磁粉检测复验验收标准.doc

磁粉检测复验验收标准29.1 当出现下列情况之一时，应进行复验：a) 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求；b) 发现检测过程中操作方法有误；c) 对检测结果有争议；d) 有其它需要29.2 复验应按第28章的要求进行本章保留了原标准的意见对在什么情况下需要复验和复验的技术要求等都作了明确的规定，使标准更加完善检测结束时,检测人员应用灵敏度试片对前面的检测结果进行验证当电源电压波动较大,设备出现故障时,使磁轭提升力下降,导致检测灵敏度下降,验证时灵敏度试片上的人工缺陷磁痕显示不清晰或不显示,则应对在此之前的检测部位进行复验检测人员自己或被质量监督人员检查时,发现其未按本标准规定的操作方法作业,则应对在此之前的所有检测部位进行复验30 验收标准30.1 磁痕的分类与记录30.1.1 磁痕的分类a) 磁痕显示分为相关显示、非相关显示、伪显示非相关显示和伪显示不作评定1）相关显示由缺欠产生的磁痕称为相关显示2）非相关显示不是由缺欠产生的磁痕（如磁路截面突变及材料磁导率差异等）称为非相关显示3）伪显示不是由缺欠产生的，而是由于操作不当产生的磁痕称为伪显示b) 相关显示的分类1） 长度与宽度之比大于3的缺欠磁痕，按线性缺欠处理，长度与宽度之比小于或等于3的缺欠磁痕，按圆形缺欠处理。

2） 在同一直线上的4个以上直径大于1.5㎜且间距小于1.5㎜的圆形显示，按链状圆形显示处理3）大致处于同一直线1)上的两个或两个以上线形缺欠磁痕显示且间距小于或等于2㎜时，应按一条缺欠处理，其长度为各个缺欠磁痕长度之和加间距4）长度小于1.5㎜的缺欠磁痕显示可不计30.1.2 相关磁痕的记录a) 所有需评定的相关磁痕的尺寸、数量和产生部位均应记录，并绘制示意图需返工的缺欠磁痕应在受检表面相应部位用油质笔做出明显标记b) 磁痕的永久性记录可采用胶带法，照相法及其它适当的方法30.2 相关磁痕的评定30.2.1 受检表面存在下列任一相关显示判为缺陷：a) 任何裂纹显示；b) 链状圆形显示；c) 任何长度大于2.5㎜的线性缺欠显示；d) 单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄侧管壁厚度的1/2；e) 工作压力小于或等于4.0Mpa的管道，单个圆形显示大于5㎜或在150㎜×25㎜评定区域内缺欠磁痕长度的总和大于12㎜或线性缺欠磁痕长度的总和大于9㎜；f) 工作压力大于4.0MPa的管道，单个圆形显示大于4㎜或在150㎜×25㎜评定区域内缺欠磁痕长度的总和大于9㎜或线性缺欠磁痕长度的总和大于6㎜30.2.2 储罐受检表面存在下列任一相关显示判为缺陷：a) 任何裂纹显示；b) 链状圆形显示；c) 单个缺欠磁痕显示尺寸超过表31的规定；d) 在150mm×25mm评定区域内缺欠磁痕长度的总和大于9mm或线性缺欠磁痕长度的总和大于6mm。

表31 允许的最大单个缺欠磁痕显示尺寸(mm)工件厚度T线性显示圆形显示T≤162.55.0T>164.06.5注：当板厚小于或等于10mm时，单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄板板厚的1/2则不合格1）工程实际中大量数据表明,若两条或两条以上缺欠落在一直线两侧各2mm的范围内且相距不超过2mm,极有可能是一条缺欠的多处独立显示即使是独立缺欠,由于相互靠的很近,在受到应力作用时,其相互作用的影响也很大,有可能演变成一个较大的缺欠，潜在危害性加大因此本标准对这样的缺欠显示予以从严处理即在评判时,将间距记入缺欠长度总和之中所谓同一直线，是指在一直线两侧各2㎜的宽度范围内，两缺欠之间夹角不超过30º，均可认为在同一直线上，且该直线应通过各缺欠中某一条的中心线2）小于1.5mm的磁痕显示,受系统检测灵敏度和人眼通常的目视分辨力的影响,不易检出；同时缺欠磁痕显示多数情况下比实际缺欠尺寸有一定放大.因此ASME《锅炉及压力容器规范》规定小于1.5mm的缺欠磁痕不计, API Std 1104规定不大于1.6mm的磁痕为无关磁痕,本标准规定小于1.5mm的缺欠磁痕可不计可不计是指不评定和可不记录3）管道磁粉检测编制主要参照ASME 《锅炉及压力容器规范》、API Std 1104 第九章“无损探伤标准”及日本JIS Z3050的有关规定，并结合国内管道施工和磁粉检测经验，经有关无损检测专家和技术人员的充分讨论后制定的。

与其它标准相比其特点如下：①对于裂纹的限制,本标准与其它标准无差别②对于链状圆形显示,本标准与ASME《锅炉与压力容器规范》的规定相同链状圆形显示系链状气孔所形成,极易互相贯穿,形成裂纹,所以本标准不允许存在链状圆形显示③对单个圆形缺欠的限制,本标准略低于API Std 1140的要求对于单个线性缺欠的限制，本标准高于API Std 1104的规定④对分散状缺欠密集程度的限制,本标准按压力等级分两种情况,结合JIS Z 3050和API Std 1104的规定及国内管道施工经验而制定的管道工作压力以4.0MPa 为界限进行了划分，其理由如下:a管道工作压力的跨度很大,其安全性应分别考虑；b目前国内输油输气管道设计工作压力多以4.0 Mpa 为分界线；c输油管道的设计压力为4.0 Mpa 时,管道和阀门在低压段和高压段的比例各占50%；d输气管道的设计压力为6.4 Mpa 时,管道和管件在高压段的比例占70%,因此对高压段管道的表面质量应予以重视并从严控制4）储罐磁粉检测对裂纹、链状圆形显示、单个缺欠磁痕显示长度及缺欠密集程度的规定与原标准相同5）对管道和储罐质量评定需要共同说明的有以下两点：①在管道和板厚小于或等于10mm储罐的磁粉检测中,本标准规定当单个圆形缺欠显示长度大于其厚度的1/2时,判为不合格。

这是因为它与厚度的相对尺寸过大,在应力作用下,对工件的强度有很大影响在参考JB4730和API Std 1104有关标准规定和工程施工经验后,特作如此规定②在分散状缺欠密集程度的限制中,除线性缺欠外,在评定区域内有可能仅有圆形缺欠存在和圆形缺欠与线性缺欠同时存在两种情况,不论哪种情况,各缺欠显示长度都应相加,按其总长度进行评定。