品领域发展各种类型的空压机由于自身优劣势不同，逐渐出现应用领域细分，大、中、小型压缩机同步发展的趋势螺杆机以其性能稳定、易损件少、高能效、环境污染小、噪音少的优点，在大型工业领域有逐步替代活塞机的趋势；微型活塞机将以其体积小，价格低的优点应用于家庭作业、汽车维修等领域，在北美、欧洲、日本等区域市场需求增量显著离心式空压机是无油压缩机，安全、卫生性能方面都具有比较优势，可以运用于食品、制药以及采矿、空气分离等对作业环境要求较高的行业涡旋机具有结构新颖、体积小、重量轻、噪音低，寿命长，输气平稳连续，操作简便，维护费用少等一系列优异的技术性能，是20HP以下空气压缩机理想机型，目前涡旋压缩机仍主要运用在制冷领域三）螺杆机发展迅速，已占据市场发展主导地位20世纪30年代，瑞典皇家理工学院的A．Lysholm首次实现螺杆式空压机SRM设计技术并建立了螺杆主机转子齿形的设计理念，开启了螺杆机的应用。

20世纪50年代，螺杆式空压机由于其性能稳定、易损件少，有良好的输气量调节性等特性，很快占据了市场，广泛地应用在空气动力、制冷和气体分离等领域我国螺杆式空压机市场起步较晚1999年之前我国市场上主要的压缩机产品为活塞机，下游企业对螺杆机的认识不足，需求量不大1999年，内资螺杆机生产企业开始起步，自2000年后螺杆式空压机销量快速增长近年来，随着国家节能环保政策趋严以及行业产品结构不断优化并向高端市场发展，一批技术更为先进、自动化水平更高、能效更佳的新兴机型开始陆续被推向市场，并快速受到用户的青睐，其中就包括螺杆空压机中的永磁变频单级螺杆式空压机和两级螺杆式空压机压缩机网统计数据显示，2018年我国永磁变频螺杆空压机销售量接近16万台，增长近60%；两级压缩螺杆空压机销售量为2万台，增长幅度近100%得益于下游快速发展以及下游行业对螺杆机的接受度提高以及国内企业逐步掌握转子型线设计等核心技术，我国螺杆机市场快速发展并逐渐成为全球压缩机的生产制造基地，国产产品品质已达到或接近国际水平相对于活塞式空压机，螺杆机运行成本较低，从机器整个生命周期看，投资回报率较高、节能效果明显，尤其在低碳环保节能趋势下，空压机将由低附加值向高附加值转变，螺杆式空压机将迎来更大的发展契机，在一定范围内替代大型活塞式空压机。

三、 压缩机行业的基本情况（一）压缩机的分类按照工作气体介质不同，压缩机可分为空气压缩机、工艺流程用压缩机、冷媒压缩机空气压缩机主要用于提供空气动力，广泛应用于机械制造、石化化工、矿山冶金、纺织服装、医疗行业、食品行业、水泥行业、污水处理、电力行业等领域；工艺流程用压缩机主要用于石油、化工、冶金等行业，生产工艺流程上压缩各种单一或混合介质气体；冷媒压缩机的工作对象是冷媒介质，用于空调和制冷系统根据中华人民共和国国家标准《压缩机分类》（GB/T4976-2017），按压缩气体的原理，压缩机可分为容积式和动力式两大类容积式压缩机是通过运动件的位移，使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间以提高静压力的压缩机，按照运动方式的不同，又分为往复式和回转式两种结构型式其中，往复式压缩机又根据传动方式的不同分为轴驱动式、自由活塞式、线性和其他类型；回转式压缩机分为涡旋、液环、滑片、三角转子、单螺杆、螺杆、双转子、转子及其他类型动力式压缩机是首先让气体分子获得很高的速度，然后让气体停滞下来，使动能转化为位能，即将空气分子速度转化为空气的压力动力式压缩机中应用较为普遍的型式为离心式和轴流式中国的空气压缩机市场主要由螺杆式、活塞式、离心式、滑片式等类型组成。

近年来，随着螺杆式空气压缩机和离心式空气压缩机的发展，大型活塞式空气压缩机在行业中的比重有所下降二）螺杆机和活塞机比较螺杆式空气压缩机（通指双螺杆空气压缩机，简称螺杆机）一般由螺杆主机、电机、冷却系统、电控系统、压力容器、箱体等部分组成，其中螺杆主机为设备的核心装置螺杆式空气压缩机的工作原理一般是通过电机驱动螺杆主机中的阳转子转动，并带动与之啮合的阴转子在机壳内转动，使阴转子内的气囊容积不断产生周期性的变化，进而产生空气压力的变化；运作时，气体介质沿着转子轴线由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程螺杆主机是螺杆式空气压缩机的核心部件，其性能直接决定了整机的性能水平和产品质量螺杆式空压机的主机是由装有转子、支撑转子的轴承、密封和垫片及铸铁浇铸的壳体等组成，其基本结构是在机壳内平行配置一对互相啮合的螺旋形阴阳螺杆转子，两者互相反向旋转阳转子与动力装置相连，压缩气体驱动阴转子同步旋转，形成工作腔的容积变化，实现吸气、压缩和排气过程的循环复始，转子型线设计、转子加工精度、转子的啮合程度、排气端间隙决定了螺杆主机的效率一般而言，空压机行业内螺杆主机占整机生产成本的30%左右螺杆主机的技术主要体现在阴阳转子的型线设计及加工、轴承设计、调节、润滑技术以及密封性能等方面，其中又以转子的型线设计及加工最为重要，型线的优劣直接决定了螺杆主机的性能和使用寿命。

螺杆式空气压缩机相对于活塞式空气压缩机（工业用）具有排气压力稳定、故障率低、可靠性好、噪音低、维护简单、环境适应性强和可实现自动化控制等显著优点随着低碳节能时代的到来，国内企业淘汰高能耗设备与落后工艺增加了矿山、冶金、电子电力及机械制造等行业对螺杆机的需求同时螺杆机新技术、新产品不断涌现，使其应用范围进一步扩大活塞式空气压缩机（简称活塞机）主要部件包括机头、储气罐、总开关、消音器、导风罩，机头由电机、曲轴、连杆、活塞、气缸等组成活塞机工作时将气体封闭在一定容积气缸内，通过曲轴旋转带动活塞往复运动使密闭容器中的空气容积周期性变化小型活塞机以其体积小、携带轻便、价格适中、使用压力范围大的优势特征，广泛应用于家庭、商业及轻工业领域活塞式空气压缩机适用范围广泛，气体含油量低、不需要油气分离系统、对润滑油品质要求较低，尤其在超高压和低排气量的应用领域都能稳定运行目前市场占有率较高的是小型机，体积小，便于移动，适用于低压小容量的单缸配置，广泛应用于家庭作业、建筑装修、汽车维修、新能源汽车等领域，如与气钉枪、充气枪、气动扳手、棘轮扳手、黄油枪、喷枪、砂轮机等家用气动工具相连接，为住宅、公共建筑和汽车维修养护店等家庭及商业场所提供小流量的空气动力。

三）鼓风机分类及细分产品比较鼓风机是指在设计条件下，出口全压在30-200kPa的风机根据结构和工作原理不同，鼓风机通常分为容积式和透平式容积式鼓风机用改变气体容积的方法压缩及输送气体，常见为罗茨鼓风机和螺杆鼓风机；透平式鼓风机通过旋转叶片压缩输送气体，主要包括离心式和轴流式等两大类目前应用最广泛的是罗茨鼓风机和离心式鼓风机两类离心式鼓风机一般由叶轮、蜗壳、电机、变频器、轴承、控制系统及箱体组成，其中叶轮、电机、轴承为主要核心部件相对于罗茨鼓风机，离心鼓风机在升压、流量参数方面选择范围更广，具有效率高、噪声低、运行平稳等特点，应用范围覆盖石化和化工、金属冶炼、火力发电、水泥制造等传统重化工领域以及污水处理、余热回收、脱硫脱硝等新型环保领域离心式鼓风机主要包括传统的单级离心鼓风机、多级离心鼓风机以及代表行业先进技术的空气悬浮离心式鼓风机和磁悬浮离心式鼓风机传统的单级、多级离心鼓风机结构复杂，故障率高，后期维护工作量大，维护费用高，且易造成润滑油、脂的泄露，造成环境及压缩空气的污染磁悬浮离心鼓风机采用磁悬浮轴承技术，省却了传统鼓风机所必须的复杂的齿轮变速箱及油性轴承，做到了无润滑油，无机械保养，有效地降低了用户的后期维护成本，磁悬浮轴承控制系统较为复杂，产品技术含量较高，使用寿命较长。

空气悬浮轴承是用空气作为润滑剂的轴承，空气作为润滑剂具有粘度小的特点，在很宽的温度范围内化学性能比液体稳定，空气悬浮轴承无需主轴的密封，取消储存、加热、冷却、压入和抽出液体润滑剂所需的设备，轴承结构简化，轴承成本降低，并具有减小振动、降低噪声和保持压缩介质不受污染等优点，近年来在鼓风机行业得到广泛应用空气悬浮离心鼓风机使用了空气轴承，直联技术，高效叶轮，高速电机，无额外的摩擦，几乎无振动产生，不需设置特别安装基础，安装布置简单灵活四、 土壤污染修复装备重点研发土壤生物修复、强化气相抽提（SVE）、重金属电动分离等技术装备重点推广热脱附、化学淋洗、氧化还原等技术装备研究石油、化工、冶炼、矿山等污染场地对人居环境和生态安全影响，开展农田土壤污染、工业用地污染、矿区土壤污染等治理和修复示范五、 鼓风机行业发展趋势（一）鼓风机行业高效化近年来，随着国内制造高端化、智能化、绿色化的发展趋势，部分鼓风机企业瞄准制约行业发展的节能降耗痛点问题，大型鼓风机企业在新型节能环保工业技术领域探索创新不断出现成果但是，大部分中小型鼓风机企业还停留在低附。