344_华为工艺技术任职资格标准v1[1].doc

深圳市华为技术有限公司 工艺技术任职资格标准第一版中试部拟制二零零零年四月目 录 概述.......................................................................3页 第一部分 级别角色定义..............................................6页 第二部分 资格标准.................................................10页 第三部分 测评定级表...................................................33页 第四部分 工艺类一级工程师行为认证表..........................48页 第五部分 工艺类二级工程师行为认证表..........................63页 第六部分 工艺类三级工程师行为认证表........................83页. 第七部分 工艺类四级工程师行为认证表.........................108页 第八部分 工艺技术类任职认证操作指南.......................130页 第九部分 附件..............................................................136页 工艺技术任职资格标准 第一版 概 述专业任职资格的目的面对工艺队伍的壮大及要求的不断提高，中试部工艺试验中心亟待需要一套资格标准。

Ÿ 考察各级工艺技术人员的职位胜任能力Ÿ 通过标准的牵引，促使工艺技术人员不断进步对 象Ÿ 中试部工艺试验中心 直接从事工艺技术工作的技术人员 任职资格的定位Ÿ 资格不仅仅是能力 任职资格考察的不仅仅只包括能力，有没有资格担任一个岗位，实际上需要考察一个人的综合表现，它是素质、能力、业绩、知识、经验的有机融合Ÿ 考察员工的职位胜任能力 因为任职资格是综合表现，它的作用不是仅仅工资、奖金等可以体现的，它将对影响所有人事待遇的职位产生主要作用任职资格的工作重心Ÿ 对绩效考核部门没有涉及的能力、素质、知识、经验等建立标准Ÿ 对于绩效考核部门已经解决的绩效考核标准及已产生的考核结果，任职资格主要是加以利用Ÿ 绩效考核解决的是业绩是什么，任职资格需要解决是综合考核结果及其他因素判断其是否达到岗位要求 任职资格中的行为与绩效考核中的岗位关键行为要素的关系焈 任职资格行为主要考察 A、如何做？B、做得如何？焈 关键行为要素实际上是“关键行为的效果”，因任职资格覆盖的行为要素较为全面，所以“关键行为的效果”是任职资格的子集焈 于是，任职资格中的行为实际上包含了“绩效”中的岗位关键行为要素。

任职资格的“绩效”将不包括岗位关键行为要素这只是结构上的差异，因为不论如何变化，绩效考核部门确定的结果，任职资格忠实地加以利用 任职资格级别等级确定原则Ÿ 围绕现在岗位能力要求建立标准Ÿ 主要针对工艺技术技能，行政管理能力不在考虑之列 ŸŸ第一部分 级别角色定义级别名称：工艺类一级工程师级别定义：一般技术人员级别代码：TE01 要点：只有较少的工艺知识和经验，是个熟练的技术工或是不够熟练的工程师难以独立承担工艺设计、验证或现场支持的任务 有较少的制造技术知识和相关专业学历，具备单板加工工艺、整机/部件装配工艺、配线设计、工艺验证以及工艺现场支持等其中一方面的基础知识或基本技能，有少量的较浅的制造过程设计实践资历，可在二级以上工艺工程师的指导下承担并按计划要求完成一般的工艺设计、工艺验证以及工艺改进、支持任务 1、具有工艺设计的基本实际操作能力和资历； 2、理解、掌握并可实施少量或轻度的制造技术改进方法； 3、理解并遵循现有的产品制造过程设计、工艺验证以及工艺现场支持的方法； 4、具有建设工作文档的责任感和能力、绩效；级别名称：工艺类二级工程师级别定义：有经验者级别代码：TE02 要点：具有某一领域内较多的或足够的工艺知识和经验，能独立进行小型项目或大中型项目中一部分的制造过程设计、验证或现场工艺支持，有经过验证的制造过程设计、现场工艺支持等资历，具备成组技术归类的能力。

是个熟练的工程师 有应用制造技术进行产品制造过程设计、工艺验证、工艺现场支持的一般实践经验，能独立地利用成熟的制造技术进行产品制造过程设计、工艺验证以及工艺现场支持，具备成组技术（GT）归类的能力，在华为某一产品领域具有经过实践的制造过程设计、工艺验证、工艺现场支持的资历，可在三级以上工艺工程师的指导下解决一般制造技术难题能在小型项目中承担重要的或在中型项目中承担较为重要的制造过程设计、改进、支援任务能按时完成所承担的工艺任务并保证任务质量 1、具有华为某一产品的单板加工工艺设计、整机/部件装配工艺设计、电缆设计、 工艺验证、工艺现场支持中某一环节的实际操作和解决制造技术问题的能力和 资历； 2、掌握、运用先进的电子产品制造技术； 3、具有小型项目重要制造过程设计、工艺验证、工艺现场支持中型项目中较重要 制造过程设计、工艺验证、现场工艺支持的能力和资历； 4、职能范围内工作计划的制定和承担任务优先顺序的安排； 5、理解并有效遵循现有的制造系统设计方法； 6、具有建设准确、完全的工作文档的责任感；级别名称：工艺类三级工程师级别定义：技术骨干级别代码：TE03 要点：具有很强的制造过程设计、工艺验证或现场工艺支持的知识和经验，并能主动进行本领域内的改进和创新；可独立主持中小型项目的制造过程设计、工艺验证或现场工艺支持等任务；是工艺设计某一环节的技术主力，可独挡一面。

有较多应用电子产品制造技术进行制造过程设计、工艺验证、工艺现场支持的实践经验，具有独立应用现有的制造技术进行产品制造过程的设计、工艺验证以及现场工艺支持，并能在应用成熟制造技术的同时，进行局部环节优化、改进在华为产品领域内可主持小型产品的制造系统设计或作为骨干力量参与中型产品的制造系统设计，可解决一般制造技术难题，可为产品制造技术的创新和改进提供技术输入可对产品制造过程的优化作决策上的影响，并对产品的制造成本、产能、进度和客户满意度有一定影响工艺类三级工程师可以指导和培养一、二级工程师，有责任为本专业领域做出独立的、有重要意义的决策，可以担负一定的制造过程设计项目领导工作 1、具有产品制造过程设计、工艺验证或现场工艺支持中的实际操作和解决制造技术问题的能力和资历； 2、确定、推荐和实施对产品制造有影响的高效的制造过程设计方法； 3、具有领导小型项目或辅助领导中型项目的能力； 4、能制定包含职能安排的项目工作计划； 5、理解并有效实施现有的电子产品制造系统设计方法，并能推荐新的已为业界认可实行的电子产品制造过程； 6、具有建设准确、完全的产品制造技术各类工作文档的责任感；级别名称：工艺类四级工程师级别定义：技术专家级别代码：TE04 要点：对电子产品的制造技术具有较深入的研究，有较广泛而周全的知识与经验， 对公司内的技术方向和决策有重要影响， 可主持中型项目的制造工艺设计、作为骨干力量参与大型项目的工艺设计。

能解决较艰难复杂的工艺问题或可靠性问题 有较深入的应用电子产品制造技术进行制造过程设计的实践经验，在华为产品领域内可主持中型项目制造系统设计或作为骨干力量参与大型项目制造系统设计，能够为高深复杂、重要、跨多种职能环节的产品制造提供技术方向和领导工作，其决策对产品的成本、计划、进度和客户满意度的重要影响已为实践所证明，被华为内公认为是一个技术专家工艺四级工程师可以指导和培养三级以内工程师，有责任为项目或项目组做出独立的、有重要意义的决策，可以担负制造技术应用与研究项目骨干和领导工作 1、具有在高度复杂的制造技术应用与研究项目、制造过程难题攻关等工作的资历； 2、确定、推荐和实施对产品制造有影响的高效的制造技术的应用； 3、可以领导多功能的、跨领域的项目或项目组的计划运作，确保任务的及时完成和成本的有效应用； 4、能推荐新的已为业界认可实行的制造技术应用与研究的方法和程序； 5、具备较好的创新能力，具有开发新的制造技术和方法； 6、组织建设准确、完全的文档工作并保持产品制造技术的持续性；级别名称：工艺类五级工程师级别定义：高级技术专家级别代码：TE05 要点：在电子产品的工艺领域具有很深入的研究，达到国内一流水平，对该领域的知识和经验十分丰富完备； 牵引公司在该领域的发展方向；能解决该领域内的绝大多数难题，并通过不断创新来牵引公司该领域内的工艺水平水平到达国内一流 ；可主持大型项目的制造工艺设计。

具有深入的应用电子产品制造技术进行制造过程设计的实践经验，在华为产品领域内可主持某类大型项目的制造系统设计或作为骨干力量参与有关产品制造技术发展方向的决策，能够为高深复杂的产品制造提供技术方向和领导工作，其决策对产品的成本、计划、进度和客户满意度的重要影响已为实践所证明，被华为内外的技术团体公认为是一个高级技术专家工艺类五级工程师可以指导和培养四级以内工程师，有责任为公司做出独立的、有重要意义的决策，可以担负制造技术应用与研究的技术顾问和领导工作 1、具有高度复杂的制造技术项目或产品制造难题攻关工作的资历； 2、能够确定、推荐和引导对产品制造有影响的高效的制造技术的应用； 3、可以领导或参与领导业务部门的技术计划运作，确保任务的及时完成和成本的有效应用； 4、全面、深入地理解并有效实施现有的制造技术的应用方法和研究过程，并能决策开发新的方法和步骤； 5、具有建设准确、完全的文档体系的能力；级别名称：工艺类六级工程师级别定义：资深技术专家级别代码：TE06具备电子产品制造技术领域全面的知识和丰富的经验，并有长期深入的研究，在国际电子产品制造工艺的某一领域处于领先地位，能牵引公司在该领域向国际一流水平方向发展；多次主持大型复杂项目的制造工艺设计， 有组织解决产品制造过程中重大工艺技术难题的经验；能做出对产品的成本、计划、进度和客户满意度有重大影响的决策并为实践证明。

第10页，共143页 工艺技术任职资格标准 第一版 第二部分 资格标准一、工艺类技术职称标准级别代码：TE01级别名称：工艺类一级工程师级别定义：一般技术人员 要点：只有较少的工艺知识和经验，是个熟练的技术工或是不够熟练的工程师难以独立承担工艺设计、验证或现场支持的任务 有较少的制造技术知识和相关专业学历，具备单板加工工艺、整机/部件装配工艺、配线设计、工艺验证以及工艺现场支持等其中一方面的基础知识或基本技能，有少量的较浅的制造过程设计实践资历，可在二级以上工艺工程师的指导下承担并按计划要求完成一般的工艺设计、工艺验证以及工艺改进、支持任务 1、具有工艺设计的基本实际操作能力和资历； 2、理解、掌握并可实施少量或轻度的制造技术改进方法； 3、理解并遵循现有的产品制造过程设计、工艺验证以及工艺现场支持的方法； 4、具有建设工作文档的责任感和能力、绩效；级别考察方面：*技术知能 基础知能 ——具有较少的或较浅的制造技术知识和实际应用经验； ----理解并能应用制造过程设计、工艺验证、现场工艺支持的方法； ——具有制造成本意识和注重实际运用； ----掌握工艺设备、仪器的使用方法； ----具有较少的制造技术领域内的相关知识面； 产品制造技术应用技能 ----具有电子装联、部件/整机装配、配线设计、工艺现场支持等某一方面的专 业知识，并有一些专业实践经验； ——具有产品制造过程中某一环节的实践经历和能力； ——具有 工艺设计、工艺验证、生产技术支援等某一方面的基本认识和能力； ----具有BOM工作的正确认识，并能正确利用； 创新知能 ----具有一些建设性的挑战能力； ——具有学习相关新技术的热情和能力； ——能较快继承公司已有的产品制造技术成果并在主管或二级以上技术人员的指1 导下不断改进；*解决问题的能力 独立攻关 ——在二级以上工艺工程师的指导下，及时解决业务范围内的制造技术问题； ——具有独立处理和解决生产现场一般性问题的能力。

集体攻关 ----具有本职工作要求的分析能力、创造力，可在主管的安排或二级以上技术人 员的帮助下，分析所从事产品制造过程设计中存在的工艺问题并实施解决； ----可在一般攻关任务中承担一定的任务技术合作 ----能在部门间或部门内工作接口时，乐于并认真进行技术合作； ——重视信息收集； ——努力参与项目组内或跨项目组间的制造技术与经验交流和研讨； ——遵守公司技术答复行为规范和统一宣传口径，遵循技术职业道德，具有公司 核心技术保密意识 *现职描述 ——能承担较简单的工艺设计、工艺验证或现场工艺支持等方面的任务； ——能按计划完成所承担的任务； ——及时完成工作文档； *业务上的影响 决策影响 ——能在项目组或职能范围内提供可供参考的技术建议和信息； ----可为项目组/部门工作安排的优先顺序、设计更改、改进和解决问题的决策 提供信息； 技术方向影响 ----对产品的制造技术发展方向和该专业领域的业务规划决策能较快理解，并能 以此指导本职实际工作； 级别代码：TE02级别名称：工艺类二级工程师级别定义：有经验者 要点：具有某一领域内较多的或足够的工艺知识和经验，能独立进行小型项目或大中型项目中一部分的制造过程设计、验证或现场工艺支持，有经过验证的制造过程设计、现场工艺支持等资历，具备成组技术归类的能力。

是个熟练的工程师 有应用制造技术进行产品制造过程设计、工艺验证、工艺现场支持的一般实践经验，能独立地利用成熟的制造技术进行产品制造过程设计、工艺验证以及工艺现场支持，具备成组技术（GT）归类的能力，在华为某一产品领域具有经过实践的制造过程设计、工艺验证、工艺现场支持的资历，可在三级以上工艺工程师的指导下解决一般制造技术难题能在小型项目中承担重要的或在中型项目中承担较为重要的制造过程设计、改进、支援任务能按时完成所承担的工艺任务并保证任务质量 1、具有华为某一产品的单板加工工艺设计、整机/部件装配工艺设计、电缆设计、 工艺验证、工艺现场支持中某一环节的实际操作和解决制造技术问题的能力和 资历； 2、掌握、运用先进的电子产品制造技术； 3、具有小型项目重要制造过程设计、工艺验证、工艺现场支持中型项目中较重要 制造过程设计、工艺验证、现场工艺支持的能力和资历； 4、职能范围内工作计划的制定和承担任务优先顺序的安排； 5、理解并有效遵循现有的制造系统设计方法； 6、具有建设准确、完全的工作文档的责任感； 级别考察方面：*技术知能 基础知能 ——在业务范围内能运用现有制造技术解决一般制造技术问题； ----理解并能有效应用现有的电子产品制造技术； ——具有制造过程设计过程规范的意识和注重实际运用； ----具有一定的制造技术领域内的相关知识面； ----能阅读一些相关外文（主要指英文）技术资料。

产品制造技术应用技能 ----具有华为某一产品制造领域中的单板加工、整机/部件装配工艺过程设计、 电缆设计、工艺验证、工艺现场支持中某一领域的专业知识，特别是从该 专业实践中获得的知识； ——具有产品制造系统设计、工艺验证、工艺现场支持等过程中多环节（不少1 于两个环节）的实践经历和能力； ——具有一定的产品化综合能力如组织并参与工艺验证、对产品试制及量产的生 产技术支援等方面的综合能力； ----具有BOM工作的正确认识，并能正确利用为本岗位的工作服务； 创新知能 ----富建设性的挑战能力，具有改进工具、现有流程和制造技术的能力； ——具有学习和应用相关新技术的热情和能力； ——能对新产品的制造系统总体方案提出建议并在方案实施中起重要作用； ——继承公司已有的产品制造技术成果并不断改进；*解决问题的能力 独立攻关 ——在三级以上工艺工程师的指导下，能及时解决业务范围内的制造技术问 题和难点； ——具有独立处理和解决生产中一般的制造技术问题的经历和难点； 集体攻关 ----具有本职工作要求的分析能力、创造力，可根据市场需求及时地分析所从事 产品中存在的制造技术问题、并积极有效地提出解决方案建议并有效实施； ----可在紧急任务攻关中承担较重要的作用；*技术合作 ----能在部门间或部门内工作接口时进行有效的技术合作； ——重视信息收集，并具一定的分析能力； ——积极参与项目组内或跨项目组间的产品制造技术的交流和研讨； ——遵守公司技术答复行为规范和统一宣传口径，遵循技术职业道德，具有公司 核心技术保密意识； *现职描述 ——能承担有一定难度或复杂度的工艺设计、工艺验证或现场工艺支持等任务； ——能独立制订项目计划，并能按时完成； ——组织或自行建立项目文档； ----、培养一级工程师；*业务上的影响 决策影响 ——能在项目组或职能范围内提供有效的制造技术应用的建议和信息； ----可对项目组/部门工作安排的优先顺序、设计更改、改进和解决问题的决策 提出可供参考的建议和信息； 技术方向影响 ----对制造技术发展方向较敏感，具学习、理解、分析能力和实施能力，并对部 门的发展目标有较全面的理解，并在实际工作中得以体现； ----积极推动和参加鼓舞士气、高速有效、信息共享的部门技术工作氛围建设。

级别代码：TE03级别名称：工艺类三级工程师级别定义：技术骨干 要点：具有很强的制造过程设计、工艺验证或现场工艺支持的知识和经验，并能主动进行本领域内的改进和创新；可独立主持中小型项目的制造过程设计、工艺验证或现场工艺支持等任务；是工艺设计某一环节的技术主力，可独挡一面 有较多应用电子产品制造技术进行制造过程设计、工艺验证、工艺现场支持的实践经验，具有独立应用现有的制造技术进行产品制造过程的设计、工艺验证以及现场工艺支持，并能在应用成熟制造技术的同时，进行局部环节优化、改进在华为产品领域内可主持小型产品的制造系统设计或作为骨干力量参与中型产品的制造系统设计，可解决一般制造技术难题，可为产品制造技术的创新和改进提供技术输入可对产品制造过程的优化作决策上的影响，并对产品的制造成本、产能、进度和客户满意度有一定影响工艺类三级工程师可以指导和培养一、二级工程师，有责任为本专业领域做出独立的、有重要意义的决策，可以担负一定的制造过程设计项目领导工作 1、具有产品制造过程设计、工艺验证或现场工艺支持中的实际操作和解决制造技术问题的能力和资历； 2、确定、推荐和实施对产品制造有影响的高效的制造过程设计方法； 3、具有领导小型项目或辅助领导中型项目的能力； 4、能制定包含职能安排的项目工作计划； 5、理解并有效实施现有的电子产品制造系统设计方法，并能推荐新的已为业界认可实行的电子产品制造过程； 6、具有建设准确、完全的产品制造技术各类工作文档的责任感； 级别考察方面：*技术知能 基础知能 ——在业务范围内能运用制造技术知识解决较复杂的制造技术问题； ----深入理解并有效、独立地应用现有的电子产品制造技术； ——具有产品制造过程设计、工艺验证以及工艺现场支持等过程规范的正确意 识； ----具有较广泛的制造技术领域知识面； ----能阅读相关外文（主要指英文）技术资料，并进行相应分析和利用。

产品制造技术应用技能 ----具有较丰富的华为某一产品领域的制造系统设计中单板加工、整机/部件装 配过程设计、电缆设计、工艺验证以及工艺现场支持等某一领域的专业知 识，特别是从该专业实践中获得的知识； ——具有较全面的华为产品制造过程设计、工艺验证或工艺现场支持的 知识和经 验，具有其中某一个环节的实践经历和较突出绩效； ——具有较全面的产品化综合能力如组织参与工艺设计验证、对产品试制及量产 的制造技术支援等各方面的综合能力； ----具有BOM工作的正确认识，并能准确利用； 创新知能 ----富有建设性的挑战能力，具有改进工具、现有流程和制造技术的能力； ——具有学习和掌握制造新技术的热情和能力，并注意在实际开发工作中的 应用； ——能对新产品的制造方案提出有效建议并在方案实施中起重要作用； ——具有先进的、灵活的适应能力、分析能力和改进能力，能根据市场需求创造 性的继承公司已有的产品制造技术成果并不断改进，对产品质量、性能稳 定、效益有较好的影响；*解决问题的能力 独立攻关 ——在业务范围内能独立及时解决有一定复杂程度的产品制造技术问题和难点； ——具有独立处理和解决生产中有一定影响的制造技术问题的经历； 集体攻关 ----具有本职工作要求的分析能力、创造力和评审能力，可根据市场需求及时 地分析所从事产品制造过程设计中存在的制造技术问题、提出解决方案并有 效实施； ----可在紧急任务攻关中承担重要作用或在小型攻关任务中起骨干或组织领导作 用；*技术合作 ----在部门间或部门内工作接口时能有效地运用协作技巧进行技术合作； ——重视信息收集，注重与公司外各类有关制造技术机构交流、沟通、研讨，并 具一定的分析能力； ——在项目组内或在跨项目组间进行制造技术的有效交流和研讨； ——遵守公司技术答复行为规范和统一宣传口径，遵循技术职业道德，具有公司 核心技术保密意识； *现职描述 ----承担中小型项目或具有一定难度的项目； ----参与部门目标制定； ----组织项目文档建立； ----培养一、二级工艺工程师；*业务上的影响 决策影响 ——可对项目组/部门技术工作目标决策起有效的影响； ----对项目组/部门工作安排的优先顺序、设计更改、改进和解决问题的决策可 提出有影响的建议； 技术方向影响 ----对制造技术发展方向敏感，具分析能力和实施能力，并对项目或项目组目标 的决策有重要影响； 级别代码：TE04级别名称：工艺类四级工程师级别定义：技术专家 要点：对电子产品的制造技术具有较深入的研究，有较广泛而周全的知识与经验， 对公司内的技术方向和决策有重要影响， 可主持中型项目的制造工艺设计、作为骨干力量参与大型项目的工艺设计。

能解决较艰难复杂的工艺问题或可靠性问题 有较深入的应用电子产品制造技术进行制造过程设计的实践经验，在华为产品领域内可主持中型项目制造系统设计或作为骨干力量参与大型项目制造系统设计，能够为高深复杂、重要、跨多种职能环节的产品制造提供技术方向和领导工作，其决策对产品的成本、计划、进度和客户满意度的重要影响已为实践所证明，被华为内公认为是一个技术专家工艺四级工程师可以指导和培养三级以内工程师，有责任为项目或项目组做出独立的、有重要意义的决策，可以担负制造技术应用与研究项目骨干和领导工作 1、具有在高度复杂的制造技术应用与研究项目、制造过程难题攻关等工作的资历； 2、确定、推荐和实施对产品制造有影响的高效的制造技术的应用； 3、可以领导多功能的、跨领域的项目或项目组的计划运作，确保任务的及时完成和成本的有效应用； 4、能推荐新的已为业界认可实行的制造技术应用与研究的方法和程序； 5、具备较好的创新能力，具有开发新的制造技术和方法； 6、组织建设准确、完全的文档工作并保持产品制造技术的持续性； 级别考察方面：*技术知能 基础知能 ----在业务范围内能运用现有制造技术解决复杂的制造技术问题； ----深入理解并有效、独立地应用成熟的电子产品制造技术； ——具有产品制造过程设计、制造技术研究过程规范的正确意识； ----具有较广泛的、先进的、综合的制造技术领域知识面； ----能阅读相关外文（主要指英文）技术资料，并能进行合理运用和改进相关技 术，能与国外进行技术交流。

产品制造技术应用知能 ——具有先进、深入的华为某一产品领域的制造系统设计中单板加工、整机/部件 装配工艺过程以及电缆设计等任一领域的专业知识， 特别是从丰富的专业资 历和重大项目实践中获得的知识和经验 ——具有较深入的华为产品制造全过程各环节的知识和较丰富的经验，或在某一 环节具有较高的造诣； ——具有较高的产品化综合能力如组织参与工艺验证、对产品试制以及量产的制 造技术支援或可靠性设计等各方面的综合能力； ----具有BOM工作的正确认识，并能准确地利用； 创新知能 ----富有建设性的挑战能力，具有改进工具、现有流程和制造技术的能力，能分 析、推荐业界已推出的新的制造技术； ——具有学习、分析和在实际工作中应用新技术和新工艺的热情和能力； ——能对新产品的制造系统总体方案提出有重要影响的建议并能组织实施； ——具有综合的、先进的、灵活的适应能力、分析能力和改进能力，能根据市场 需求创造性地继承公司已有的产品的制造技术成果并不断改进, 使产品制造 质量、性能稳定、效益得以提高；*解决问题的能力 独立攻关 ——在业务范围内能独立及时解决较复杂的产品制造过程中问题和难点； ——具有独立处理和成功解决现有产品生产过程中较重大制造技术问题的经历 集体攻关 —— 具有本职工作要求的分析能力、创造力和评审能力，可根据市场需求及时 地分析所从事产品制造过程设计中存在的制造技术问题、提出解决方案并 有效实施； ----可在紧急任务攻关中承担重要作用或在小型攻关任务中起骨干或组织领导 作用； *技术合作 ----在部门间或部门内工作接口时能有效地运用协作技巧进行技术合作； ——重视信息收集，注重与公司外各类技术机构交流、沟通、研讨，并具有效的 分析能力； ——在项目组内或在跨项目组间进行制造技术的有效交流和技术理论研讨； ——遵守公司技术答复行为规范和统一宣传口径，遵循技术职业道德，具有公司 核心技术保密意识； *现职描述 ——负责中型项目、大型项目的骨干或者有较高难度的攻关项目； ----对公司在该领域内的发展方向起重要影响； ----培养四级以内的工程师； ----组织项目的文档建设*业务上的影响 决策影响 ——可对项目组/部门技术工作目标决策起较为重要的影响； ----对项目组/部门工作安排的优先顺序、设计更改、改进和解决问题的决策可 提出有影响的建议； ----在与自己从事的专业相关的复杂的制造技术探讨中，可提出有影响的建议； 技术方向影响 ----对制造技术发展方向敏感，具综合分析能力和较好的把握能力，并能据此对 项目或项目组目标的决策的起直接的、意义重大的影响，并直接影响产品和 工作的客户满意度、成本、质量和价格费用；级别代码：TE05级别名称：工艺类五级工程师级别定义：高级技术专家 要点：在电子产品的工艺领域具有很深入的研究，达到国内一流水平，对该领域的知识和经验十分丰富完备； 牵引公司在该领域的发展方向；能解决该领域内的绝大多数难题，并通过不断创新来牵引公司该领域内的工艺水平水平到达国内一流 ；可主持大型项目的制造工艺设计。

具有深入的应用电子产品制造技术进行制造过程设计的实践经验，在华为产品领域内可主持某类大型项目的制造系统设计或作为骨干力量参与有关产品制造技术发展方向的决策，能够为高深复杂的产品制造提供技术方向和领导工作，其决策对产品的成本、计划、进度和客户满意度的重要影响已为实践所证明，被华为内外的技术团体公认为是一个高级技术专家工艺类五级工程师可以指导和培养四级以内工程师，有责任为公司做出独立的、有重要意义的决策，可以担负制造技术应用与研究的技术顾问和领导工作 1、具有高度复杂的制造技术项目或产品制造难题攻关工作的资历； 2、能够确定、推荐和引导对产品制造有影响的高效的制造技术的应用； 3、可以领导或参与领导业务部门的技术计划运作，确保任务的及时完成和成本的有效应用； 4、全面、深入地理解并有效实施现有的制造技术的应用方法和研究过程，并能决策开发新的方法和步骤； 5、具有建设准确、完全的文档体系的能力； 级别考察方面：*技术知能 基础知能 ----深入理解并能引导公司有效应用成熟的制造技术； ——具有深入的制造技术应用与研究过程规范的正确意识； ——具有先进的、广泛的、综合的、深入的制造技术领域知识面； ----能阅读相关外文（主要指英文）技术资料，并能进行合理运用和改进相 关技术，能与国外进行技术交流。

产品制造技术知能 ----具有先进、深入的华为某一产品领域的制造系统设计中单板加工工艺、 整机/部件装配工艺过程设计以及电缆设计任一领域综合的专业知识， 特 别是从丰富的专业资历和重大项目实践中获得的知识和经验； ——具有深入的华为产品制造全过程各环节的知识和丰富的经验，并具有其 中部分环节的突出绩效；或在某一环节具有杰出的造诣； ——具有较高的产品化综合能力如组织参与工艺设计验证、对产品试制以及 量产的制造技术支援等方面的综合能力； ----具有BOM工作的正确认识，并能准确利用； 创新知能 ----富有建设性的挑战能力，具有改进工具、现有流程和制造技术的能力， 能分析、推荐业界已推出的新的制造技术； ——具有学习、掌握、分析和应用新技术和新工艺的热情和能力，能从无到 有地推出新的可行的产品制造技术观点、方案； ——具有深入的、综合的、先进的、灵活的适应能力、综合分析能力和改进 能力，能根据市场需求和业界产品制造技术发展方向创造性地继承公司 已有的产品制造技术成果并不断改进，使产品制造质量、性能稳定、效 益得以提高；*解决问题的能力 独立攻关 ----在业务范围内能独立迅速解决复杂的制造技术方面问题和难点； ——具有独立处理和解决现有产品制造过程中重大制造技术问题的经历和绩效； 集体攻关 ----具有本职工作要求的分析能力、创造力和评审能力，可根据市场需求及时地 分析所从事产品制造中存在的制造技术难题、提出发展方向、解决方案并有 效实施； ——可在紧急任务攻关中承担领导作用或制造技术应用与研究的技术顾问；*技术合作 ----在部门间或部门内工作接口时能有效地运用协作技巧进行技术合作； ——在部门内或在跨部门间进行先进制造技术的有效交流和理论研讨； ——重视信息收集，注重与公司外各类技术机构交流、沟通、研讨，并具有效 的分析能力； ——遵守公司技术答复行为规范和统一宣传口径，遵循技术职业道德，具有公 司核心技术保密意识；*现职描述 ——牵引公司在该领域内的发展方向； ——解决该领域内的重大难题； ——负责该领域整体技术水平的提高；*业务上的影响 决策影响 ----可对公司制造技术工作目标决策起直接的、意义重大的影响； ——可对公司工作安排的优先顺序、设计更改、改进和解决问题做出决策 或提出有重要影响的建议； ----在与自己从事的专业相关的复杂的产品制造技术探讨中，可应用其他专业领 域的知识提出有重要影响的建议； 技术方向影响 ----能预见制造技术发展方向，具有综合分析能力和及时把握的能力，并能据此 对公司规划和产品制造技术发展方向起直接的、意义重大的影响，并直接影 响产品及其客户满意度、成本、质量和价格费用级别代码：TE06级别名称：工艺类六级工程师级别定义：资深技术专家具备电子产品制造技术领域全面的知识和丰富的经验，并有长期深入的研究，在国际电子产品制造工艺的某一领域处于领先地位，能牵引公司在该领域向国际一流水平方向发展；多次主持大型复杂项目的制造工艺设计， 有组织解决产品制造过程中重大工艺技术难题的经验；能做出对产品的成本、计划、进度和客户满意度有重大影响的决策并为实践证明。

二、工艺类技术职称补充细则 根据《工艺类技术职称评定标准》，结合工艺试验中心具体专业情况，将工艺试验中心的技术职称标准按整机装联、工装设计、电子装联、电缆设计四个岗位进行如下补充：1 整机装联级别名称：整机装联一级工程师 只有较少的整机工艺知识或经验，是个熟练的技术工或是不够熟练的工艺工程师具备整机/部件制造装配工艺的一般性基础知识或基本技能 *具备制图工具软件Autocad14.0以上的使用技能； *具备一般性的机械知识，如机械制造工艺术语、工程制图、紧固件类型与标准、工艺文件的组成等具备一般性的电子产品装配的工艺基础知识，具有与整机装联工艺相关的试验理 论知识掌握工艺纪律知识，并能很好地遵照执行级别名称：整机装联二级工程师 掌握并会运用整机装联制造技术：如焊接工艺、胶接工艺、压接工艺、铆接工艺、接插件连接工艺、紧固件连接工艺、线缆绑扎制作工艺、包装工艺等 除具备整机装联一级工程师的要求外，还要具备以下基础知识和技能： *Pro/E的基础知识与运用技能、BOM上岗资格等理解并能够较熟练运用电子产品的装配制造技术具备常用的电子元器件、电子材料的基本知识，并了解电子设备机械结构的加工 过程、包装材料与种类的一般性知识。

了解母板布局与配线要求并加以运用能够配合调测工程师进行调测工序的设计能够适时提出整机装联所需工装夹具的设计要求对现场工程设计有一定的了解，并能够与工程设计工程师一起讨论确定有关方案了解电子设备机械结构加工工艺的一般性知识了解材料消耗工艺定额、劳动消耗工艺定额的一般性知识有电子装联设计工作流程、规范、标准等优化的相关经历级别名称：整机装联三级工程师 具有中小型项目从产品开发到试产、量产全过程的整机工艺设计的组织能力与设计资历，主要涉及从产品方案到工艺方案、工艺设计、工艺验证、工艺改进的全过程除具备整机装联二级工艺工程师的全部知能外，还要具备：*具备较深入的试验理论知识与应用技能有铆接、压接以及螺纹连接等装配方法改进的成功经验，并加以推广掌握IE的分析方法，有装配过程优化的成功经验，并加以推广熟悉母板、电缆加工工艺过程具备通信方面的一般性知识，并熟练应用到工艺设计中具备电缆性能、屏蔽设计、热设计、人机工程等方面的一般性知识1*具备工装夹具设计的一般性专业知识具备现场安装工程设计的一般性知识具备工序质量控制的知识与应用技能；熟练使用质量管理中的常用统计工具 *熟练掌握PRO/E的使用。

*具备项目管理能力级别名称：整机装联四级工程师 具备产品制造技术领域较全面的知识，可主持中型项目的制造工艺设计、作为骨干力量参与大型项目的工艺设计，能分析、解决艰难复杂的工艺问题除具备整机装联三级工艺工程师的全部知能外，还要具备：*具备较强的分析能力、创造力和评估能力，能及时解决较复杂的电子产品装配工艺难题推荐、确定和实施对产品制造有影响的高效的已为业界认可的电子产品装配技术具备较好的创新能力，能开发新的整机装联技术和方法对华为某一类产品有较深认识，具有这一领域产品的单板、整机、电缆等制造过程各环节的知识和丰富经验具备电缆性能、屏蔽设计、热设计、人机工程等方面的较深入认识和较丰富经验具备中型项目和课题攻关中的总体把握、管理能力和组织领导作用具备较强的信息收集、整理和分析能力深入理解并能引导公司有效应用成熟的电子产品整机装联技术 *有对整机装联技术人员的培训资历级别名称：整机装联五级工程师 具备电子产品制造技术领域全面的知识和丰富的经验，并在整机装联领域有深入的研究，业务水平达到国内一流水平，能牵引公司在该领域的发展方向可主持大型项目的制造工艺设计；能分析、引导解决公司产品艰难复杂的整机装联工艺问题。

除具备整机装联四级工艺工程师的全部知能外，还要具备：*具备很强的分析能力、创造力和评估能力，能引导解决很复杂的产品制造难题具备很强的创新能力，能组织较复杂的整机装联技术的开发，并有成功开发经验对华为某一类产品有深入认识，具有这一领域产品的单板、整机、电缆等制造过程各环节的深入、全面的知识和丰富经验具备电缆性能、屏蔽设计、热设计、人机工程等方面的深入认识和丰富经验具备很强的信息收集、整理和分析能力，在国内外有影响的学术期刊上多次发表相关领域的论著具有独立处理和解决现有产品制造过程中重大制造技术问题的经历和绩效能把握公司产品整机装联工艺技术的发展方向级别名称：整机装联六级工程师具备电子产品制造技术领域全面的知识和丰富的经验，并有长期深入的研究，能达到国际一流水平，能牵引公司在该领域向国际一流水平方向发展多次主持大型复杂项目的制造工艺设计能做出对产品的成本、计划、进度和客户满意度有重大影响的决策并为实践证明除具备整机装联五级工艺工程师的全部知能外，还要具备：*具备很强的分析能力、创造力和评估能力，引导设计很复杂的产品制造系统能不断影响业界发展具备很强的创新能力，能开发和引导开发新的国际水准的制造技术。

对华为产品有深入认识，具有的单板、整机、电缆等制造过程各环节的深入的综合的知识和丰富经验，有根据市场需求和业界发展趋势优化改进的成功经历具备多次大型、超大型项目和课题攻关中的总体把握、管理协调和组织领导的成功经历具备极强的信息收集、整理和分析能力，能与国外各类技术机构有效交流、沟通、研讨；在业界有专著出版2 工装设计级别名称：工装设计一级工程师 只有较少的工装夹具知识或经验是个熟练的技术工或是不够熟练的工装设计工程师在二级或二级以上工装设计工程师的指导下开展工装夹具设计工作 *基本掌握机械设计与制造专业本科需掌握的专业基础与专业知识 *了解工装设计的流程 *了解静电理论，掌握基本静电防护知识 *了解公司产品的典型制造流程 *能利用Auto CAD进行简单工装设计 *针对具体的制造工序，能独立提出工装夹具的需求级别名称：工装设计二级工程师 具有工装夹具设计领域内足够的知识和经验，有独立进行较复杂的工装夹具设计的成功经验除具备工装设计一级工艺工程师的全部知能外，还要具备： *具有华为公司某一产品的辅助工装夹具的设计能力和成功经历 *能够独立承担比较复杂的工装夹具的设计工作 *熟悉电子产品的制造过程中电加工的设备、原理与加工过程，熟悉单板、母板、电缆的加工过程。

*具备人机工程方面的一般知识 *有工装设计工作流程、规范、标准等优化的相关经历级别名称：工装设计三级工程师 具有扎实的工装夹具设计知识与丰富经验，并能主动进行本领域内的改进与创新； 有多次独立承当或主持复杂工装全过程的成功经历，是工装夹具设计方面的技术骨干 在工装设计二级工艺工程师的基础上，还要具备以下知能： *具有多次独立承担或主持复杂工装夹具从方案到详细设计的全过程的成功经 历 *熟悉常用机加工设备的性能参数；熟悉工装电加工设备及其原理、工装电加工过程，并基本了解电加工设备的性能参数 *熟悉公司产品各环节的加工过程，并从工装的角度提出工艺优化的建议 *掌握主要生产设备的技术参数 *熟悉工具选型 *具备项目管理能力级别名称：工装设计四级工程师　　具备电子通讯产品工装设计、制造等技术领域较全面的知识能对公司工装技术的发展方向提供有价值的建议有组织自动化工装设计的成功经历 在三级工程师的基础上，还需掌握以下知能： *及时跟踪电子通讯产品辅助加工设备与工具行业发展动态，并以综述的形式提交工装组与总体办 *具备较强的演绎思维能力，将其它行业的相关技术、原理引入工装设计、制造中。

*具备较强的归纳思维能力，能将实践共性的内容不断的总结、提炼，以形成指 导性的技术资料 *具备一定价格预算能力，以保证工装配备的经济合理性 *有对工装设计技术人员的培训资历级别名称：工装设计五级工程师　　对电子通讯产品工装领域具有深入的研究，并在国内业界取得一定的成果；能够准确把握工装行业的发展方向，对公司的工装发展方向起着牵引作用 在四级工程师的基础上，还需掌握以下知能： *熟悉工装的产能估算方法，以保证工装配备数量的合理性 *具备一定的EMC/EMI知识，并能应用于工装设计中 *具备将复杂的系统功能进行正确分解的能力级别名称：工装设计六级工程师　　关注电子通讯行业的发展趋势，了解其对工装的远景需求对电子通讯产品的工装领域具有深入的研究，并在业界取得广泛的成果，对电子通讯产品的工装行业发展起着牵引与推动作用 在五级工程师的基础上，还需掌握以下知能： *具备理论创新与技术创新的能力。

*具备将新理论、新技术成果推广应用的能力，能不断影响业界发展 *有将新理论与新技术应用于实践、并广泛推广的成功资历3 电子装联级别名称：电子装联一级工程师 能从事日常工艺设备的维护，解决生产现场一般工艺问题，在二级或二级以上工程师的指导下开展工艺设计、工艺验证工作 （1）了解PCB设计规范和工艺审查规范 （2）熟悉单板制造工艺和过程 （3）了解 单板BOM基本知识和工艺路线 （4）了解辅料贮运、保管、使用注意事项和方法等 （5）了解申购、领料、核销、新产品试制、工艺试验、辅料认证等相关流程 （6）了解现有生产设备及其加工能力 对板测试工程师在（1）~（3）的基础上，还需了解以下知能： *ICT夹具设计/制造过程、ICT的特性及要求 *常用元器件性能/参数 *基本编程能力级别名称：电子装联二级工程师 有独立进行单板加工工艺设计、单板工艺审查或独立进行ICT设计的成功经验，并能参与单板的可制造性设计准则的制定，依据产品设计的工艺准则指导产品设计人员进行产品工艺性设计 在一级工程师的基础上，还需掌握以下知能： （1）掌握CAD设计和审查软件(POWERPCB、CAM350、FABMASTER、 ALLEGRO)与工作相关的部门/模块。

（2）了解质量控制方法、试验设计（SPC、DOE、Cpk等） （3）熟悉CAD设计流程和PCB加工工艺流程 （4）掌握钢网设计规范、加工工艺过程、检验方法 （5）掌握单板（PWB和PCBA）质量标准和加工工艺规范 （6）掌握辅料特性和清洗、涂覆、烘烤等特种工艺方法 （7）了解辅料认证试验标准和规范 （8）了解电子装联领域主要设备原理、特性 对板测试工程师在以上（1）、（2）的基础上，还需掌握以下知能： *掌握ICT 两种以上编程方法或X-RAY编程方法 *具备测试结果与工艺缺陷分析能力 *掌握边界扫描技术 *元器件性能/参数级别名称：电子装联三级工程师 能组织进行产品制造系统总体方案设计，并能主持单板的可制造性设计准则的制定，具有一定的项目管理能力，能参与解决生产现场工艺技术难题 在二级工程师的基础上，还需掌握以下知能： *熟悉器件封装及焊盘设计规范 *熟悉辅料测试方法、测试仪器和设备 *了解辅料加工工艺过程及影响因素 *熟悉质量控制方法、试验设计（SPC、DOE、Cpk等） *具备项目管理能力级别名称：电子装联四级工程师 具备产品制造技术领域较全面的知识，有组织解决产品制造过程中重大工艺技术难题的经验，参与工艺技术发展的决策工作。

在三级工程师的基础上，还需掌握以下知能： *电子装联技术情报资料收集、整理、分析能力，不断的总结、提炼，以形成指 导性的技术资料 *具备解决重大工艺技术问题的经验，并在同事间进行推广交流 *了解并及时跟踪行业发展动态，并形成综述报告，并及时提供给相关部门 *有对电子装联技术人员的培训资历级别名称：电子装联五级工程师 具备产品制造技术领域较全面的知识，有组织解决产品制造过程中重大电子装联技术难题的经验，预见企业未来产品的电子装联技术走向，并组织应用和研究在国内电子装联的某一领域处于领先地位，有较高的声望和权威 在四级工程师的基础上，还需掌握以下知能： *有重要研究成果在国内外重要学术期刊发表 *领导和主持研究国内领先的工艺技术课题，研究结果填补国内空白 *在电子装联领域取得重要发明，取得国家专利并为企业带来重大的经济效 益 *能够组织国内的学术交流活动，推动国内行业水平的提高 *积极培养企业技术研究人员，为企业人才的成长做出重要贡献 *能对公司产品的电子装联技术研究起导向作用。

级别名称：电子装联六级工程师 预见行业未来产品的工艺走向，并组织研究和引导应用研究成果在国际电子装联的某一领域处于领先地位，有较高的声望和权威 在五级工程师的基础上，还需掌握以下知能： *有重要研究成果在国际重要学术期刊发表 *领导和主持研究具有国际领先的电子装联技术课题，研究结果得到国际公认 *在电子装联领域取得重要发明，取得国家或国际专利并为企业带来重大的经 济效益 *能够组织国际学术交流活动，推动国际行业水平的提高4 电缆设计（分五级）级别名称：电缆设计一级工程师 只有较少的电缆设计知识或经验，具备电缆设计的一般性基础知识或基本技能；能在二级工程师指导下，进行电缆图纸设计与相应清单拟制 *具备制图工具软件Autocad14.0以上的使用技能 *具备BOM基本知识，并持有BOM上岗证 *具备电气基础知识及对公司常用接插件线缆有初步认识 *掌握一般性的机械知识、工程制图，设计文件的组成等 *具有与电缆加工相关的试验知识 *熟悉电缆设计及相应加工流程。

级别名称：电缆设计二级工程师 具有小型项目或大中型项目中一部分的电缆设计资历，参与电缆、接插件选型规范的拟制，参与结构放案设计、硬件配置方案设计，并依据电缆设计规范指导硬件人员进行接插件、电缆选型，并对电缆的可加工性负责 在一级工程师的基础上，还需掌握以下知能： *具有华为公司某一产品的电缆设计资历，解决电缆制造现场工艺问题的能力 *熟悉接插件、线缆性能，并在工作中具体应用 *熟悉电缆绑扎工艺 *具备Pro/E的基础知识与运用技能 *熟悉整机母板布局结构并在电缆设计中加以运用 *具备常用的电子材料的基本知识，并了解电子设备机械结构的加工 过程、包装材料与种类的一般性知识 *能适时提出电缆加工、安装设计中所需工装夹具的设计要求 *了解光纤的基本知识级别名称：电缆设计三级工程师 具备从产品开发全过程中电缆设计、电缆加工、电缆安装等电缆设计全过程的资历，组织制定电缆、接插件选型规范，参与结构方案设计、硬件配置方案设计，并依据电缆设计规范指导硬件人员进行接插件、电缆选型 在二级工程师的基础上，还需掌握以下知能： *具备较深入的电缆测试及试验理论知识与应用技能。

*掌握电缆通常性能指标的测试方法 *熟练掌握电缆设计涉及到的常用接插件及线缆品种的各项指标 *熟练掌握公司现有外部电缆及采购电缆种类、用法 *熟练掌握PRO/E的使用 *具备屏蔽设计、人机工程等方面的一般性知识 *熟悉光纤的选型及性能参数 *具备项目管理能力级别名称：电缆设计四级工程师 具备从事产品开发过程中电缆设计（含电缆加工、电缆装配等）的较全面的知识能熟练处理复杂的电缆设计、电缆加工工艺问题除具备电缆设计三级工程师的全部知能外，还要具备：*具备较强的分析能力、创造力和评估能力，能及时解决较复杂的产品电缆设计、加工问题推荐、确定和实施对产品有影响的已为业界认可的电缆设计、制造技术具备较好的创新能力，能根据业界动态提出新的电缆设计技术和方法对华为某一类产品有较深认识，具有这一领域产品的单板、整机、电缆等制造过程各环节的知识和丰富经验具备电缆性能、屏蔽设计、热设计、人机工程等方面的较深入认识和较丰富经验具备中型项目和课题攻关中的总体把握、管理能力和组织领导作用具备较强的信息收集、整理和分析能力。

*有对电缆设计人员的培训资历级别名称：电缆设计五级工程师具备电子产品的电缆设计及制造领域全面的知识和丰富的经验，并在电缆及连接器技术方面有深入的研究，能牵引公司在该领域的发展方向可主持大型项目的电缆设计除具备电缆设计四级工程师的全部知能外，还要具备：*具备很强的分析能力、创造力和评估能力，能引导解决很复杂的产品电缆方面 难题有引导公司有效应用成熟的电缆及连接器技术的成功资历，并在公司范围推广具备很强的创新能力，能开发新的电缆设计方法、先进的电缆加工技术具备电缆性能、屏蔽设计、热设计、人机工程等方面的深入认识和丰富经验具备很强的信息收集、整理和分析能力，在国内外有影响的学术期刊上多次发表该专业领域相关论著能把握电缆及连接器的技术发展方向 第40页，共143页 工艺技术任职资格标准 第一版第三部分 测评定级表填表指南一、本测评表依据华为公司1999-153号文件制定。

二、技术任职资格自评表填写指引： 技术任职资格自评表由申报技术职称等级的工程师据实填写 各项数据的有效时限建议为最近五年，具体说明参见表格中标注文字 填写的内容包括以下三类： 1.选择项：选择填入方框内，在所留空白处请辅以文字补充； 2.事例项：按要求举实例（典型事例）简要描述； 3.数据项：尽可能准确填写，一些数据（人数、时间）可估算 注：遇到具体填写项的理解问题时，请点开该栏目的黄色图标 每处的黄色图标中有具体的说明，希望能有助于你完成该表格1 工艺中心管理办 三、技术任职资格评审表填写指引： 单项测评结果汇总表由技术职称评审分会指定工程师的技术主管填写，评审结果分别由技术职称评审分会、任职资格管理处&总体技术管理体系建设小组 （技术职称评审会议）、任职资格管理部负责人员填写 依据技术任职资格标准，对照申请者填写的事实，确定是否达到相应等级技术任职资格自评表测评的五个部分来源于IBM公司的工程师等级评定标准姓 名工 号入公司时间毕业院校 专 业 学 历现 职部 门 中心 部 项目组 产品线工艺组 原 有级 别在首次测评时不需要填写此项。

技术职称原有类别： 系统□ 软件□ 硬件□ 测试□ 工艺□ 技术职称原有级别： ６级□ ５级 □ ４级 □ ３级□ ２级□ １级□技术职称原有等级评定时间： 年 月 日 申 请级 别技术职称申请级别： ６级□ ５级 □ ４级 □ ３级□ ２级□ １级□技术职称等级申请时间： 年 月 日 工作经 历只填写与申请技术资格相关的经历，不需填管理等其他方面的内容按时间顺序排列，入公司前与申请技术资格相关的工艺工作经历： 时间 所从事的产品 具体承担任务 主要成果按时间顺序排列，入公司后与申请技术资格相关的项目：包括工艺设计、试制、生产、技术支援、工艺技术推广等产品制造系统设计与验证、现场工艺支持等过程中各环节经历以及硬件开发等经历：时间 所从事的产品 具体开发任务 主要业绩一、基本技能一、技术专业类型本项内容可以作为后续项的权重因子。

选择擅长的专业技术类型，不限于表中提示的内容)1.电缆设计工程师 电缆设计 □ 电缆工艺设计 □2.电子装联工程师 工艺试验 □ 辅料认证 □ 工艺审查 □ 工艺设计 □ ICT测试 □ (其他)__________________________ □3.工装设计工程师 □4.整机装联工程师 装配工艺设计 □ 母板工艺设计 □ IE设计 □ (其他)_________________________ □5.(其他)______________________________ □二、基本技能高级别工程师在基本技能方面还有待深入研究填写擅长的基本技能并描述使用实例, 不限于表中提示的内容)1.电缆设计 ★设计工具 操作系统: DOS/Windows95/Windows98/WindowsNT 工具软件: AutoCAD14.0/ProE/MRPII 电缆加工设备: 电缆测试仪器: ★基本知识 电缆设计流程/接插件、电缆知识/机械设计知识 擅长技能: ______________________________________ 使用实例: ______________________________________2.电子装联 ★设计工具 操作系统: DOS/Windows95/Windows98/WindowsNT 工具软件: OrCAD Capture/Viewlogic ViewDraw/CAM350/FabMaster/MRPII Max+Plus II/Foundation 电子装联设备: 电子装联过程测试仪器： ★基本知识 流程与规范：单板工艺设计流程/ICT设计流程/CAD设计流程/PCB加工流程/PWB和 PCBA质 量标准/电子产品的制造流程/辅料试验标准和规范/PCB设计规范 工艺审查规范/焊盘设计规范/钢网设计与检验规范 基础理论： 电气基础知识/器件封装/IE/SPC/DOE/Cpk 擅长技能: ______________________________________ 使用实例: ______________________________________3.工装设计 ★设计工具 操作系统: DOS/Windows95/Windows98 工具软件: AutoCAD14.0/MRPII 工装加工设备: 工装检验仪器: ★基本知识 工装设计流程/机械设计/机械制造/电子产品的制造流程/工装需求分析 擅长技能: ______________________________________ 使用实例: ______________________________________4.整机装联 ★设计工具 操作系统: DOS/Windows95/Windows98/WindowsNT 工具软件: AutoCAD14.0/ProE/CAM350/FabMaster/MRPII/Project 装配工具及设备: ★基本知识 装配工艺设计流程/机械设计/机械制造/电子产品的制造流程/SPC/IE/电气基础知识 擅长技能: ______________________________________ 使用实例: ______________________________________二、解决问题一、发现和解决问题（重大工艺技术问题独立攻关或集体攻关实践经历：通过实践经历体现包含试制产品、已转产产品工艺问题的处理和解决的能力） 问题发现 问题解决时间地点问题简述时间地点个人承担的责任解决效果解决方法简述 二、预见与避免错误(在问题发生之前预见并避免) 时间 事例及其意义说明 三、分析与总结经验(对处理问题的经验总结、案例整理等) 时间 分析或总结的技术报告及其要点三、技术指导/合作/协调一、对低级别工程师的指导和帮助指导帮助了（ ）名低级别工程师 帮助方面涉及 (方面)； 下属姓名下属技术类别级别首次测评时不需填写此栏。

您所指导培养的下属在哪些方面做出哪些突出成绩（是/否）担任过思想导师； 指导新员工人数 (人)； 例如： (姓名)；（是/否）给用户进行过产品技术指导培训； 培训次数约 (次)；培训人数累计约 (人)； 讲课内容涉及 (方面)；（是/否）担任过部门技术培训的讲解教师； 讲课次数约 (次)；听课人员累计约 (人)； 讲课内容涉及 (方面)；二、技术推广及说服（在公司内部推广一项新技术或说服相关人员接受一种技术方案）技术项目推广或说服对象注明其级别或地位达到的实际效果12345678910三、对外合作交流（与合作方、竞争对手、科研组织、科研院所等交流）技术项目合作或交流对象注明其级别或地位达到的实际效果12345678910四、贡献/组织一、本职工作上的技术贡献在所属项目组里的角色和作出的贡献：1.在项目组里的角色：________________ 当前工作的开始时间:____年____月____日 当前工作的预期结束时间:____年____月____日2.工作量方面“工作量”可考虑对货架技术的使用和贡献。

：3.技术难度方面“技术难度”可考虑使用的工具以及应用的知识等等 ：4.实现质量方面：5.技术管理方面：6.其他方面“其他方面”可列出有助于定量描述技术贡献、保证计划准确性的因素 ：按重要性依次列出在公司开发工作中作出的技术贡献：主要技术贡献1、准确描述本人在其中参与的程度，如总体控制、技术指导、模块开发、问题发现等等2、包括技术创新的建议，包括未被采纳的建议 达到的实际效果“达到的实际效果”可以是产品销售额、计划完成率、成本目标、质量目标、客户满意度、工作效率、文档合格率等等，尽可能客观、量化12345678910二、技术配合（描述不同部门、个人之间进行配合的项目，包括非预定职责范围内的项目）技术配合内容说明达到的实际效果12345678910五、业务上的影响 一、对产品的直接影响（尽量准确描述表征本人能力的量化指标,可在数量后附加其难度或质量的说明）1.通用指标 技术文档数量: _______________ 技术文档投诉次数: _______________ 货架技术贡献数: _______________ 货架技术使用数: _______________ 市场反馈故障次数: _______________ 2.电子装联工程师（包括单板/母板工艺设计与试验、ICT测试、辅料认证工程师） 完成单板/母板加工工艺规程数: _______________ 主动发现解决单板加工问题数: _______________ 完成新工艺试验数: _______________ 参与产品设计提出并采纳的改进建议数: _______________ 完成的ICT测试的单板种数 _______________ 完成生产辅料认证项目数: _______________ 工艺问题反馈单处理通过率: _______________3.整机装联工程师 完成的整机装配工艺设计项目数: _______________ 主动发现解决装配工艺问题数:_______________ 完成新型装配方法试验数: _______________ 参与产品设计提出并采纳的改进建议数: _______________ 工艺问题反馈单处理通过率: _______________ 4.工装设计工程师 完成的工装数量: _______________ 工装设计的平均周期(估计): _______________ 工装问题反馈单处理通过率: _______________ 主动发现解决问题数: _______________ 工装设计平均修改次数: _______________5.电缆设计工程师 完成电缆设计的项目数: _______________ 参与产品设计提出并采纳的改进建议数: _______________ 电缆可加工性问题率: _______________ BOM错误数: _______________ ECO清单数: _______________ 电缆设计/工艺问题反馈单处理通过率: _______________ 主动发现解决问题数: _______________ 二、专利（包括发明、实用新型、外观设计）时间专利内容本人在其中的作用三、标准（参与制定的国际、国家、行业、企业标准）时间标准内容本人在其中的作用说明： 以上部分由申请者填写，后面部分由各级技术职称评审机构负责人员填写。

 单项测评结果汇总表考核项目 是否达到申请级别标准1.基本技能2.解决问题3.技术指导/合作/协调4.组织/贡献5.业务上的影响技术主管签名： 年 月 日技术职称评审分会意见：测评结论（合格/不合格）：负责人签名： 年 月 日任职资格管理处&总体技术管理体系建设小组（技术职称评审会议）意见：评定结论（合格/不合格）：负责人签名： 年 月 日任职资格管理部意见：（合格/不合格）负责人签名： 年 月 日 国外著名大公司的技术任职资格体系都是经过了五至十年的不断完善才逐渐建立起来，华为公司的技术任职资格工作刚刚起步，尽管经过了相关工作人员大量反复的调查研究，但一定还存在着不少问题，请您提出宝贵的意见和建议： 第62页，共143页 工艺技术任职资格标准 第一版 第四部分 工艺类一级工程师行为认证表填表说明 1、申请人需填写的项目有：实际行为、实际指标和证据 2、在实际行为中针对某一项行为填写已形成习惯、经 常、有 时和偶尔为之四种。

已形成习惯是指：此项行为的行为概率达80%以上 经常是指：此项行为的行为概率在50%至80%之间 有时是指：此项行为的行为概率在20%至50%之间 偶尔为之是指： 此项行为的行为概率在20%以下 3、在实际指标中针对关键指标填写已自己行为作造成的结果，如完成工艺规程多少项 4、在证据这一栏中填写证据的路径，即证据资料的位置，详细证据付在证据表中 5、岗位代码说明：1-单板工艺审查，2-单板工艺设计，3-ICT设计，4-工艺试验，5-辅料认证，6-整机装配，7-工装设计，8-母板工艺，9电缆设计,10-电缆工艺 附：A、B、C、D确认和评价标准：等级定义摘 要A完全达标标准所要求的行为已成申请人的习惯，并取得良好的效果是其他员工学习的榜样行为概率80%以上）B达标标准所要求的行为是申请人的主要行为方式行为概率50-80%）C基本达标标准所要求的行为，虽不是申请人的主要行为方式，但申请人时常有所体现行为概率20-50%）D不 达标申请人很少能表现出标准所要求的行为。

行为概率20%以下）1一 现有资格技术开发过程行为认证（装联一级）第1单元：职业道德 单元要素认证项(关键域)行为要求要点(关键行为)关键指标岗位实际行为实际指标证据技术主管确认1.1严谨求实 —认真对待技术开发每一个环节 —1-10 □ A □ B □ C □ D实事求是，不弄虚作假、文过饰非 — □ A □ B □ C □ D1.2遵守保密协议 —签定保密协议 —1-10 □ A □ B □ C □ D严格遵守保密协议无违反协议的行为 □ A □ B □ C □ D第2单元：任务 单元要素要素分解(关键域)行为要求要点(关键行为)关键指标岗位实际行为实际指标证据技术主管确认2.1产品工艺总体设计单板工艺总体设计了解单板可加工性、可测试性要求参加培训有发现相关问题与解决问题的经历。

1-5, 8 □ A □ B □ C □ D工艺素质有意识地按工艺设计规范进行设计，能够从工艺角度发现问题、解决问题1-10 □ A □ B □ C □ D单元要素要素分解(关键域)行为要求要点(关键行为)关键指标岗位实际行为实际指标证据技术主管确认2.2承担具体工艺技术工作 (电子装联领域) 流程与规范1.了解本岗位的工作流程及工作规范学习或培训记录1-10 □ A □ B □ C □ D 工艺技术跟踪2.了解公司相关工艺技术水平。

了解单板加工过程学习或培训记录 1-5, 8□ A□ B □ C □ D产品工艺设计 3.在指导下能完成一般性的工艺审查工作 4.能正确编写一般性的单板加工工艺规程5.至少具备一种ICT编程能力6.了解工艺试验设备，参与工艺试验7.了解辅料一般特性及检测手段参与辅料问题的解决审查数在5PCS以上，复查率低于20%数量在5PCS以上返回率低于30%有ICT编程经历，覆盖率大于85%，误测率低于10%有工艺试验经历有辅料检测经历1，82，834, 85□ A□ B□ C□ D工艺技术问题的解决 8.对一般性工艺问题，能运用已有的规范、标准加以解决。

9.了解质量控制方法（SPC、Cpk）解决问题至少一次 学习或参加培训 1-5 , 8 2, 4, 5□ A□ B□ C□ D工具、夹具、设备 10.了解相关设备的一般性能11.了解一般夹具的结构和一般故障原因 1-5, 81-4□ A□ B□ C□ D2.3 承当具体工艺技术工作(整机装配)产品工艺设计1.在指导下能正确编写一般性的整机工艺文件（工艺规程、操作指导书等）6□ A□ B□ C□ D2.4承担具体工艺技术工作(工装设计)工艺过程调研及数据采集1.了解工艺过程及工装在工艺过程中的作用2.收集相关工装的技术资料3.通过样品实测或相关图纸收集数据的重复利用性7 □ A □ B □ C □ D资料归档4.工装验证合格后即进行设计图纸归档5.工装到货前将使用说明归档6.典型工装推荐方案简单扼要正确性及时性正确性及时性推荐数目7□ A□ B□ C□ D工装检验、验收7.用通用量具测量可测量的尺寸。

8.利用试用检验通用量具测量不可测量的尺寸9.跟踪工装的试用、验证过程10.记录存在的问题分析、讨论、确定改进方案漏检、错检项目的百分数跟踪项目的百分数改进方案的合理性7□ A□ B □ C□ D2.5承担具体工艺技术工作（电缆设计）具体产品电缆详细设计1.采购电缆的样品制作及确认2.编码的申请3.输出电缆设计文件：单根电缆图纸、清单，成套电缆图纸、清单及时率填表正确率图纸清单的正确率999 □ A□ B□ C□ D电缆试产4.跟踪电缆试产的全过程 5.生产的问题反馈及电缆图纸、清单的修改及时率6.整机电缆装配操作指导书试产问题的及时处理率同一问题的反馈次数，反馈后的响应速度可操作性9□ A □ B □ C □ D电缆维护7.原有电缆的维护维护的及时率 9□ A □ B □ C □ D电缆工艺1.电缆加工问题处理2.电缆试验完成情况及总结试验报告1010□ A □ B □ C □ D第3单元：问题的解决单元要素要素分解行为要求要点关键指标岗位实际行为实际指标证据技术主管确认3.1发现分析问题发现问题1.注意每一个异常现象，找出相关问题的根源，不轻易放弃。

2.对异况、个人判断及依据如实记录，提交相关部门/人员处理3.对个人的判断负责发现相关问题至少一次如实记录1-10 □ A □ B □ C □ D分析定位1.借助经验和模拟、试验以及推理分析，判断问题产生的原因、影响2.分析定位过程如实记录问题定位方法如实记录1-10 □ A □ B □ C □ D3.2利用资源利用工具1.借助现有工具对问题进行定位工具使用熟练程度、利用程度，有应用经历1-10 □ A □ B □ C □ D求助1.及时上报，获得指导2.求助共享平台3.求助有经验的人员有求助经历1-10 □ A □ B □ C □ D3.3处理问题制定方案1.制定方案并征求意见2.按流程准备、提交评审3.根据评审意见改进方案方案反复次数评审一次通过率1-10 □ A □ B □ C □ D实施方案1.实施或参与实施2.实施过程记录，提交评审实施效果问题解决的及时性1-10 □ A □ B □ C □ D问题总结共享1.总结解决问题过程中的经验与失误，按要求归档，录入共享平台归档1-10 □ A □ B □ C □ D第4单元：技术支持单元要素要素分解行为要求要点关键指标岗位实际行为实际指标证据技术主管确认4.1做好部门内技术传递工艺技术全面交接1。

工作有记录，文档归档、交接及时交接正式、认真、全面、清楚及时准确1-10 □ A □ B □ C □ D对承担工作负责对自己承担过的部分工作负责，不把扫尾甩给他人(终身责任制)无推卸责任行为1-10 □ A □ B □ C □ D4.2完善部门间技术支持支持上游部门1配合上游部门的工作2及时反馈上游部门问题反馈问题1-10 □ A □ B □ C □ D支持后续环节1.对下一道工序负责2.对工艺技术开发、产品工艺设计全过程负责3.遵循后续环节的规定与要求，如解决生产现场问题及时归档等等后续部门投诉次数1-10 □ A □ B □ C □ D第5单元：任务质量单元要素要素分解行为要求要点实际指标岗位实际行为实际指标证据技术主管确认5.1 做好本职工作的质量管理追求一次性做好工作 1工作认真、善于思考，尽可能一次性做好工作，避免反复2避免无效、低效或冗余工作更改次数和每次更改的原因延迟量1-10 □ A □ B □ C □ D做好本职文档按要求、按流程、按文档规范完成相关工艺过程文档、结果文档，根据需要及时更新文档 ，并按流程归档。

文档进度检查违规数文档质量检查违规数文档更新的及时性1-10 □ A □ B □ C □ D5.2参与工艺技术开发/产品工艺设计的质量管理文档与方案评审1.根据评审要求准备评审2.按要求配合评审3.根据评审结果改进评审准备的充分性评审后问题落实的遗漏数/延迟时间1-10 □ A □ B □ C □ D过程监控参与、配合QA工作，根据检查结果进行修改审查后改进延迟时间和未修改次数1-10 □ A □ B □ C □ D更改控制严格遵守更改控制流程的要求，按照流程的角色要求，做好本职范围内的相关工作未修改次数1-10 □ A □ B □ C □ D版本管理按文件部门版本要求工作违反版本管理规定的行为次数和因此产生问题的次数1-10□ A □ B□ C□ D工艺技术开发、产品工艺设计数据管理按要求参与工艺技术开发或产品工艺设计数据收集、整理工作数据错误率1-10 □ A □ B □ C □ D质量报告按质量报告模板的要求，参与、配合QA对相关数据的收集工作数据准确1-10 □ A □ B □ C □ D第6单元：综合成本单元要素要素分解行为要求要点关键指标岗位实际行为实际指标证据技术主管确认6.1可生产性可生产性在指导下承担工艺技术开发、产品工艺设计等工作有成意识。

现有工装夹具的可用性1-10 □ A □ B □ C □ D6.2平台工具成本/重用技术平台工具成本遵循公司统一平台工具要求进行工艺技术开发、产品工艺设计、辅料认证、ICT设计等工艺工作1-10□ A□ B□ C□ D重用技术1.学习公司现有的成熟的相关工艺技术 2.学习外来成熟的相关工艺技术.技术重用率1-10□ A □ B □ C □ D第7单元：流程规范单元要素要素分解行为要求要点关键指标岗位实际行为实际指标证据技术主管确认7.1学习理解流程规范公司流程规范学习理解公司签发相关文件 —1-10 □ A □ B □ C □ D研发流程学习理解公司研发体系签发相关文件 —1-10□ A□ B□ C□ D设计规范标准学习理解公司研发体系签发的相关文件 —1-10□ A□ B□ C□ D7.2遵循流程规范遵循流程规范1.按公司流程规范办事2.按研发流程要求工作3.遵循研发体系签发的设计规范、标准、协议因违反流程规范标准协议等造成问题次数1-10 □ A □ B □ C □ D第8单元：指导与合作单元要素要素分解行为要求要点关键指标岗位实际行为实际指标证据技术主管确认8.1指导与帮助帮助指导新员工协助其他员工分析/解决工作中一般性的技术、业务问题。

1-10□ A □ B □ C □ D8.2培训与交流培训按要求参与公司、部门、项目的技术、业务培训活动，学习并运用于实践工作1-10□ A □ B □ C □ D内部交流，互相学习1.支持、参与公司、部门、项目的技术、业务交流活动，互相学习，取长补短，学习有效技术和方法，并应用于工作之中1-10□ A □ B □ C □ D对外交流学习新技术、新工艺1-10 □ A □ B □ C □ D8.3 技术合作公司内合作1.实事求是2.按流程处理3.相互配合合作部门投诉次数1-10 □ A □ B □ C □ D对外合作1.按对外合作协议处理2.同对外交流要求合作方投诉次数1-10 □ A □ B □ C □ D8.4技术共享技术共享平台建设1.按照公司、研发体系统一的技术平台要求工作2.对公司、部门、项目相关技术、业务领域的技术共享平台做出贡献对相关技术/业务领域技术共享平台的贡献1-10 □ A □ B □ C □ D货架技术平台应用在指导下继承公司货架技术采用货架技术次数1-10 □ A □ B □ C □ D技术氛围建设1.推动批评与自我批评2.建设团结、开放的技术工作氛围。

1-10 □ A □ B □ C □ D第9单元：改进与提高单元要素要素分解行为要求要点关键指标岗位实际行为实际指标证据技术主管确认9.1关注业界及相关信息 —有意识查阅文献 信息贡献1-10 □ A □ B □ C □ D9.2学习业界及相关新知识 —学习理解业界及相关新知识，并在实践应用中掌握1-10 □ A □ B □ C □ D9.3总结经验与教训个人研发总结1.及时反思本职工作的问题2.找到问题产生的原因3.制定改进计划,参加相关培训4.不断改进，提高个人工作效率个人总结和进步1-10 □ A □ B □ C □ D9.4继承与改进继承继承公司已有成果技术\专利重用率1-10 □ A □ B □ C □ D改进勇于尝试，理性创新勇于承担别人不愿做的事情，并做出成绩绩效1-10 □ A □ B □ C □ D1第五部分 工艺类二级工程师行为认证表 1、申请人需填写的项目有：实际行为、实际指标和证据 2、在实际行为中针对某一项行为填写已形成习惯、经 常、有 时和偶尔为之四种。

已形成习惯是指：此项行为的行为概率达80%以上 经常是指：此项行为的行为概率在50%至80%之间 有时是指：此项行为的行为概率在20%至50%之间 偶尔为之是指： 此项行为的行为概率在20%以下 3、在实际指标中针对关键指标填写已自己行为作造成的结果，如完成工艺规程多少项 4、在证据这一栏中填写证据的路径，即证据资料的位置，详细证据付在证据表中 5、岗位代码说明：1-单板工艺审查，2-单板工艺设计，3-ICT设计，4-工艺试验，5-辅料认证，6-整机装配，7-工装设计， 8-母板工艺，9电缆设计,10-电缆工艺付：A、B、C、D确认和评价标准：等级定义摘 要A完全达标标准所要求的行为已成申请人的习惯，并取得良好的效果是其他员工学习的榜样行为概率80%以上）B达标标准所要求的行为是申请人的主要行为方式行为概率50-80%）C基本达标标准所要求的行为，虽不是申请人的主要行为方式，但申请人时常有所体现。

行为概率20-50%）D不 达标申请人很少能表现出标准所要求的行为行为概率20%以下）一 现有资格技术开发过程行为认证第1单元：职业道德 单元要素认证项(关键域)行为要求要点(关键行为)关键指标适用岗位实际行为实际指标证据技术主管确认1.1严谨求实 —认真对待技术开发每一个环节 —1~10 □ A □ B □ C □ D实事求是，不弄虚作假、文过饰非 — □ A □ B □ C □ D1.2遵守保密协议 —签定保密协议 —1~10 □ A □ B □ C □ D严格遵守保密协议无违反协议的行为 □ A □ B □ C □ D第2单元：任务 单元要素要素分解(关键域)行为要求要点(关键行为)关键指标适用岗位实际行为实际指标证据技术主管确认2.1工艺技术开发总体设计产品工艺总体设计参与系统方案设计参与制定或评审，提出建议总体设计或评审参与次数/总建议数2 □ A □ B □ C □ D工艺总体方案设计 或工艺试验计划参与制定或评审，提出建议1~10 □ A □ B □ C □ D单板总体设计或工艺试验方案能提出单板可加工性、可测试性基本要求，或工艺试验的大致方案1~5 □ A □ B □ C □ D工艺素质有意识地按工艺规范和流程或可测试性要求进行设计，能够从工艺角度发现问题、解决问题1~10 □ A □ B □ C □ D单元要素要素分解(关键域)行为要求要点(关键行为)关键指标适用岗位实际行为实际指标证据技术主管确认2.2承担具体工艺技术工作 （电子装联） 承当具体工艺技术工作 （电子装联） 承担具体工艺技术工作 （电子装联） 工艺设计工艺技术研究1：能对工艺技术问题进行调研 2：能对生产中的一般性技术问题分析出原因，提出解决方案 3：了解公司已具备的工艺技术，对新的工艺技术能 在相关部门进行推广。

4：有一定项目管理方面的知识调研报告分析的正确性 新工艺技术需求报告数 4~5，8 1~5，81~5 1~5 □ A □ B □ C □ D工艺技术跟踪、经验总结、推广和培训5：了解电子装联工艺技术的最新进展，能主动收集工艺技术情报资料 6：能对工作中的问题进行记录，积累经验，形成案例或报告7：能对他人进行工艺技术基本知识培训收集资料份数 案例数 培训次数1~5 1~5 1~5 □ A □ B □ C □ D产品工艺设计8：能在单板工艺设计中应用工艺货架技术 9：对工艺难度较高的单板工艺设计能够提供有效意见 10：正确编写单板工艺规程，对特殊工艺提出合理的建议 11：独立编写正确的一般性单板加工工艺规程新工艺技术数 单板加工工艺规程的正确性 1~2 1~2 4 2 2□ A □ B □ C □ D工艺技术问题的解决12：有解决工艺技术及生产测试问题的经历。

13：了解质量控制方法（SPC、DOE，Cpk等）及运用 14：通过对生产过程的跟踪，对不符合规范的操作进行纠正 15： 具备工艺审查和可测性设计审查能力 解决技术问题数 纠正问题数 审查数 1~5 1~5 2~5 1~3□ A □ B □ C □ D辅料及来料问题处理16：能发现生产过程中因一般性辅料问题而造成的质量缺陷17：对辅料质量问题进行推断18：对辅料的检验向IQC提供指导 19：能发现来料问题，并提出相应解决方案发现的问题数 推断的正确性 指导的正确性 解决和发现来料问题数 5 5 5 4~5 □ A □ B □ C □ D钢网、工装、ICT测试夹具20：能独立完成钢网的设计、检验21：及时发现因钢网原因造成的质量问题，并提出具体解决措施22：对具体单板装联工艺及时提出工装设计要求 23：能独立完成ICT夹具设计、检验有问题的钢网数发现问题数需求的正确性完成数2 2 4 2 4,8 3□ A □ B □ C □ D电子装联加工设备24：基本能通过加工质量来判断电子加工设备的参数设置正确性 25： 基本掌握各种加工设备的生产能力 26： 对测试异常情况能够能够分析判断是设备、夹具、还是程序的问题27。

熟悉设备配置及基本性能和能进行故障诊断28、熟练掌握至少一种ICT测试仪程序的开发和调试了解一种测试仪29、有一般数字逻辑器件的程序库开发能力30：能从FT测试结果或生产反馈情况对ICT程序进行优化.判断的正确性处理设备故障数完成程序数/程序覆盖率器件库程序开发数 实例 或报告 2、4 1~5 3 3 3 33□ A □ B □ C □ D2.3 承担具体工艺技术工作 (整机装配） 承担具体工艺技术工作 （整机装配） 整机装配工艺技术问题的解决1：对工艺一般难度的整机工艺设计能够提供有效意见，并在整机加工工艺规程或通用规范中体现成功运用数量6□ A□ B□ C □ D资格及技能要求2： 具备工艺审查（图纸工艺审核、整机试装等）能力，对不符合公司规范的设计提出改进意见和处理意见3：能独立编写整机工艺文件（工艺规程、操作指导书等)4：独立进行基础的IE设计（包括场地布局、工艺路线）5：能够提出有效整机装配所需工装夹具的设计任务和要求评审确认的难题数量/质量应用新工艺技术数 整机工艺文件质量/数量 整机规划报告质量 工装有效数量666□ A □ B □ C □ D工艺验证与优化 6：通过对生产过程的跟踪，及时发现生产中的工艺问题，并对不符合规范的操作进行纠正7：能够协助整机工装夹具设计人员进行优化改进 8：能够协助试生产验证，并进行工艺文件的优化，保证量产前工艺文件的正确 解决问题数/现场跟踪记录 工装实用性文件质量66 6□A □B□C□D 2．4承担具体工艺技术工作 (工装设计） 承担具体工艺技术工作 （工装设计） 承担具体工艺技术工作 （工装设计） 工艺过程调研及数据采集1：了解工艺过程及工装在工艺过程中的作用。

2：判定工艺过程的合理性3：分析、判断工装的可行性4：收集相关工装的技术资料5：通过样品实测或相关图纸收集数据的重复利用性工艺改进建议数7 □ A □ B □ C □ D方案设计6：优先考虑采购商品件及对商品件进行改造7：对于有专业生产厂家的工装，应考虑委托设计、加工8：自行设计时，所用原理力求简单、可靠零部件的标准化、通用化方案原理的合理性验证一次通过率7 □ A □ B □ C □ D详细设计9：应保证零部件结构能由通用加工设备进行加工10：精度要求应能由加工设备的经济加工精度达到11：保证尺寸的正确性及完备性12：图面应符合制图标准结构工艺性不良零件的百分数 装配性不良项目的百分数尺寸错误的百分数图面的正确性7 □ A □ B □ C □ D工装图纸结构工艺性校核13：装配的工艺性检查14：零件的加工工艺性检查装配性不良项目的百分数加工性不良项目的百分数77 □ A □ B □ C □ D工装图纸尺寸的正确性及完备性校核15：检查功能尺寸是否正确16：检查尺寸是否标注齐全错误尺寸百分数漏、多标尺寸的百分数7□ A□ B□ C□ D图纸归档17：工装验证合格后即进行图纸归档；18：使用说明书在工装到货前归档19：典型工装推荐方案简单扼要正确性及时性正确性及时性推荐数目7□ A□ B □ C□ D工装检验及验收20：用通用量具测量可测量的尺寸。

21：利用试用检验通用量具测量不可测量的尺寸22：跟踪工装的试用、验证过程23：记录存在的问题分析、讨论、确定改进方案漏检、错检项目的百分数跟踪项目的百分数改进方案的合理性7□ A□ B□ C□ D工装技术研究选题、开发、总结24：根据实际中存在的问题及改进的需要，提出应用性的工装技术研究课题 25：明确课题的技术难点，提供一条或多条解决技术难点的技术路径供评审 26：根据评审结果，制定研究、开发计划27：按计划组织实施，并保证按计划完成 28：及时记录研究、开发过程中的关键事件及其处理的方法、步骤、结果及经验教训 29：总结整个研究过程与结果给出成果的应用场合、方法与注意事项有效的选题数技术路径的合理性计划的准确性全面性准确性实用性77 7 7 7 7 □ A□ B□ C□ D2.5承当具体工艺技术工作（电缆设计）电缆详细设计1、对涉及新的接插件与线缆配合情况应提交电缆工艺试验需求给电缆工艺工程师并负责监控进度及保证及时完成2、采购电缆的样品制作及确认3、电缆清单结构划分、电缆模板的确定4、编码的申请5、输出电缆设计文件：单根电缆图纸、清单，成套电缆图纸、清单不影响电缆加工及时率相关的修改数填表正确率图纸清单的正确率99 □ A □ B□ C □ D电缆试产及试装6、制订电缆试产可行性报告7、跟踪电缆试产的全过程 8、生产的问题反馈及电缆图纸、清单的修改及时率9、电缆设计时应充分考虑电缆加工工艺及整机装配工艺10、整机电缆装配操作指导书试产准备充足，后续相关问题数少试产问题的及时处理率同一问题的反馈次数，反馈后的响应速度工艺审查时有工艺问题的数量可操作性9□ A □ B □ C □ D电缆维护11、原有电缆的维护维护的及时率9□ A □ B □ C □ D电缆工艺12、新电缆加工工艺的引进13、通用电缆加工工艺规范的制订14、电缆加工问题处理15、电缆试验引进数量完成数量及执行情况完成情况及总结试验报告10□ A □ B □ C □ D第3单元：问题的解决单元要素要素分解行为要求要点关键指标适用岗位实际行为实际指标证据技术主管确认3.1发现分析问题发现问题1.注意异常现象，查根溯源判断是否存在问题2.对异况、个人判断及依据如实记录，提交相关部门/人员处理1.遗漏到下道工序的问题数2.所发现问题的难度,复杂度3.问题存在的长短时间4.问题重现率5.问题隐含程度6.问题潜伏期7.问题判断错误比率8.问题定位错误比率9.问题定位合理时间/实际时间1~10 □ A □ B □ C □ D分析定位1.借助经验和模拟、试验以及推理分析，判断问题产生的原因、影响2.分析定位过程如实记录1~10 □ A □ B □ C □ D3.2利用资源利用工具1.考虑解决问题的工具需求2.考虑工具的局限性工具需求合理性工具局限评估准确性工具使用熟练程度、利用程度1~10 □ A □ B □ C □ D1.借助现有工具对问题进行定位1~10 □ A □ B □ C □ D单元要素要素分解行为要求要点关键指标适用岗位实际行为实际指标证据技术主管确认3.2利用资源求助1.及时上报主管2.求助共享平台3.求助相关部门/有经验人员及时性1~10 □ A □ B □ C □ D3.3处理问题制定方案1.参加方案制定2.评审方案，提出有效建议有效建议数1~10 □ A □ B □ C □ D实施方案1.实施或参与实施2.实施过程记录，提交评审1~10 □ A □ B □ C □ D问题总结共享1.总结解决问题过程中的经验与失误，按要求归档，录入共享平台1~10 □ A □ B □ C □ D问题引申1.根据问题及解决情况举一反三2.引申过程结果记录与共享纪录的真实性与合理性1~10 □ A □ B □ C □ D问题预见和避免1.参与研讨，采取相应措施2.知会相关部门和人员及时性1~10 □ A □ B □ C □ D第4单元：技术支持单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认4.1做好部门内技术传递工艺技术全面交接1.交接正式、认真、全面2.做好交接文档，及时更新3.按照工艺技术交接规定，协助交接后适应阶段的工作1~10 □ A □ B □ C □ D对承担部分负责1.对自己承担过的部分工作负责，不把扫尾甩给他人(终身责任制)1~10 □ A □ B □ C □ D4.2完善部门间技术支持支持上游部门1.配合上游部门的工作2.继承上游部门成果 3.及时反馈上游部门问题1~10 □ A □ B □ C □ D支持后续环节对下一道工序负责下道工序投诉次数1~10 □ A □ B □ C □ D4.3做好对客户技术服务工艺技术的推广1.遵循公司工艺技术推广要求2.关注下游部门工作，对承担的方面负责1~10 □ A □ B □ C □ D技术交流1.遵循公司技术答复规范2.尊重技术协作单位的利益3.注重交流技巧4.交流结果分析、共享违反答复规范次数，因共享不足造成的信息封闭次数1~10 □ A □ B □ C □ D技术支持1.随时为客户服务2.问题解决及时、全面、彻底3.解答、培训耐心、负责4.过程记录、归档5.遵循公司技术支持相关规定客户投诉次数相关部门投诉次数1~10 □ A □ B □ C □ D第5单元：任务质量单元要素要素分解行为要求要点实际指标适用岗位实际行为实际指标证据技术主管确认5.1 做好本职工作的质量管理追求一次性做好工作 1.工作严谨、考虑周全，兼容原有结果，考虑未来工艺技术的改进，尽可能一次性做好工作，避免反复2.避免无效、低效或冗余工作同一工作的反复次数1~10 □ A □ B □ C □ D做好本职文档1.按要求、按流程、按文档规范完成本职过程、结果文档，及时更新，并按流程提交、共享检查违规数1~10 □ A □ B □ C □ D5.2参与工艺质量管理阶段评审1.参与确定工艺技术开发、产品工艺设计各阶段评审点2. 熟悉Checklist的使用Checklist的使用次数1~10 □ A □ B □ C □ D1.根据评审要求准备评审2.按要求配合评审3.根据评审结果改进评审准备的充分性评审后问题落实的遗漏数/延迟时间1~10 □ A □ B □ C □ D单元要素要素分解行为要求要点关键指标适用岗位实际行为实际指标证据技术主管确认5.2参与工艺质量管理过程监控参与制定工艺设计总体计划审查。

参加次数1~10 □ A □ B □ C □ D1.配合审查和检视工作，根据审查的检视结果进行修改审查后改进延迟时间和未修改次数1~10 □ A □ B □ C □ D更改控制1.严格遵守更改控制流程的要求，按照流程的角色要求，做好本职范围内的相关工作2.及时总结版本更改中发现的问题违反流程更改次数1~10 □ A □ B □ C □ D版本管理1、遵守版本管理规定2、按版本管理员要求工作，给予配合违规次数违反版本管理规定的行为次数和因此产生问题的次数1~10 □ A □ B □ C □ D 工艺技术开发、产品工艺设计数据管理按要求承担工艺技术开发、产品工艺设计数据工作，保证错误率不高于规定的要求产品数据错误率1~10 □ A □ B □ C □ D质量报告1.定期提交所负责工作的质量情况和版本管理工作情况报告2.及时提出质量工作的改进意见3.对质量报告模板提出改进建议报告的全面性对质量报告模板的有效修订建议数1~10 □ A □ B □ C □ D第6单元：综合成本单元要素要素分解行为要求要点关键指标适用岗位实际行为实际指标证据技术主管确认6.1可生产性/可维护性/可测试性/可追溯性可生产性1.按要求承担工艺技术开发、产品工艺设计后期的提前准备工作如钢网、ICT夹具、工装、物料等2.配合生产方面参与解决生产技术方面的问题3.根据生产反馈参与改进设计1.因后期工作准备不足引起的进度延迟时间2.反馈问题解决延迟时间1-10 □ A □ B □ C □ D可维护性1.提供具有可操作性的、确切的维护指南2.配合电装事业部等部门参与解决维护难题3.根据维护反馈参与改进设计1.维护指南的全面性/准确性2.维护投诉次数1-10 □ A □ B □ C □ D可测试性1.工艺技术开发、产品工艺设计中考虑可测试性2.配合测试解决测试难题3.根据测试反馈改进或组织改进1~46-10 □ A □ B □ C □ D6.2 设计可扩展性设计兼容在工艺技术开发、产品工艺设计中综合考虑原有设计兼容、现有技术状况和未来升级、技术改进之间的协调。

1~10 □ A □ B □ C □ D6.3器件优选/平台工具成本/重用技术平台工具成本1.遵循公司统一平台工具要求进行工艺技术开发、产品工艺设计1~10 □ A □ B □ C □ D重用技术1.继承公司现有成熟技术2.采用外来成熟技术(公司内、外)技术重用率1~10 □ A □ B □ C □ D第7单元：流程规范单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认7.1学习理解流程规范公司流程规范学习理解公司签发相关文件 —1~10 □ A □ B □ C □ D研发流程学习理解公司研发体系签发相关文件，学习理解国内外先进做法 —1~10□ A □ B □ C □ D设计规范标准学习理解公司研发体系签发的相关文件，学习理解国内外先进做法 —1~10□ A □ B □ C □ D7.2遵循流程规范遵循流程规范1.按公司流程规范办事2.按研发流程要求工作3.遵循研发体系签发的设计规范、标准、协议因违反流程规范标准协议等造成问题次数1~10 □ A □ B □ C □ D7.3影响流程规范改进流程、规范、标准借助业界信息和实践经验,对研发体系流程/规范/标准中的不足提出改进建议, 参与修订工作并做出贡献对流程\规范修订提出的有效建议数/提出的建议总数1~10 □ A □ B □ C □ D第8单元：指导与合作单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认8.1指导与帮助帮助指导新员工及其他员工1.帮助新员工及其他员工分析/解决工作中的技术、业务问题2.传授经验，提供解决问题的思路和方法3.传授现有技术成果1~10□ A □ B □ C □ D8.2培训与交流培训1.按要求参与公司、部门、项目的技术、业务培训活动，学习并运用于实践工作1.承担部门/公司培训活动授课、讲解任务次数2.培训效果反馈3.教材共享情况1~10□ A □ B □ C □ D内部交流，互相学习1.支持、参与公司、部门、项目的技术、业务交流活动，互相学习，取长补短，学习有效技术和方法，并应用于工作之中1~10□ A □ B □ C □ D对外交流1.按公司要求与公司外科研机构、院校、单位、企业就技术、业务交流2.注意业界技术趋势3.收集、分析信息4.学习新技术、新方法5.注意竞争对手技术信息1~10 □ A □ B □ C □ D8.3技术合作公司内合作1.实事求是2.按流程处理3.相互配合合作部门投诉次数1~10 □ A □ B □ C □ D对外合作1.按对外合作协议处理2.同对外交流要求合作方投诉次数1~10 □ A □ B □ C □ D单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认8.4技术共享技术共享平台建设1.按照公司、研发体系统一的技术平台要求工作2.对公司、部门、项目相关技术、业务领域的技术共享平台做出贡献对相关技术/业务领域技术共享平台的贡献1~10 □ A □ B □ C □ D货架技术平台建设1.继承公司货架技术采用货架技术次数1~10 □ A □ B □ C □ D1.为公司货架技术平台做出贡献为公司货架技术的贡献数1~10 □ A □ B □ C □ D技术氛围建设1.推动批评与自我批评2.建设团结、开放的技术工作氛围1~10 □ A □ B □ C □ D第9单元：改进与提高单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认9.1关注业界及相关信息 —信息的收集、分析和应用 信息贡献1~10 □ A □ B □ C □ D9.2学习业界及相关新知识 —学习理解业界及相关新知识，并在实践应用中掌握1~10 □ A □ B □ C □ D9.3总结经验与教训个人研发总结1.及时反思本职工作的问题2.找到问题产生的原因3.制定改进计划,参加相关培训4.不断改进，提高个人工作效率个人总结和进步1~10 □ A □ B □ C □ D9.4继承与改进继承1.继承公司已有成果2.继承业界已有成果技术\专利重用率1~10 □ A □ B □ C □ D改进1.勇于尝试，理性创新2.勇于承担风险，担负无人涉及的技术、工程、业务领域的工作或难度大的工作，并做出一定的成绩1.承担风险评估2.难度评估3.承担2的绩效4.承担3的绩效1~10 □ A □ B □ C □ D3.勇于承担别人不愿做的事情，并做出成绩1~10 □ A □ B □ C □ D第六部分 工艺类三级工程师行为认证表填表说明 1、申请人需填写的项目有：实际行为、实际指标和证据 2、在实际行为中针对某一项行为填写已形成习惯、经 常、有 时和偶尔为之四种。

已形成习惯是指：此项行为的行为概率达80%以上 经常是指：此项行为的行为概率在50%至80%之间 有时是指：此项行为的行为概率在20%至50%之间 偶尔为之是指： 此项行为的行为概率在20%以下 3、在实际指标中针对关键指标填写已自己行为作造成的结果，如完成工艺规程多少项 4、在证据这一栏中填写证据的路径，即证据资料的位置，详细证据付在证据表中 5、岗位代码说明：1-单板工艺审查，2-单板工艺设计，3-ICT设计，4-工艺试验，5-辅料认证，6-整机装配，7-工装设计， 8-母板工艺，9电缆设计,10-电缆工艺付：A、B、C、D确认和评价标准：等级定义摘 要A完全达标标准所要求的行为已成申请人的习惯，并取得良好的效果是其他员工学习的榜样行为概率80%以上）B达标标准所要求的行为是申请人的主要行为方式行为概率50-80%）C基本达标标准所要求的行为，虽不是申请人的主要行为方式，但申请人时常有所体现。

行为概率20-50%）D不 达标申请人很少能表现出标准所要求的行为行为概率20%以下）一 现有资格技术开发过程行为认证第1单元：职业道德 单元要素认证项(关键域)行为要求要点(关键行为)关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认1.1严谨求实 —认真对待技术开发每一个环节 —1-10 □ A □ B □ C □ D实事求是，不弄虚作假、文过饰非 — □ A □ B □ C □ D1.2遵守保密协议 —签定保密协议 —1-10 □ A □ B □ C □ D严格遵守保密协议无违反协议的行为 □ A □ B □ C □ D第2单元：任务 单元要素要素分解(关键域)行为要求要点(关键行为)关键指标适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认2.1工艺技术开发总体设计产品工艺设计发总体设计参与系统方案设计参与单板硬件设计，保证工艺技术开发或产品工艺设计时间的合理性参与制订的技术规范和标准数1~10 □ A □ B □ C □ D工艺总体方案设计了解产品，判断产品对工艺技术的需求是否合理、周全，提出有效建议1~5 □ A □ B □ C □ D单板总体设计提出单板可加工性、可测试性要求，给出单板、母板及其他结构件的配合方案1~5 □ A □ B □ C □ D整机总体设计提出整机可加工性等要求，给出整机装配（模块化划分等）的工艺方案能够及时了解产品设计中所涉及到的关键新工艺，并适时启动工艺任务6 □ A □ B □ C □ D配线总体方案设计制订配线总体方案；了解产品要求，根据配线规范对硬件、结构等专业提出有效建议。

9,10 □ A□ B□ C□ D电缆、接插件技术研究引进新的符合发展趋势的电缆接插件9，10□ A□ B□ C□ D规范与标准参与制订、推行技术规范和标准9，10□ A□ B□ C□ D工艺素质有意识地按工艺设计规范进行设计，能够从工艺角度发现问题、解决问题1~10 □ A □ B □ C □ D单元要素要素分解(关键域)行为要求要点(关键行为)关键指标适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认2.2承担具体工艺技术工作 ( 电子装联 ) 承当具体工艺技术工作 承担具体工艺技术工作 (电子装联) 电子装联工艺设计开展工艺技术研究1：对生产中的工艺技术问题能找出问题源头，提出解决方案，组织进行工艺试验，形成工艺规范。

2：关注公司的产品发展方向，及早关注对工艺技术提出特殊要求的产品，对公司不具备的工艺技术及早组织进行工艺技术开发 要求3：进行工艺技术开发，有项目管理方面的经验工艺技术报告数 工艺技术报告数 项目管理次数 1-5，8 1-101-10 □ A □ B □ C □ D 工艺技术跟踪、经验总结、推广和培训4：跟踪电子装联工艺的新技术，收集工艺技术情报资料，进行整理和分析，并在公司介绍 5：工艺工作中的问题进行记录，积累经验，编成案例，形成系统化的知识体系，并在部门内推广介绍 6：对他人进行专门的工艺技术知识培训先进工艺技术文献介绍引进数 编写工艺技术培训教材数 授课次数 1-5，8 1- 10 1-10□ A□ B□ C□ D 产品工艺设计 7：将新工艺技术成功应用于单板工艺设计中 8：对工艺难度较高的单板工艺设计能够提供有效意见，并在单板加工工艺规程中体现。

9：正确编写单板工艺规程，对特殊工艺提出合理的建议 单板加工工艺规程中应用新工艺技术数 单板加工工艺规程数 1-5，81-22□ A□ B□ C□ D工艺技术问题的解决10：有解决较复杂工艺技术问题的经历 11：运用质量控制基本方法（SPC、DOE，Cpk等）发现问题，提出解决方案 12：通过对生产过程的跟踪，及时发现生产中的质量问题，并对不符合规范的操作进行纠正 13：具备工艺审查能力，对不符合公司规范的器件封装等提出改进意见和处理意见 解决复杂工艺技术问题数 发现问题数 发现问题数、解决问题数 发现和解决问题数 1-101-51-101-5□ A□ B□ C□ D辅料及来料问题处理14：能发现生产过程中因辅料问题而造成的质量缺陷，并利用仪器进行实验验证 15：对辅料的检验向IQC提供指导 16：发现外协厂的来料问题，并提出相关解决方案。

发现和解决辅料问题数 指导检验次数 解决和发现来料问题数 2-551-10□ A□ B□ C□ D钢网、工装、ICT测试夹具17：掌握钢网的设计、检验、制作的基本方法 ，及时发现因钢网原因造成的质量问题，并提出解决措施18：对具体单板装联工艺及时提出工装设计要求，正确描述工装实现的功能和结构要求 19：独立完成ICT夹具制作要求和检验，及时发现和解决ICT夹具问题钢网质量问题数1-2，4-52-83□ A□ B□ C□ D电子装联加工设备20：通过加工质量来判断加工设备的参数设置问题，并提出方案 21： 对生产设备的生产能力进行分析，掌握各种加工设备的特性 22：掌握GR、飞针式ICT测试仪程序的编写，并且在设计中采用边界扫描技术 23：对ICT测试覆盖率低的作出正确分析，并提供分析报告 24：对GR，飞针式ICT测试仪其中之一有编程经验精通1 掌握12，4，51-5，8，10333□ A□ B□ C□ D2.3承担具体工艺技术工作(整机装配)承当具体工艺技术工作（整机装配）承当具体工艺技术工作 （整机装配）整机装联详细工艺设计1：对产品整机工艺问题进行调研，提出产品整机工艺研究的方向及课题，并组织实施。

2：对生产中的工艺技术问题分析出深层次的原因，找出问题源头，提出解决方案，组织进行工艺试验，形成工艺规范 3：关注公司的产品发展方向，及早关注对工艺技术提出特殊要求的产品，对公司不具备的工艺技术及早组织进行工艺技术开发调研报告数工艺技术报告数 /含量 工艺技术报告数 /含量 6 66 □ A □ B □ C □ D 工艺技术跟踪、经验总结、推广和培训4：跟踪整机装联工艺技术的最新进展，收集工艺技术情报资料，进行整理和分析，并在公司介绍和推广5：工艺工作中的问题进行记录，积累经验，编成案例，形成系统化的知识体系，并在部门内推广介绍6：对他人进行系统的工艺技术知识培训先进工艺技术文献介绍引进数编写工艺技术培训/案例数授课次数/效果666 □ A □ B □ C □ D 工艺技术问题的解决7：将新工艺技术成功应用于整机工艺设计中 8：对工艺难度较高的整机工艺设计能够提供有效意见，并在整机加工工艺规程或通用规范中体现。

新工艺数量成功运用数量6 6 □ A □ B □ C □ D 资格及技能要求9： 具备工艺审查（图纸工艺审核、整机试装等）能力，对不符合公司规范的设计提出改进意见和处理意见10：独立正确编写正确的整机工艺文件（工艺规程、操作指导书等）11：独立进行基础的IE设计（包括场地布局、工艺路线）12：独立进行总体IE设计（包括场地布局、工艺路线、仪器设备产能分析、制造成本分析等）13：能够提出有效整机装配所需工装夹具的设计任务和要求评审确认的难题数量/质量应用新工艺技术数整机工艺文件质量/数量 整机规划报告质量整机规划报告质量工装有效数量66666□ A □ B □ C □ D工艺验证与优化14：正确运用工序质量控制方法发现制造过程中的异常，并分析原因，提出解决方案 15：通过对生产过程的跟踪，及时发现生产中的工艺问题，并对不符合规范的操作进行纠正16：有项目管理方面的经验 发现问题数 解决问题数/现场跟踪记录 工艺技术开发计划、总结6 66 □ A □ B □ C □ D 工艺验证与优化17：能够协助整机工装夹具设计人员进行优化改进 18：能够协助试生产验证，并进行工艺文件的优化，保证量产前工艺文件的正确 工装实用性文件质量6 6 □ A □ B □ C □ D2.4承当具体工艺技术工作(工装设计)承当具体工艺技术工作(工装设计)工艺过程调研及数据采集1：了解工艺过程及工装在工艺过程中的作用。

2：判定工艺过程的合理性3：分析、判断工装的可行性 4：收集相关工装的技术资料 5：通过样品实测或相关图纸收集 数据的重复利用性工艺改进建议数7 □ A □ B □ C □ D方案设计6：优先考虑采购商品件及对商品件进行改造7：对于有专业生产厂家的工装，应考虑委托设计、加工8：自行设计时，所用原理力求简单、可靠零部件的标准化、通用化方案原理的合理性验证一次通过率7 □ A □ B □ C □ D详细设计9：应保证零部件结构能由通用加工设备进行加工 10：精度要求应能由加工设备的经济加工精度达到11：保证尺寸的正确性及完备性12：图面应符合制图标准结构工艺性不良零件的百分数装配性不良项目的百分数尺寸错误的百分数图面的正确性7 □ A □ B □ C □ D工装图纸结构工艺性校核13：装配的工艺性检查14：零件的加工工艺性检查装配性不良项目的百分数加工性不良项目的百分数7 □ A □ B □ C □ D图纸尺寸的正确性及完备性校核15：检查功能尺寸是否正确 16：检查尺寸是否标注齐全 错误尺寸百分数漏、多标尺寸的百分数7 □ A □ B □ C □ D工装图纸原理审核17：通过参加方案设计，共同确定工装采用的原理。

审核是否按确定的原理进行设计18：由图纸抽象出工装所采用的原理，再判断原理是否正确经济性加工性装配性7 □ A □ B □ C □ D工装图纸选材审核19：从材料的供应情况、加工性能、功能满足性等方面进行审核经济性7□ A□ B□ C□ D归一化审核20：从控制相同功能工装的种类及同一种类工装的规格数量进行审核种类数量规格数量7□ A□ B□ C□ D设计图纸归档使用说明归档21：工装验证合格后即进行设计图纸归档22：工装到货前既进行使用说明归档正确性及时性正确性及时性77□ A□ B□ C□ D典型工装推荐方案23：简单扼要推荐数目7□ A □ B □ C □ D工装检验24：用通用量具测量可测量的尺寸25：利用试用检验通用量具测量不可测量的尺寸漏检、错检项目的百分数7□ A□ B□ C□ D工装验收26：跟踪工装的试用、验证过程27：记录存在的问题分析、讨论、确定改进方案跟踪项目的百分数改进方案的合理性7□ A□ B□ C□ D工装技术选题28：通过了解生产技术的发展趋势及公司产品发展规划，提出具有前詹性的工装技术研究课题。

29：根据实际中存在的问题及改进的需要，提出应用性的工装技术研究课题有效的选题数7□ A□ B□ C□ D工装技术研究、开发30：明确课题的技术难点，提供一条或多条解决技术难点的技术路径供评审31：根据评审结果，制定研究、开发计划32：按计划组织实施，并保证按计划完成技术路径的合理性计划的准确性7□ A□ B□ C□ D工装技术总结33：及时记录研究、开发过程中的关键事件及其处理的方法、步骤、结果及经验教训34：总结整个研究过程与结果给出成果的应用场合、方法与注意事项7□ A□ B□ C□ D2.5承当具体工艺技术工作(电缆设计)电缆详细设计1、对涉及新的接插件与线缆配合情况应提交电缆工艺试验需求给电缆工艺工程师并负责监控进度及保证及时完成2、采购电缆的样品制作及确认3、电缆清单结构划分、电缆模板的确定4、编码的申请5、输出电缆设计文件：单根电缆图纸、清单，成套电缆图纸、清单不影响电缆加工及时率相关的修改数填表正确率图纸清单的正确率9□ A□ B□ C□ D电缆试产6、制订电缆试产可行性报告 7、跟踪电缆试产的全过程8、生产的问题反馈及电缆图纸、清单的修改及时率 9、电缆设计时应充分考虑电缆加工工艺及整机装配工艺10、整机电缆装配操作指导书试产准备充足，后续相关问题数少 试产问题的及时处理率同一问题的反馈次数，反馈后的响应速度 工艺审查时有工艺问题的数量可操作性9□ A □ B □ C □ D电缆维护11、原有电缆的维护维护的及时率9□ A □ B □ C □ D电缆工艺1、新电缆加工工艺的引进2、电缆设计文件审核3、通用电缆加工工艺规范的制订4、电缆加工问题处理5、电缆试验6、电缆工艺培训引进数量及时率完成数量及执行情况完成情况及总结试验报告讲课次数及效果101010101010□ A □ B□ C□ D第3单元：问题的解决单元要素要素分解行为要求要点关键指标适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认3.1发现分析问题发现问题1.注意每一个异常现象，查根溯源判断是否存在问题或是误象，不轻易放弃2.对异况、个人判断及依据如实记录，提交相关部门/人员处理3.对个人的判断负责1.遗漏到电装事业部、市场的问题的性质,影响面2.所发现问题或分析问题的难度,复杂度3.问题存在的长短时间4.问题重现率5.问题隐含程度6.问题潜伏期7.问题判断错误比率8.问题定位错误比率9.问题定位合理时间/实际时间1-10 □ A □ B □ C □ D分析定位1.基本能分析解决问题的方向。

2.借助经验和模拟、试验以及推理分析，判断问题产生的原因、影响3.分析定位过程如实记录1-10 □ A □ B □ C □ D3.2利用资源利用工具1.考虑解决问题的工具需求2.考虑工具的局限性3.借助工具对问题进行定位工具需求合理性工具局限评估准确性工具使用熟练程度、利用程度1-10 □ A □ B □ C □ D 单元要素要素分解行为要求要点关键指标适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认3.2利用资源求助1.及时上报，组织项目组进行攻关2.求助共享平台3.求助相关部门/有经验人员1-10 □ A □ B □ C □ D3.3处理问题制定方案1.组织研讨、制定方案或参与方案制定，提出有效建议2.审核方案，提出有效建议有效建议数发现问题数1-10 □ A □ B □ C □ D实施方案1、项目管理和试验记录部门平均效果问题解决的及时性1-10 □ A □ B □ C □ D问题总结共享1.总结解决问题过程中的经验与失误，按要求归档，录入共享平台1-10 □ A □ B □ C □ D问题引申1.根据问题及解决情况举一反三，判断与其他问题的关联和隐含问题的存在，发掘问题，并解决或安排解决2.引申过程结果记录与共享1.发掘、解决相关/隐含问题数2.问题的难度、影响度和复杂度1-10 □ A □ B □ C □ D问题预见和避免1.根据相关信息和积累，预见可能存在的问题及影响2.组织研讨，采取应对措施3.知会相关部门和人员预见问题数预见准确性1-10 □ A □ B □ C □ D第4单元：技术支持单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认4.1做好部门内技术传递工艺技术全面交接1.交接正式、认真、全面2.做好交接文档，及时更新3.按照工艺技术交接规定，协助交接后适应阶段的工作1-10 □ A □ B □ C □ D1.继承交接成果对承担部分负责1.对自己承担过的部分工作负责。

1-10 □ A □ B □ C □ D4.2完善部门间技术支持支持上游部门1.配合上游部门的工作2.继承上游部门成果 3.及时反馈上游部门问题1-10 □ A □ B □ C □ D支持后续环节1.对下一道工序负责2.对工艺技术开发、产品工艺设计全过程负责3.遵循后续环节的规定与要求，如解决生产现场问题及时归档等等后续部门投诉次数1-10 □ A □ B □ C □ D4.3做好对客户技术服务工艺技术的推广1.遵循公司工艺技术推广要求2.关注下游部门工作，对承担的方面负责1-10 □ A □ B □ C □ D技术交流1.遵循公司技术答复规范2.尊重技术协作单位的利益3.注重交流技巧4.交流结果分析、共享违反答复规范次数，因共享不足造成的信息封闭次数1-10 □ A □ B □ C □ D技术支持1.随时为客户服务2.问题解决及时、全面、彻底3.解答、培训耐心、负责4.过程记录、归档5.遵循公司技术支持相关规定客户投诉次数相关部门投诉次数1-10 □ A □ B □ C □ D第5单元：任务质量单元要素要素分解行为要求要点实际指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认5.1 做好本职工作的质量管理追求一次性做好工作 1.工作严谨、考虑周全，兼容原有结果，考虑未来工艺技术的改进，尽可能一次性做好工作，避免反复2.避免无效、低效或冗余工作网上版本更改次数和每次更改的原因开发进度延迟量1-10 □ A □ B □ C □ D做好本职文档1.按要求、按流程、按文档规范完成本职过程、结果文档，及时更新，并按流程提交、共享文档进度检查违规数文档质量检查违规数文档更新的及时性,全面性1-10 □ A □ B □ C □ D5.2参与工艺技术开发/产品工艺设计的质量管理评估开发计划和任务书中的质量目标1.按流程要求和开发工作量化方法对工艺技术开发，产品工艺设计工作计划和任务书中的质量承诺做合理性评估2.评估工艺技术开发、产品工艺设计的复杂度，提供评估数据及说明3.根据复杂度计算合理开发周期，提供计算依据4.定期检查，记录数据估算开发周期/实际开发周期 评估数据准确性、全面性、合理性1-10 □ A □ B □ C □ D单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认5.2参与工艺技术开发/产品工艺设计的质量管理阶段评审1.按照相关流程确定工艺技术开发、产品工艺设计各阶段的评审点，并将评审点纳入工作计划2. 参与阶段各类评审，评审前拟定评审要点，评审中提出有效建议并推广使用Checklist和设计规范3. 记录评审过程中提出的问题，总结不符合技术规范的设计，监促评审后的落实，定期检查，推动技术规范实施4. 总结评审经验和错误，完善评审表和Checklist(对Checklist的更新做出贡献)是否在评审中使用Checklist评审计划不符合规范项评审查出不符合设计规范数/遗漏数为Checklist更新提出可采纳建议（被采纳数/建议总数）1-10 □ A □ B □ C □ D文档与方案评审1.根据评审要求准备评审2.按要求配合评审3.根据评审结果改进评审准备的充分性评审后问题落实的遗漏数/延迟时间1-10 □ A □ B □ C □ D过程监控1.参与制定工艺设计总体计划审查。

2.审查和检视工作中发现不符合技术规范的设计并定期监督修改实施,推动技术规范的实施发现不符合技术规范数/遗漏数 审查后改进延迟时间和未修改次数1-10 □ A □ B □ C □ D3.配合审查和检视工作，根据审查的检视结果进行修改单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认5.2参与工艺技术开发/产品工艺设计的质量管理更改控制1.将可预见更改做入工作计划2.严格遵守更改控制流程的要求，按照流程的角色要求，做好本职范围内的相关工作3.及时总结版本更改中发现的问题并提出问题防范措施1.计划是否包含可预见计划2.违反流程更改次数3.更改漏填数、版本更改控制单漏填率4.方案反复平均次数5.评审后改进延迟时间和未修改次数1-10 □ A □ B □ C □ D1.版本更改前先通过流程提出更改需求和申请，按照申请裁定处理更改2.严格遵守更改控制流程的要求，按照流程的角色要求，做好本职范围内的相关工作1-10 □ A □ B □ C □ D版本管理1.建立或推动建立所负责工艺技术开发、产品工艺设计的版本管理系统和版本发布规则2.负责部分的工艺技术开发/产品工艺设计成果或中间成果进行版本管理（版本包括包括工艺技术报告、产品线过程文档、评审报告及其它文档类材料）3.定期检查或安排检查各种文档情况。

1.是否建立相关模板2.是否建立版本库3.版本库是否能方便进行版本管理4.从获得信息到刷新信息库和版本配套表的平均时间5.各种文档出现问题次数、平均周期违反版本管理规定的行为次数和因此产生问题的次数1-10 □ A □ B □ C □ D 4.按版本管理员要求工作，给予配合工艺技术开发、产品工艺设计数据管理1.按要求承担工艺技术开发、产品工艺设计数据工作，保证错误率不高于规定的要求产品数据错误率1-10 □ A □ B □ C □ D质量报告1.定期提交《工艺技术开发、产品工艺设计质量报告》《工艺技术开发、产品工艺技术版本管理工作报告》，报告要能全面反映工艺技术开发/产品工艺设计的质量情况和版本管理工作情况2.对照《工艺技术开发、产品工艺设计质量报告》《工艺技术开发、产品工艺设计版本管理工作报告》反映的问题提出改进措施，并在后续的质量报告中能看出工作的改进3.定期检查质量情况，及时提出质量工作的改进意见4.对质量报告模板提出改进建议是否能全面反映产品/项目的质量情况和版本管理工作情况对质量报告模板的有效修订建议数1-10 □ A □ B □ C □ D第6单元：综合成本单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认6.1可生产性/可维护性/可追溯性可生产性1.按要求承担工艺技术开发、产品工艺设计后期的提前准备工作如钢网、ICT夹具、工装、物料等2.配合生产方面参与解决生产技术方面的问题3.根据生产反馈参与改进设计1.因后期工作准备不足引起的进度延迟时间2.反馈问题解决延迟时间1-10 □ A □ B □ C □ D可维护性1工艺技术开发中、产品工艺设计中考虑降低技术改进成本，明确、简化维护操作2.提供具有可操作性的，确切的工艺维护规范3.配合电装事业部等解决维护难题4.根据维护反馈改进设计1.工艺技术参数稳定时间2.维护指南的全面性/准确性3.维护投诉次数1-10 □ A □ B □ C □ D可测试性1.工艺技术开发、产品工艺设计中考虑可测试性（ICT测试等）设计不可测次数测试发现问题的解决延迟时间1-10 □ A □ B □ C □ D2.配合测试解决测试难题3.根据测试反馈改进或组织改进4.配合测试解决测试问题5.根据测试反馈改进设计6.2设计可扩展性设计兼容在工艺技术开发、产品工艺设计中综合考虑原有设计兼容、现有技术状况和未来升级、技术改进之间的协调。

1-10 □ A □ B □ C □ D工艺技术改进的延续性考虑延续性，进行综合分析，采取预研等对措1-10 □ A □ B □ C □ D6.3器件优选/平台工具成本/重用技术器件优选1.按公司要求选择器件优选库中的器件或通用器件2.对公司相关器件优化库的建设做出贡献1.特殊器件采用次数2.对器件库的贡献1-10 □ A □ B □ C □ D平台工具成本1.考虑平台工具成本，采用公司统一平台工具或外来成熟工具2.为公司统一平台工具建设做出贡献1.特殊平台工具采用次数2.对公司统一平台工具建设的贡献1-10 □ A □ B □ C □ D3.遵循公司统一平台工具要求进行工艺技术开发、产品工艺设计重用技术1.继承公司现有成熟技术2.采用外来成熟技术(公司内、外)技术重用率1-10 □ A □ B □ C □ D第7单元：流程规范单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认7.1学习理解流程规范公司流程规范学习理解公司签发相关文件 —1-10 □ A □ B □ C □ D研发流程学习理解公司研发体系签发相关文件，学习理解国内外先进做法 —1-10□ A □ B □ C □ D设计规范标准学习理解公司研发体系签发的相关文件，学习理解国内外先进做法 —1-10□ A □ B □ C □ D7.2遵循流程规范遵循流程规范1.按公司流程规范办事2.按研发流程要求工作3.遵循研发体系签发的设计规范、标准、协议因违反流程规范标准协议等造成问题次数1-10 □ A □ B □ C □ D流程监控1.推动流程实施，推行并行开发工作的开展2. 按照产品开发综合流程要求协调子流程之间衔接关系3.监控流程实施情况，定期检查对流程的理解和执行程度1-10 □ A □ B □ C □ D7.3影响流程规范改进流程、规范、标准借助业界信息和实践经验,对研发体系流程/规范/标准中的不足提出改进建议, 参与修订工作并做出贡献对流程\规范修订提出的有效建议数/提出的建议总数1-10 □ A □ B □ C □ D制定流程、规范、标准借鉴国内外先进做法，结合实践，参与制定相关的研发流程、规范和标准，并做出贡献对流程\规范制定提出的有效建议数/提出的建议总数1-10 □ A □ B □ C □ D第8单元：指导与合作单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认8.1指导与帮助帮助指导新员工及其他员工1.帮助新员工及其他员工分析/解决工作中的技术、业务问题2.传授经验，提供解决问题的思路和方法3.传授现有技术成果1-10□ A □ B □ C □ D8.2培训与交流培训1.按要求参与公司、部门、项目的技术、业务培训活动并承担授课、讲解任务2.注重讲解效果，根据反馈整理改进教材资料3.教材资料共享1.承担部门/公司培训活动授课、讲解任务次数2.培训效果反馈3.教材共享情况1-10□ A □ B □ C □ D内部交流，互相学习1.支持、参与公司、部门、项目的技术、业务交流活动，互相学习，取长补短，学习有效技术和方法，并应用于工作之中1-10□ A □ B □ C □ D对外交流1.按公司要求与公司外科研机构、院校、单位、企业就技术、业务交流2.注意业界技术趋势3.收集、分析信息4.学习新技术、新方法5.注意竞争对手技术信息 1-10 □ A □ B □ C □ D单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认8.3技术合作公司内合作1.按流程处理2.相互配合合作部门投诉次数 1-10 □ A □ B □ C □ D对外合作1.按对外合作协议处理2.注意保密合作方投诉次数 1-10 □ A □ B □ C □ D8.4技术共享技术共享平台建设1.按照公司、研发体系统一的技术平台要求工作2.对公司、部门、项目相关技术、业务领域的技术共享平台做出贡献对相关技术/业务领域技术共享平台的贡献 1-10 □ A □ B □ C □ D货架技术平台建设1.继承公司货架技术采用货架技术次数 1-10 □ A □ B □ C □ D1.为公司货架技术平台做出贡献为公司货架技术的贡献数 1-10 □ A □ B □ C □ D技术氛围建设1.推动批评与自我批评2.建设民主、开放和创造性的技术工作氛围 1-10 □ A □ B □ C □ D第9单元：改进与提高单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认9.1关注业界及相关信息 —信息的收集、分析和应用 信息贡献1-10 □ A □ B □ C □ D9.2学习业界及相关新知识 —学习理解业界及相关新知识，并在实践应用中掌握1-10 □ A □ B □ C □ D9.3总结经验与教训个人研发总结1.及时反思本职工作的问题2.找到问题产生的原因3.制定改进计划,参加相关培训4.不断改进，提高个人工作效率个人总结和进步1-10 □ A □ B □ C □ D产品项目总结1.及时反思产品/项目工作问题2.找到问题产生的原因3.采取改进措施4.不断改进，提高产品/项目的工作效率产品/项目问题总结和进步1-10 □ A □ B □ C □ D9.4继承与改进继承1.继承公司已有成果2.继承业界已有成果技术\专利重用率1-10 □ A □ B □ C □ D改进1.勇于尝试，理性创新2.勇于承担风险，担负无人涉及的技术、工程、业务领域的工作或难度大的工作，并做出一定的成绩1.承担风险评估2.难度评估3.承担2的绩效4.承担3的绩效1-10 □ A □ B □ C □ D3.勇于承担别人不愿做的事情，并做出成绩1-10 □ A □ B □ C □ D第七部分 工艺类四级工程师行为认证表填表说明 1、申请人需填写的项目有：实际行为、实际指标和证据 2、在实际行为中针对某一项行为填写已形成习惯、经 常、有 时和偶尔为之四种。

已形成习惯是指：此项行为的行为概率达80%以上 经常是指：此项行为的行为概率在50%至80%之间 有时是指：此项行为的行为概率在20%至50%之间 偶尔为之是指： 此项行为的行为概率在20%以下 3、在实际指标中针对关键指标填写已自己行为作造成的结果，如完成工艺规程多少项 4、在证据这一栏中填写证据的路径，即证据资料的位置，详细证据付在证据表中 5、岗位代码说明：1-单板工艺审查，2-单板工艺设计，3-ICT设计，4-工艺试验，5-辅料认证，6-整机装配，7-工装设计， 8-母板工艺，9电缆设计,10-电缆工艺付：A、B、C、D确认和评价标准：等级定义摘 要A完全达标标准所要求的行为已成申请人的习惯，并取得良好的效果是其他员工学习的榜样行为概率80%以上）B达标标准所要求的行为是申请人的主要行为方式行为概率50-80%）C基本达标标准所要求的行为，虽不是申请人的主要行为方式，但申请人时常有所体现。

行为概率20-50%）D不 达标申请人很少能表现出标准所要求的行为行为概率20%以下）一 现有资格技术开发过程行为认证第1单元：职业道德 单元要素认证项(关键域)行为要求要点(关键行为)关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认1.1严谨求实 —认真对待工艺技术和工艺管理的每一个环节 —1-10 □ A □ B □ C □ D实事求是，不弄虚作假、文过饰非 — □ A □ B □ C □ D1.2遵守保密协议 —签定保密协议 —1-10 □ A □ B □ C □ D严格遵守保密协议无违反协议的行为 □ A □ B □ C □ D第2单元：任务 单元要素要素分解(关键域)行为要求要点(关键行为)关键指标适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认2.1产品工艺总体设计工艺总体方案设计参与制定和评审总体设计方案，对针对工艺性问题提出有效建议参加培训有相关经历和业绩整机工艺设计准确性完备性总体设计或评审有效建议数/总建议数 参与次数 参与次数1-4□ A □ B □ C □ D单板工艺总划内体方案设计熟悉单板的可制造性设计理论和方法。

1-5 □ A □ B □ C □ D能对单板硬件设计总体方案进行评估并提出要求提出建设性意见，解决单板工艺总体方案中的难题整机总体设计提出整机可加工性等要求，给出整机装配（模块化划分等）的工艺方案能够及时了解产品设计中所涉及到的关键新工艺，并适时启动工艺任务66□ A □ B□ C□ D电缆总体设计1、参与硬件详细方案的制定，在电缆及接插件方面对硬件人员进行牵引，将产品可能出现的电缆问题提前提出解决方案 2、参与结构方案的制定，对电缆的可装配性、整机的EMC从配线的角度给予支持9,10□ A □ B □ C □ D工艺素质自觉按工艺设计规范进行设计，能够从工艺角度发现问题、解决问题并综合、整理、编写相应的工艺规范、规程、标准等1-10□ A□ B□ C□ D单元要素要素分解(关键域)行为要求要点(关键行为)关键指标适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认2.2承担具体工艺技术工作 (电子装联) 流程与规范1：精通本岗位的工作流程及工作规范。

参与制定流程或进行培训 1-51,2，4 □ A □ B □ C □ D2：熟悉公司相关工艺技术水平精通单板加工工艺过程工艺技术跟踪和研究，情报和培训工作3：跟踪先进装联技术的发展，收集工艺技术情报，并推动在本公司的应用相关经历案例或教材1-5 1-5□ A□ B□ C□ D4：经验的积累和总结，工艺案例或培训教材的编写能力5：对新员工或其它人员进行培训的能力工艺技术研究 6：对生产技术问题进行分析和综合，深入分析原因，提出解决方案并组织验证和实施 相关经历 相关经历 培训和经历1-5 □ A □ B □ C □ D7：对工艺技术问题进行调研，结合公司情况提出工艺技术研究方向并组织实施8：有管理方面的知识和经验产品工艺设计 9：具备在单板工艺设计中应用新工艺技术的能力。

相关经历 相关经历相关经历 相关经历1,21,24，53□ A □ B □ C □ D10：正确编写并审核工艺规程，并能综合其共性编写工艺规范或标准11：具有在工艺试验或辅料认证中成功验证新技术，并促进其在本公司应用的能力12：具备在ICT设计中采用应用新技术解决难题的能力工艺技术问题处理能力13：具有提出有效方法并主持解决重大工艺问题的能力相关经历相关经历相关经历相关经历相关经历相关经历1-51,2，455 1,21,2□ A □ B □ C □ D14：能运用过程控制的方法和工具，发现制造过程中的异常，分析原因并提出解决方案15：能发现制造过程中因辅料产生的问题，进行试验验证并采取有效措施加以解决16：对IQC进行辅料检验方面的指导，协助对辅料供应商进行质量保证能力评估17：精通钢网设计规范和制造要求，能优化钢网设计和检验，没有因钢网问题造成的制造缺陷18：能根据产品的特点提出工装设计要求，并正确描述工装的功能和详细要求19：精通ICT测试的原理和方法，能进行测试程序的编写和调试，正确设计并检验ICT测试夹具。

漏测率相关经历相关经历334□ A □ B □ C □ D20：能正确分析ICT测试问题，并提出有效解决方案21：能利用仪器的检测结果，正确分析单板制造工艺缺陷并进行改进2.3承当具体工艺技术工作(整机装配)承当具体工艺技术工作(整机装配)整机装联详细工艺设计1：对产品整机工艺问题进行调研，提出产品整机工艺研究的方向及课题，并组织实施 2：对生产中的工艺技术问题分析出深层次的原因，找出问题源头，提出解决方案，组织进行工艺试验，形成工艺规范 3：关注公司的产品发展方向，及早关注对工艺技术提出特殊要求的产品，对公司不具备的工艺技术及早组织进行工艺技术开发调研报告数工艺技术报告数 /含量 工艺技术报告数 /含量6 6 6 □ A □ B □ C □ D □ A □ B □ C □ D工艺技术跟踪、经验总结、推广和培训4、跟踪整机装联工艺技术的最新进展，收集工艺技术情报资料，进行整理和分析，并在公司介绍和推广5：工艺工作中的问题进行记录，积累经验，编成案例，形成系统化的知识体系，并在部门内推广介绍。

6：对他人进行系统的工艺技术知识培训先进工艺技术文献介绍引进数编写工艺技术培训/案例数授课次数/效果666 □ A □ B □ C □ D 工艺技术问题的解决 7：将新工艺技术成功应用于整机工艺设计中 8：对工艺难度较高的整机工艺设计能够提供有效意见，并在整机加工工艺规程或通用规范中体现 9： 具备工艺审查（图纸工艺审核、整机试装等）能力，对不符合公司规范的设计提出改进意见和处理意见 10：独立编写正确的整机工艺文件（工艺规程、操作指导书等）11：独立进行基础的IE设计（包括场地布局、工艺路线）12：独立进行总体IE设计（包括场地布局、工艺路线、仪器设备产能分析、制造成本分析等）13：能够提出有效整机装配所需工装夹具的设计任务和要求新工艺数量成功运用数量评审确认的难题数量/质量应用新工艺技术数 整机工艺文件质量/数量 整机规划报告质量 整机规划报告质量工装有效数量6 6 66666 □ A □ B □ C □ D 资格及技能要求14：有解决重大工艺技术问题的经历。

15：正确运用工序质量控制方法发现制造过程中的异常，并分析原因，提出解决方案 16：通过对生产过程的跟踪，及时发现生产中的工艺问题，并对不符合规范的操作进行纠正17：具备工艺技术开发的经验18：有项目管理方面的经验解决重大工艺技术问题数 发现问题数 解决问题数/现场跟踪记录 成果数工艺技术开发计划、总结6 6 666 □ A □ B □ C □ D 2.4承当具体工艺技术工作（工装设计）2.5承当具体工艺技术工作（工装设计）2.5承当具体工艺技术工作（工装设计）工艺过程调研及数据采集1：了解工艺过程及工装在工艺过程中的作用2：判定工艺过程的合理性3：分析、判断工装的可行性4：收集相关工装的技术资料5：通过样品实测或相关图纸收集数据的重复利用性工艺改进建议数7 □ A □ B □ C □ D方案设计6：优先考虑采购商品件及对商品件进行改造。

7：对于有专业生产厂家的工装，应考虑委托设计、加工8：自行设计时，所用原理力求简单、可靠零部件的标准化、通用化方案原理的合理性验证一次通过率7 □ A □ B □ C □ D详细设计9：应保证零部件结构能由通用加工设备进行加工10：精度要求应能由加工设备的经济加工精度达到11：保证尺寸的正确性及完备性12：图面应符合制图标准结构工艺性不良零件的百分数装配性不良项目的百分数尺寸错误的百分数图面的正确性7 □ A □ B □ C □ D设计总结13：归纳总结给出同类工装设计的典型方案及设计说明14：演绎推理预计该工装对其他产品、工序的适应性论文数（推荐方案）≥2篇（个）/年7□ A □ B □ C □ D估算工时15：较正确地估算工装的加工方法与工时相差≤20%7□ A □ B □ C □ D图纸结构工艺性校核16：装配的工艺性检查17：零件的加工工艺性检查装配性不良项目的百分数≤2%加工性不良项目的百分数≤2%7□ A□ B □ C□ D图纸尺寸的正确性及完备性校核18：检查功能尺寸是否正确。

19：检查尺寸是否标注齐全错误尺寸百分数≤1%漏、多标尺寸的百分数≤1%7□ A □ B□ C□ D图纸校核总结20：根据错误情况，分析错误的原因，并对设计者原因定位的正确率≥70%7□ A □ B □ C □ D原理审核21：通过参加方案设计，共同确定工装采用的原理审核是否按确定的原理进行设计22：由图纸抽象出工装所采用的原理，再判断原理是否正确经济性加工性装配性7□ A □ B□ C□ D选材审核23：从材料的供应情况、加工性能、功能满足性等方面进行审核经济性7□ A □ B □ C □ D归一化审核24：从控制相同功能工装的种类及同一种类工装的规格数量进行审核种类数量规格数量7□ A □ B □ C □ D设计图纸归档使用说明归档25：工装验证合格后即进行归档26：工装到货前归档正确性及时性正确性及时性7□ A □ B □ C □ D典型工装推荐方案27：简单扼要推荐数目7□ A □ B □ C □ D工装检验28：用通用量具测量可测量的尺寸。

29：利用试用检验通用量具测量不可测量的尺寸漏检、错检项目的百分数7□ A □ B □ C □ D工装验收30：跟踪工装的试用、验证过程31：记录存在的问题分析、讨论、确定改进方案跟踪项目的百分数改进方案的合理性7□ A □ B □ C □ D了解工装行情综述工装现状及发展趋势综述报告数≥1篇/年7□ A □ B □ C □ D工装技术研究选题32：通过了解生产技术的发展趋势及公司产品发展规划，提出具有前詹性的工装技术研究课题33：根据实际中存在的问题及改进的需要，提出应用性的工装技术研究课题有效的选题数7□ A □ B □ C □ D工装技术研究、开发34：明确课题的技术难点，提供一条或多条解决技术难点的技术路径供评审35：根据评审结果，制定研究、开发计划36：按计划组织实施，并保证按计划完成技术路径的合理性计划的准确性7□ A □ B □ C □ D工装技术研究开发总结37：及时记录研究、开发过程中的关键事件及其处理的方法、步骤、结果及经验教训。

38：总结整个研究过程与结果给出成果的应用场合、方法与注意事项7□ A □ B □ C □ D2.5 承当具体工艺技术工作(电缆设计)流程与规范1：精通本岗位的工作流程及工作规范2、熟悉相关工作流程制定规范数量相应经历9,10 □ A □ B □ C □ D电缆、接插件技术研究、经验总结、推广和培训3、不断了解电缆、接插件的发展状况，收集相关的资料，组织相应的试验，并在公司内介绍、推广4、经常对工作进行总结，编写案例5、组织对本部门和相关部门的培训，收集相关的资料数量，推广的数量案例数量培训数量9,109,109,10□ A □ B □ C □ D电缆技术问题解决6、及时组织对电缆遗留问题的解决7、及时发现电缆设计、加工过程中的潜在问题，并提出解决方案8、引进新的电缆装接工艺和设备解决问题数量方案数量新工艺引进数9,10 9,1010□ A □ B □ C □ D资格及技能要求9、对华为某一类产品有较深的认识。

10、具有创新能力，能就产品的设计、材料选型及BOM结构等提出具有意义的建议11、具有一定的组织管理能力，能总体把握中型产品的开发方向组织、参与过的产品建议数量有相关工作经历99、109、10□ A □ B □ C □ D第3单元：问题的解决单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认3.1发现分析问题发现问题能注意异常现象，发现问题的原因并促进其的解决相关经历如实记录问题定位方法如实记录1-10 □ A □ B □ C □ D对异况、个人判断及依据如实记录，提交相关部门/人员处理分析定位能从不同的角度分析问题，正确定位问题的根源1-10 □ A □ B □ C □ D借助经验和模拟、试验以及推理分析，判断问题产生的原因、影响分析定位过程如实记录，并及时通报3.2利用资源利用工具熟练借助现有仪器、设备或工具对问题进行定位工具使用熟练程度、利用程度，有应用经历1-10 □ A □ B □ C □ D求助能灵活运用上报、信息共亨平台或有咨询有经验者等方式进行求助。

有求助经历1-10 □ A □ B □ C □ D3.3 处理问题制定方案熟练制定详细方案并广泛征求意见，方案完备性强方案反复不超过一次评审一次通过率1-10 □ A □ B □ C □ D按流程准备、提交评审根据评审意见改进方案单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认3.3处理问题实施方案按计划组织实施，并符合计划及项目管理要求实施效果问题解决的及时性1-10 □ A □ B □ C □ D指导并审核实施过程记录并提交评审问题总结共享总结解决问题过程中的经验与失误，按要求归档，录入共享平台归档1-10 □ A □ B □ C □ D问题引申举一反三，在处理问题的同时发掘关联或隐含问题，并促进其解决相关以经历及问题难度1-10□ A □ B □ C □ D问题预见和避免根据知识经验，评估形势，提出潜在问题，组织讨论并采取相应措施难度和准确性1-10□ A □ B □ C □ D第4单元：技术支持单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认4.1做好部门内技术传递工艺技术全面交接指导并负责工作记录的正确性，保证文档归档、交接及时。

及时准确1-10 □ A □ B □ C □ D协助接受部门适应和掌握新技术交接正式、认真、全面、清楚对承担工作负责对自己承担过的部分工作负责，不把扫尾甩给他人(终身责任制)无推卸责任行为1-10□ A□ B□ C □ D4.2完善部门间技术支持支持上游部门配合上游部门的工作反馈问题1-10□ A□ B□ C□ D继承上游部门成果及时反馈上游部门问题支持后续环节对下一道工序负责；对工艺技术开发、产品工艺设计全过程负责；遵循后续环节的规定与要求，如解决生产现场问题及时归档等等后续部门投诉次数1-10□ A□ B□ C□ D4.3 技术服务技术推广按技术开发流程要求促进技术推广工作相关经历1-10□ A □ B □ C □ D为技术推广提供全面支持客户评价技术交流组织开展对内对外的交流交流次数1-10□ A □ B □ C □ D注重交流技巧，对交流结果进行分析和共亨分析报告第5单元：任务质量单元要素要素分解行为要求要点实际指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认5.1 做好本职工作的质量管理追求一次性做好工作 工作严谨、考虑周全，兼容原有结果，考虑未来工艺技术的改进，尽可能一次性做好工作，避免反复更改次数和每次更改的原因延迟量1-10 □ A □ B □ C □ D避免无效、低效或冗余工作做好本职文档按要求、按流程、按文档规范完成相关工艺文档、根据需要及时更新文档 ，并按流程归档。

文档进度检查违规数文档质量检查违规数文档更新的及时性1-10 □ A □ B □ C □ D5.2参与工艺技术开发/产品工艺设计的质量管理 5.2参与产品工艺技术开发/产品工艺设计的质量管理评估开发计划和任务书中的质量目标按流程要求和开发工作量化方法对工艺技术开发、产品工艺设计工作计划和任务书中的承诺进行评估估算设计/试验周期评做的准确性及合理性1-10□ A □ B □ C □ D评估工艺技术开发、产品工艺设计的复杂度，提供评估数据及说明根据复杂度合理制定开发周期并说明依据阶段评审按照相关流程确定工艺技术开发、产品工艺设计各阶段的评审点，并将评审点纳入工作计划是否使用Checklist评审出的问题数更改遗漏数1-10□ A □ B □ C □ D参与阶段评审，拟定评审要点，评审中提出有效建议并推广使用Checklist和设计规范记录评审过程中提出的问题，总结不符合规范或要求的缺点，促进修改和落实文档与方案评审根据评审要求准备评审评审准备的充分性评审后问题落实的遗漏数/延迟时间1-10 □ A □ B □ C □ D.按要求配合评审根据评审结果改进过程监控是否根据计划监控点对项目进度进行监控评审及时性措施有效性1-10 □ A □ B □ C □ D是否采取相关纠正措施保证计划实施更改控制严格遵守更改控制流程的要求进行技术更改未修改次数1-10 □ A □ B □ C □ D及时对计划做相应调整版本管理按文件部门版本要求进行版本管理违反版本管理规定的行为次数和因此产生问题的次数1-10□ A □ B□ C□ D工艺技术开发、产品工艺设计数据管理提出工艺技术开发或产品工艺设计数据收集、整理工作的要求，并组织实施。

数据错误率数据使用效果1-101-10 □ A □ B □ C □ D促进对数据处理的有效性并合理使用数据质量报告提交工艺设计质量报告数据准确处理结果1-10 □ A □ B □ C □ D对质量问题进行跟踪处理第6单元：综合成本单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认6.1可生产性可生产性提前考虑后期工作，如装备、物料、外协等因素计划变更或延迟次数及时有效遗漏数有效意见数1-101,2，41-51-10 □ A □ B □ C □ D组织解决可生产性问题对工艺技术开发、产品工艺设计等工作后期需提前准备的内容考虑周全，如钢网、ICT夹具、工装、物料等对产品可制造性设计提出有效意见可维护性在产品设计或工艺技术开发中充分考虑产品的可维护性市场反馈有效意见1-101-10□ A□ B□ C□ D针对产品可维护性提出有效改进措施可测试性推进产品可测试性设计相关经历解决问题数1-10□ A □ B □ C □ D配合产品设计解决可测试性问题6.2设计可扩展性设计兼容工艺技术开发/产品工艺设计在产品更新方面的兼容性考虑1-10□ A □ B □ C □ D工艺技术开发/产品工艺设计的延续性6.3材料优选/平台工具成本/重用技术材料优选对器件选用提出工艺性要求或组织进行工艺验证相关经历有效意见数相关经历相关经历1,2，41,2，4，5-101-46-101,2，3，46-10□ A □ B □ C □ D□ A □ B □ C □ D对重要辅料及其它生产消耗性材料提出优选意见平台工具成本推动采用统一平台或成熟工具按要求使用统一平台或成熟工具进行工艺技术开发/产品工艺设计重用技术继承公司现有的成熟的相关工艺技术。

技术重用率外来成熟工艺使用次数1,2，46-101,2，46-10□ A □ B □ C □ D采用外来成熟的相关工艺技术第7单元：流程规范单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认7.1学习理解流程规范公司流程规范学习理解公司签发相关文件 —1-10 □ A □ B □ C □ D研发流程学习理解公司研发体系签发相关文件 —1-10□ A □ B □ C □ D设计规范标准学习理解公司研发体系签发的相关文件 —1-10□ A □ B □ C □ D7.2遵循流程规范遵循流程规范按公司流程规范办事因违反流程规范标准协议等造成问题次数1-10 □ A □ B □ C □ D按研发流程要求工作遵循研发体系签发的设计规范、标准、协议流程监控推动流程实施对流程的理解和执行程度1-10□ A □ B □ C □ D协调流程的接口关系关注流程监控点7.3 流程制定和优化流程制定为制定流程提供信息提供信息数流程优化的经历1-10□ A □ B □ C □ D流程优化针对流程实施中的问题，结合先进做法或经验，提出有效的流程优化建议并推动流程优化第8单元：指导与合作单元要素要素分解行为要求要点关键指标适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认8.1指导与帮助帮助指导其它员工帮助新员工分析/解决工作中的技术、业务问题。

相关经历培养数量1-10□ A □ B □ C □ D传授经验，提供解决问题的方法和思路传授现有技术成果培养技术骨干8.2培训与交流培训按要求参与公司、部门、项目的技术、业务培训活动，学习并运用于实践工作接受/提供培训次数培训改进情况1-10□ A □ B □ C □ D注重培训效果，改进培训教材教材资料共亨内部交流，互相学习支持、参与公司、部门、项目的技术、业务交流活动，互相学习，取长补短，学习有效技术和方法，并应用于工作之中1-10□ A □ B □ C □ D单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认8.2培训与交流对外交流推动与科研院所、先进企业的技术、业务交流相关经历1-10 □ A □ B □ C □ D注意业界技术发展趋势，收集并分析信息学习新技术新工艺8.3技术合作公司内合作实事求是合作部门投诉次数1-10 □ A □ B □ C □ D按流程处理相互配合对外合作按对外合作协议处理合作方投诉次数1-10 □ A □ B □ C □ D同对外交流要求8.4技术共享技术共享平台建设按照公司、研发体系统一的技术平台要求工作对相关技术/业务领域技术共享平台的贡献1-10 □ A □ B □ C □ D对公司、部门、项目相关技术、业务领域的技术共享平台做出贡献货架技术平台应用继承公司货架技术采用/提供货架技术次数1-10 □ A □ B □ C □ D提供货架技术数技术氛围建设推动批评与自我批评1-10 □ A □ B □ C □ D建设团结、开放的技术工作氛围第9单元：改进与提高单元要素要素分解行为要求要点关键指标 适用 岗位实际行为实际指标证据技术主管确认9.1关注业界及相关信息 —信息的收集、分析和应用 信息贡献1-10 □ A □ B □ C □ D9.2学习业界及相关新知识 —学习理解业界及相关新知识，并在实践应用中掌握1-10 □ A □ B □ C □ D9.3总结经验与教训个人研发总结及时反思本职工作的问题个人总结和进步项目总结和进步1-10 □ A □ B □ C □ D找到问题产生的原因制定改进计划,参加相关培训.不断改进，提高个人工作效率项目总结及时反思项目工作问题，找出原因，制定对策加以解决不对改进，提高工作效率9.4继承与改进继承继承公司已有成果技术\专利重用率1-10 □ A □ B □ C □ D继承业界已有成果改进勇于尝试，理性创新；勇于承担无人涉及的技术、业务领域或难度较大的工作绩效1-10 □ A □ B □ C □ D第八部分 工艺技术类任职认证操作指南一、分为（测评）1-3级人员认证和（测评）4级以上人员认证两种认证操作方式二、行为标准框架三、操作原则： 1、根据被认证人员角色、职责、工作范围确定其认证必选项和可选项； 认证必选项不得低于所申请级别的所有认证项的80%，具体项数见表4所示； 2、认证人员根据被认证人员提供的证据和对其研发过程的了解，给每一个认证项定一个评价值，用A、B、C、D表示； A、B、C、D的具体含义如表1所示。

3、每一单元的行为评价，由该单元内的所有认证项的评价值的汇总得到，详见以下页表2所示； 4、总的认证结果由各单元的评价值汇总得到，详见下页表3所示； 5、对于工作中没有机会进行的行为原则上给“C”表1—A、B、C、D定义表等级定义摘 要A完全达标标准所要求的行为已成申请人的习惯，并取得良好的效果是其他员工学习的榜样行为概率80%以上）B达标标准所要求的行为是申请人的主要行为方式行为概率50-80%）C基本达标标准所要求的行为，虽不是申请人的主要行为方式，但申请人时常有所体现行为概率20-50%）D不达标申请人很少能表现出标准所要求的行为行为概率20%以下）表2—认证项结果与单元结果关系表单元认证结果该单元内认证项评价结果必选项可选项A50%A以上（含50%）、无C、无D无DB70%B以上（含70%）、无D不能多于1个D（可有1个D）C70%C以上（含70%）不能多于2个D（可有1个D或2个D）D其它——表3—综合认证项结果与单元结果关系表综合认证结果各单元评价结果A5A4B以上B7B2C以上C7B2C以下（不含7B2C），无DD有1个D表4-工艺类工程师技术任职资格行为认证项汇总表表4.1：一级工程师要素单元岗 位单板工艺审查 单板工艺设计ICT设计 工艺试验辅料认证 整机装配工装设计 母板工艺电缆设计 电缆工艺1：职业道德22222222222：任务77777357333：问题的解决77777777774：技术支持44444444445：任务管理88888888886：综合成本33333333337：流程规范44444444448：指导与合作99999999999：改进与提高5555555555合计49494949494547494545表4.2：二级工程师要素单元岗 位单板工艺审查 单板工艺设计ICT设计 工艺试验辅料认证 整机装配工装设计 母板工艺电缆设计 电缆工艺1：职业道德22222222222：任务91181085104333：问题的解决99999999994：技术支持77777777775：任务管理88888888886：综合成本66666666667：流程规范55555555558：指导与合作99999999999：改进与提高5555555555合计60625961595661555454表4.3：三级工程师要素单元岗 位单板工艺审查 单板工艺设计ICT设计 工艺试验辅料认证 整机装配工装设计 母板工艺电缆设计 电缆工艺1：职业道德22222222222：任务111111111114219883：问题的解决99999999994：技术支持77777777775：任务质量101010101010101010106：综合成本77777777777：流程规范77777777778：指导与合作99999999999：改进与提高6666666666合计68686868687178666565表4.3：四级工程师要素单元岗 位单板工艺审查 单板工艺设计ICT设计 工艺试验辅料认证 整机装配工装设计 母板工艺电缆设计 电缆工艺1：职业道德22222222222：任务888876201663：问题的解决99999999994：技术支持66666666665：任务质量101010101010101010106：综合成本77777777777：流程规范66666666668：指导与合作99999999999：改进与提高6666666666合计63636363626175566161三、（测评）1-3级人员认证1、主管根据被认证者角色、职责、范围确定被认证者的必选认证项和可选认证项；2、主管对被认证者在每个认证项的行为分别给出结果，用A、B、C、D表示；主管与被认证者共同制定改进计划；3、四级分会指定责任人征求相关人员意见，对被认证者在每个单元的行为分别给出结果，用A、B、C、D表示；四级分会指定责任人审核改进计划；4、四级分会给出被认证者的技术资格行为认证综合评审意见和总评结果，用A、B、C、D表示；5、三级分会审核结果；6、任职资格管理处批准；四、（测评）4级以上人员认证1、主管与四级分会指定责任人根据被认证者角色、职责、范围确定被认证者认证必选项和认证可选项；2、主管与四级分会指定责任人共同对被认证者在每个认证项的行为分别给出结果，结果用A、B、C、D表示； 主管与被认证者共同制定改进计划，四级分会指定责任人审核改进计划；3、四级分会对被认证者在每个单元的行为分别给出结果，用A、B、C、D表示；4、三级分会给出被认证者的技术资格行为认证综合评审意见和总评结果，用A、B、C、D表示；5、三级分会组长审核结果6、任职资格管理处组织技术资格会议评审结果、批准五、认证步骤图示：六、任职资格管理处可随时组织抽检，抽检方式可采用答辩、专家评议等方式；七、被认证者可按流程要求向所在四级分会组长、三级分会组长、任职资格管理处负责人提出申诉。

第304页，共143页 第九部分 附件附件一： 专业任职资格申请表附件二： 工艺类技术任职资格认证反馈表专业任职资格申请表专业类别： 申请级别：申请人姓名工号进入公司时间最高学历所学专业所在部门职务和现有的专业职称在本专业领域内的经历起止年月经历描述职位申请理由（对自己在该领域内的业绩和所达到的水平的综合描述）： 申请人签名： 年 月 日主管意见： 主管签名： 年 月 日任职资格管理处意见： 负责人签名： 年 月 日附件一 申请认证证据表（一）您所具备的专业知识程度描述及证据： 申请人签字： 年 月 日绩效方面的证据： 申请人签字： 年 月 日您在本专业领域参加和领导的主要项目有哪些？ 申请人签字： 年 月 日您在本专业领域内获取的荣誉及专业资格证书： 申请人签字： 年 月 日 申请认证证据表（二）单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：单元要素序号：实例描述：时间：参与人（见证人）：工艺类技术任职资格认证反馈表 姓 名 工 号 部 门 岗 位 申 请 级 别注：岗位是指：1-单板工艺审查， 2-单板工艺设计，3-ICT设计，4-工艺试验，5-辅料认证，6-整机装配，7-工装设计，8-母板工艺，9电缆设计,10-电缆工艺 认 证 结 果(单元)1：职业 道德2：任务3：问题的解决4：技术 支持5：任务 质量6：综合 成本7：流程 规范8：指导 与合作9：改进 与提高对认证的总结：尚需改进与提高之处：改进计划：对行为标准的建议：对认证组织过程和方式的建议：其他：日期：。