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本文格式为Word版，下载可任意编辑189 机油盖注塑模具的设计(含全套说明书和CAD图纸) 机油盖注塑模具的设计 第一章拟定模具布局形式 1.1确定型腔数目及排列方式 每一副模具中，型腔的数目的多少与以下条件有关 1）塑件的尺寸精度型腔越多时，精度也相对降低 2）模具的制造本金多腔模的制造本金高于单腔模，但不是简朴的倍数比 3）注塑成型的生产效益从最经济的条件上考虑一模的腔数 4）制造难度多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立刻停机修理，影响生产 但现在每一模腔数的抉择，原那么上由需方抉择这副模具有厂方考虑设定为一模一型腔，他们已考虑了本产品的生产批量和自己注射机的型号因此，设计的模具为单型腔模 其次章注射机型号确实定 由于塑件的材料为PA1010（尼龙1010），故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式 2-1 产品图见 图2-1 计算锁模力公式为错误！未找到引用源公式（2-1） 其中 K-安好系数，通常取K=1.1～1.2； A-单个塑件在模具分型面上的投影面积（错误！未找到引用源 B-错误！未找到引用源。

型腔的平均计算压力（M错误！未找到引用源本例取30MPC-F-注射机额定锁模力（KN）； ∴F≥错误！未找到引用源 ≥1457.17KN 计算注射量： 江南大学毕业设计（论文） 图2-2 球项体积：错误！未找到引用源 错误！未找到引用源 错误！未找到引用源 错误！未找到引用源 错误！未找到引用源 圆环体积（1）：错误！未找到引用源 错误！未找到引用源 错误！未找到引用源 圆环体积（2）：错误！未找到引用源 总注射体积：错误！未找到引用源 机油盖注塑模具的设计 虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为得志其锁模力，可选注射机型号为SZY-300 注射量为：320错误！未找到引用源 锁模力为：1500KN; 顶出形式：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出； 最大开模距离：340错误！未找到引用源 第三章分型面位置的选择 如何确定分型，需要考虑的因素对比繁杂由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件布局工艺性及精度、推出方式、模具的制造、操作工艺等多种因素的影响因此在选择分型面时应留神综合对比分析。

选择分型面时一般应遵循以下几项原那么： 1）分型面应选在塑件形状最大轮廓处; 2）便于塑件顺遂脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边； 3）保证塑件的精度要求； 4）得志塑件的外观质量要求； 5）便于模具加工制造； 6）对成型面积的影响； 7）对排气效果的影响； 8）对侧向抽芯的影响 其中最重要的是第2）、5）点，为了便于模具的加工制造，应尽量选择平直分型面，易于加工的分型面如图3-1所示，B-B分型面为整个模具的主分型面分型面的选择应尽量使塑件留在动模一边，由于塑件收缩会包在动模镶块上，依靠注射机的顶出装置和模具推出机构推出塑件 江南大学毕业设计（论文） A－A、B－B 分型面位置示意图 图3-1 第四章浇注系统形式和浇口的设计 4.1 确定浇注系统的原那么 在设计浇注系统时应考虑以下有关因素： 1）塑料成型特性设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性要求，以保证塑件的质量；2）塑件大小及外形根据塑件大小及外形壁厚、技术要求等因素，结合选择分型面考虑设置浇注系统的形式、进料口数量及位置，保证正常成型； 3）型腔数设置浇注系统还应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统按型腔布局设计； 4）塑件外观设置浇注系统时还应考虑到去除、修整进料口便当，同时不影响塑件的外观； 5）注射机安装板的大小在塑件投影面积较大时，设置浇注系统应考虑到注射机模板大小是否允许，应防止偏离模具中心开设主流道，造成注射时受力不匀； 6）成型效果在大量生产时设置浇注系统还应考虑到在保证成形面质量的前提下尽量缩短流程，裁减面积以缩短填充及冷却时间，缩短成型周期，同时裁减浇注系统损耗的塑料 7）冷料在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料务必去除，防止注入型腔影响塑件质量，在设计浇注系统时还应考虑储存冷料措施。

4.2主流道设计 4.2.1主流道尺寸 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与浇口相连的一段带有锥度的滚动通道， 机油盖注塑模具的设计 主流道小端储存为错误！未找到引用源3.5错误！未找到引用源在此处选用了错误！未找到引用源 4.2.2主流道浇口套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属于易损件，对材料要求较严，因而模具主流道片面常设计成可拆卸更换的主流道浇口形式，以便有效的选用优质钢材单独举行加工和热处理浇口套用于装配定位圈浇口套的规格有错误！未找到引用源但由于注射机喷嘴球头直径错误！未找到引用源主流道的入口凹坑球面半径错误！未找到引用源略大于注射机喷嘴球头直径1错误！未找到引用源2错误！未找到引用源故： 错误！未找到引用源 公式（4－1） 错误！未找到引用源 错误！未找到引用源 此处选取主流道入口凹坑球面半径错误！未找到引用源 主流道出口端圆角错误！未找到引用源 主流道的半锥角错误！未找到引用源1错误！未找到引用源2° 4.2.3主流道浇口套的固定 由于采用的为有肩浇口套，所以用定位圈合作在模具的面板上定位圈为标准件，外径为错误！未找到引用源。

内径为错误！未找到引用源概括固定形式如图4-1所示 1、定位圈 2、定模板 3、浇口套 浇口套形式及其固定方式 图4-1 4.3 浇口的设计 浇口亦称为进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的片面，但却是浇注系统的关键片面，浇口的位置、外形以及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大 4.3.1 浇口的选用 浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，通过截面积的变化，使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成为梦想的流道状态，从而急速均衡地弥漫型腔，对于多型腔模具，调理浇口尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达成同时进料的目的，提高塑件的质量 江南大学毕业设计（论文） 另外，限制性浇口还起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主要对中大型的筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的旋压作用 在此处选用了点浇口，点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是一种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口（如图4-2所示），在这里的点浇口的底部有一个小凸台的形式，其作用是保证脱模时浇口断裂在凸台小端处，使塑件外观质量不受损伤，但塑件外观遗留有高起的凸台，影响外观质量，为防止这种缺陷，可在设计时让小凸台低于塑件外观。

点浇口的各尺寸如图4-2所示：d=0.5错误！未找到引用源1.5mm，最大不超过2mm，1=0.5错误！未找到引用源2mm，常取1.0错误！未找到引用源1.5mm，错误！未找到引用源0.5错误！未找到引用源1.5mm，错误！未找到引用源1.0错误！未找到引用源2.5mm，错误！未找到引用源6错误！未找到引用源15，错误！未找到引用源 点浇口直径计算阅历公式：d=（0.14错误！未找到引用源0.20）错误！未找到引用源公式（4－3） 式中：d－点浇口直径，mm； 错误！未找到引用源－塑件在浇口处壁厚，mm； A－型腔外观积，错误！未找到引用源 d=（0.14错误！未找到引用源0.20）错误！未找到引用源 =（1.61错误！未找到引用源2.31）mm 可取d=2mm 采用点浇口进料的浇注系统，在定模片面务必增加一个分型面，用于取出浇注系统的凝料 机油盖注塑模具的设计 点浇口的形式 图4-2 点浇口有以下优点： ①可显著提高熔体的剪切速率，使熔体黏度大为降低，有利于充模； ②熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，使熔体滚动性更好； ③有利于浇口与制品的自动分开，便于实现制品生产过程的自动化； ④浇口痕迹小，轻易修整； ⑤在多型腔中轻易实现各型腔的平衡进料； ⑥能较自由的选择浇口的位置。

4.3.2浇口位置的选择 如前所示，浇口的形式好多，但无论采用什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响都很大，因此合理选择浇口的位置是提高塑件质量的一个重要设计环节，浇口位置的选择应举行综合考虑，有以下几点： ①尽量缩短滚动距离； ②制止熔体破碎现象引起塑件缺陷； ③浇口应开设在塑件壁厚处； ④考虑分子定向的影响； ⑤裁减熔接痕，提高熔接强度； ⑥制止产生喷射和蠕动； ⑦浇口处制止弯曲和受冲击载荷； ⑧应有利于型腔中气体摈弃 4.4 冷料穴的设计 冷料穴是浇注系统的布局组成之一冷料穴作用是容纳浇注系统中料流的前锋冷料以免这些冷料注入型腔这些冷料既影响成型塑件的质量，主流道末端的冷料穴除了上述作用外，还有便于对于在该处设计拉料杆的功能 并不是全体的注射模在分型面都要设计冷料穴，对于塑件性能和成型工艺操纵较好，对塑件要求又不高时，可不必设置冷料穴 在本模具中可不必设置冷料穴 第五章成型零件的设计与加工工艺 成型零件的大片面边面直接与塑件接触，其外形往往较繁杂，精度与外观要求也较高因此，在设计时应考虑保证塑件成型外，还要求便于加工制造。

5.1成型零件的布局设计 本套模具的成型零件包括：型腔、动模板、型芯镶块（1）、型芯镶块（2） 江南大学毕业设计（论文） 制件图 图5-1 5.1.1型腔尺寸的计算 此件材料为PA1010，它的收缩率为1.0错误！未找到引用源2.3%； ∴平均收缩率为错误！未找到引用源错误！未找到引用源0.65%错误！未找到引用源0.007 由于塑件未标注公差，按8级精度选取 型腔径向尺寸计算按公式错误！未找到引用源错误！未找到引用源错误！未找到引用源公式（5－1） 式中 错误！未找到引用源模具成型零件在常温下的实际尺寸； 错误！未找到引用源－塑件在常温下的实际尺寸； 错误！未找到引用源－模具成型零件制造误差； 错误！未找到引用源－制造公差 错误！未找到引用源75与SR50查表《注塑成型零件的标准公差数值》的错误！未找到引用源分别为0.016、0.054 错误！未找到引用源取错误！未找到引用源 X取0.75； ∴错误！未找到引用源错误！未找到引用源错误！未找到引用源 =错误！未找到引用源mm 错误！未找到引用源错误！未找到引用源。

错误！未找到引用源 机油盖注塑模具的设计 =错误！未找到引用源。