焊接技术交底.docx

焊接技术交底二、 焊前准备 1、焊接施工程序图 1 焊接施工程序2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定2.1 将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规 范焊接施工 2.2 根据焊接收理工作所需的基本信息编制每 日焊接工作记录表三、焊接材料的选定3.1 焊材的选用根据焊接接头的种类和规格，并结合相关规范和选定的 焊接工艺评定选择焊材，具体焊材选用如下表 1所示：表 2 焊材选用表3.2 焊条的烘干焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准，没有特 殊要求的按表 3 所示表 3 焊材烘干参数表四、焊接注意事项 4.1 管子表面1) 预备对接收子时，开焊前，应把管子表面可能影响焊 接操作的漆、锈、锈屑、脏物和其他杂物去除真正施焊前， 可以采用业主同意的任何合适的方法，彻底清洁管端坡口2)每根管管端内表面上至少19mm ( 3/4 in.)范围内，所有漆、锈、锈屑、脏物和其他外来物质在布管组对前，都应用机械抛光3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时，焊接区应至少有25.4mm (1 in.)的宽带无外来杂物4.2管道切割1) 管子要切割成段时，如果可能，应用机械方法切割2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端，都 必须切割准确并且为直角。

3) 长度小于 500mm 或小于管外径(取较大)的管段 不得使用 4.3坡口形式和尺寸的选择为保证施工质量，现场管道坡口采用机械加工和火焰切 割的制作方法，对管端开展再次切割或修整，确保管子的正 确组对和间隙 4.4 坡口加工应平整，组对前无裂纹、分层 和夹渣等缺陷4.5焊接前，要对损伤的管子开展修复，如果不能修补， 管子应当割掉重开坡口 4.6管子切口质量须符合以下要求：——切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩 口、熔渣、氧化物、铁屑等——切口端面倾斜偏差小于管子外径的 1%，且不得超 过 3mm坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关，并应考虑焊缝 填充金属尽量少、防止产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、 有利于焊接防护、焊工操作方便等因素，结合现场实际，各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如下表 4 所示表 4 坡口形式和尺寸选用表五、焊接工艺5.1.1 管道组对应使内壁平齐，其错边量不应超过管道 壁厚的 10％，且不大于 1mm5.1.2 对口间隙和错边量对焊接质量有重要影响，参与 组对的焊工和质量检查员必须认真检查，确认合格后方可施 焊5.1.3 与母材焊接的工、卡具材质与母材一样或同一类 别号，并采用与正式管道同样的焊接工艺焊接。

拆掉工、卡 具时不得损伤母材，拆掉后将残余焊疤打磨修整至与母材齐 平，打磨后并做渗透检测，按JB/T4730.4-20**标准评定I 合格不锈钢零部件组对时，不得在其表面使用碳钢工、卡 具，当不可防止时，要采用无氯塑料布隔离，半成品存放时 也要注意采用同样方法与碳素钢隔离，防止其腐蚀5.1.4 壁厚不同的管道组成件组对，当管子的内壁差或 外壁差壁厚差大于 2mm 时，图 2 不同壁厚管子和管件加工要求5.1.5 定位焊应采用和根部焊道等同的焊接材料和焊接 工艺，并由合格焊工施焊，定位焊缝长度为 10~15mm ，且 厚度不超过壁厚的 2/3，定位焊缝基本均匀分布，保证在正 式焊接过程中接头不致开裂，正式焊接前，焊工应对定位焊 缝开展检查，发现缺陷时应及时处理，合格后方可焊接；5.1.6 当采用工卡具组对，且工卡具与母材焊接时，工 卡具材料要与母材化学成分一样或相近5.1.7 工卡具拆掉应在热处理或试压前开展，用火焰切 割或砂轮割除，不得用敲打法去除5.1.8 管子对口时在距接口中心 200mm 处测量平直度， 当管子公称直径小于 100mm 时，错边量不应超过壁厚网的 10%允许偏差》1mm;当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许错边量不应超过壁厚的15 %，且不大于2mm，但 全长允许偏差为 10mm。

5.1.9 直缝或螺旋焊缝错开间距不应小于 100mm;5.1.10 禁止用强力对口和热膨胀法对口，以防引起附加 应力5.1.11 管台和承插口焊接型式见图 3 和图 4，马鞍口和 承插焊法兰焊接型式见图 5 和图 6图 3 管台连接型式简图 图 4 承插口焊接型式简图m=3.2mm 或 0.5 倍的支管公称壁厚， 取最小值 g=2-3mm图5 马鞍口焊接型式简图 图 6 承插焊法兰焊接形式简 图 六、焊接工艺 6.1 焊接方法确实定本次管线焊接对于DN v 50,且壁厚v 5mm的管线采用 全氩弧焊（GTAW）; DN> 50 ,且壁厚》3・5mm 或壁厚》 5mm （管径不限）的管线采用氩电联焊（GTAW/SMAW）, 即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺 6.2 焊前预热6.2.1 当焊接环境温度低于以下温度时，应采取措施将 焊接周边1米范围内的环境温度加热至o°c以上并根据壁厚 范围将焊缝预热到规定温度后再焊接；否则不允许施焊：а、 非合金钢焊接时环境温度低于-20C; b、奥氏体不 锈钢焊接时环境温度低于-5°C;б. 22当环境温度低于0°C时，对于碳钢和其它不要求预 热的管线在始焊位置100mm的区域内预热至10C以上。

整个焊接过程中的层间温度均不得小于预热温度6.2.3 所有焊前预热均采用火焰开展预热用火焰加热 时，火焰不应直接触及焊道坡口预热升温应缓慢而均匀， 防止局部过热预热温度的测量，宜采用红外线测温仪，测 点应均匀分布6.2.4 预热范围应以对口中心线为基准两侧不小于焊接 厚度的 3 倍且各不小于 100mm 的区域加热区以外的 100mm 以外的范围内，应予以保温6.2.5 预热温度宜在距对口中心 50mm-100mm 范围 内开展测量，测量点应根据焊件情况均匀分布 6.3焊接工 艺参数焊接工艺参数见下表，具体详见附件《焊接工艺规程》表5 焊接工艺参数：6.4 焊接工艺要点 6.4.1 一般工艺要求6.4.1.1 当焊接环境出现以下任一情况时，应采取有效 防护措施，否则不得施焊：a) 焊条电弧焊时风速大于 8m/s；b) 氩弧焊时风速大于 2m/s； c) 相对湿度大于 90%；d)下雨或下雪；e )焊件温度低于-20弋6.4.1.2 承插焊缝至少焊接两遍，并满足技术文件、标 准规范的要求 6.4.1.3 注意引弧和收弧质量，引弧时采用 回焊引弧法，收弧时要填满弧坑，多层焊的层间接头应相互 错开。

6.4.1.4 不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不 得有电弧擦伤等缺陷 6.4.1.5 多层焊时各层、道之间的接 头相互错开30mm-50mm,接弧处保证熔合6.3.1.6管道 上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头应开展 100%射线检 测合格后方可覆盖6.4.1.7 与阀门对接的焊缝施焊时，阀门要始终处于开 启状态6.4.1.8 电焊把线及地线应绝缘良好，以防把线拖动时 产生火花击伤管道表面 6.4.1.9 氩气纯度不低于 99.99%6.4.1.10 焊丝使用前应开展清理，去除油、锈等污物6.4.1.11 焊接大管径焊口时，采用两人分两个半圆同时 施焊，对于长焊缝采用分段退步焊，以控制焊接变形6.4.1.12 管道焊缝焊接应在保证在焊接工艺卡规定的 范围内，在保证焊透和熔合良好的前提下，采用小电流、短 电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制焊接层间温度6.4.1.13 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连 续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施再焊时必须开 展检查，确认无裂纹后方可继续施焊 6.4.1.14 多层焊接 时，每焊完一层必须彻底去除熔渣，并对焊缝开展目视检查， 确认无缺陷时，再开展焊接，对于不锈钢而言，要待焊缝冷 却后，再焊接下一层焊道；6.4.1.15 严禁在坡口以外的部位引弧，接地线应与焊件 严密连接，防止母材被电弧擦伤；被电弧擦伤的目材要及时 修磨处理。

6.4.1.16 除工艺或检验要求需分次焊接以外，每条焊缝 宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，焊接前应检查焊层表 面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊；6.4.1.17 每天工作完毕后，在管道的开口端都应采取保 护措施，防止小动物、爬虫等进入管道管端阻塞物应等到 开始工作再拿开对死口、长管段的两端都应设夜间临时盲 板6.5碳钢、低合金钢管道焊接 本工程中工艺管道所用的碳钢和低合金钢管道材质主 要有20#,L245NS,Q345D 该类材料焊接性能良好，在正确 的焊接工艺保证下，可以获得优质的焊接接头，施工中同时 应注意以下几个方面：6・5・1控制焊接线能量在18〜30kJ/cm范围内，因为焊 接线能量过大，焊缝接头热影响区晶粒会粗大，引起组织脆化，同时过大的线能量也会导致焊接变形量过大6.5. 2施焊时采用短弧，以保证电弧稳定并加强对熔池 的保护 6.5. 3定位焊应采用作为焊缝组成部分的定位焊缝6.5. 4打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作， 确保两侧熔合良好，反面成形高度保证在1〜2mm之间6.5. 5当使用手工电弧焊填充及盖面时，焊道采用小摆 动操作，层间清理要彻底七、焊接检验7.1检验焊接接头前，专职质检员应按检验方法的要求， 要求班组对焊接接头的表面开展相应处理，去除表面熔渣， 飞溅和其它污物。

7.2 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形 应平缓过渡 7.3 焊接接头表面的质量应符合以下要求：7.3.1 不得有裂纹、未熔和、气孔、加渣、飞溅存在；7.3.2设计温度低于-29°C的管道、不锈钢和淬硬倾向较 大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道 焊缝咬边深度不应大于0・5mm，连续咬边长度不应大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10% ;7.3.3焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高应符合以下 要求：7.3・3・1 100%射线检测焊接接头，其小<1+0・1b1 , 且不大于2mm ; 7.3・3・2其余的焊接接头，^h<1+0・2b1 , 且不大于3mm ;注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm八、质量保证措施1、焊接环境管理1.1 为保证焊接质量，提高焊接一次合格率，除选用技 术水平高的焊工外，还必须加强焊接气象管理，改善施焊环 境条件为此，在施工现场配备干湿温度计，并做好相应记 录1.2 当施焊环境湿度大于 90%、焊条电弧焊风速超过 8m/s、氩弧焊风速超过2m/s、雨天或雪天、环境温度低于 0°C时，尽量防止焊接，必须焊接时现场采取以下措施：在 预制阶段，可以采用制作的独立防风棚档风。

同时对管道接 口处用无氯塑料布（活动口）或水溶纸（固定口）封堵，防 止穿膛风焊接区域局部防风棚图 10 防风保温棚2、 焊接收理制度2.1 所有与工程焊接有关的工作应严格执行焊接施工方 案的规定，如有违反，造成质量事故者，将追究相关责任2.2 焊工应按照图纸规定的焊接位置、焊脚高度施焊， 焊缝外形偏差应符合本焊接施工方案的规定当不能确定焊 接的相关要求时，必须及时向技术人员询问 2.3 焊工施焊 过程中发现焊接裂纹，必须立即向焊接工程师或质检工程师 报告，妥善处理后方可继续施焊。