提高混丝加香比例Cpk全批次抽查合格率.docx

2015年度红云红河集团QC成果发布会提高混丝加香比例Cpk的全批次抽查合格率（现场型）发布人：钱灏、戴璐会泽卷烟厂 点滴QC小组2015年4月目 录前 言 1一、小组概况 2二、选题理由 5三、设定目标 6四、目标可行性分析 7五、分析原因 15六、要因确认 17七、制定对策 25八、实施对策 28九、检查效果 32十、制订巩固措施 37十一、总结及下一步打算 3835 / 37前 言会泽卷烟厂制丝工段混丝加香工序，在经过2012年4月的加香加料优化改造、2012年10月的叶丝线控制系统升级改造后，整个批次的加香精度显著有了显著改善，已能满足工艺质量评价考核的需要随着制丝工艺质量评价考核由结果控制向过程控制的转变，加工过程能力即Cpk指标越来越受到关注，经相关部门的努力，上级考核日单批次抽检月平均合格率均能保持在90%以上但车间中控对混丝加香比例Cpk全批次抽查时月平均合格率仅有81.75%，Cpk抽查合格率偏低，存在上级抽检考核不合格风险为此，车间高度重视,要求以制丝电修班牵头，机修、中控、操作全力协作，开展QC小组活动，针对问题尽快整改落实，力争混丝加香比例Cpk全批次抽查合格率均达到90%以上，以降低上级抽检考核不合格风险。

一、 小组概况名词解释1. Cpk含义及计算方法Cpk，即过程能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力对于任何生产过程，产品的质量特性总是分散地存在着，若工序的能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；反之越大所以如果混丝加香过程中出现的非稳态的数据越多，则Cpk值就越偏小，说明实际加工能力就越差图1-1 CPK计算工具界面2.CPK数据统计区域按照工艺要求，计算Cpk的数据为料头加香瞬时流量达到10KG/H往后推3分钟开始统计，到料尾达到10KG/H往前推3分钟结束，在这期间内的所有数据就是计算Cpk的数据图1-2 CPK计算有效数据区域示意图二、 选题理由三、 设定目标根据车间质量要求，小组将本课题的目标定为：将混丝加香比例CPK全批次抽查合格率由活动前的81.75%提高至活动后的90%制图人：郭丽 制表时间：2014.4.2四、 目标可行性分析4.1 分析一：4.1.1 Cpk合格率现况针对混丝加香CPK的合格率偏低的问题，小组对2013年11月至2014年3月混丝加香工序加香CPK值进行调查，相关数据统计如下：表4-1 2013年11月至2014年3月混丝加香比例Cpk全批次抽查合格率 时间段项目2013年11月2013年12月2014年1月2014年2月2014年3月总批数225213177182232Cpk合格批数184194124134214合格率81.77%91.08%70.06%73.63%92.22%合格率平均值81.75%制表人：郭丽 制表时间：2014.4.5平均水平车间要求制图人：郭丽 制表时间：2014.4.5可以发现，2013年11月、2014年1月、2014年2月三个月混丝加香比例CPK全批次抽查合格率均低于90%。

4.1.2影响Cpk的因素小组成员选定离活动最近的混丝加香比例Cpk全批次合格率低于90%的月份，也就是2014年2月的情况进行分析和调查小组成员和中控操作人员进行交流发现，料头非稳态数据持续时间长、正常生产过程中出现非稳态数据、料尾非稳态数据持续时间长、停机断料次数多都会影响混丝加香比例Cpk偏低在2014年2月，小组成员统计了导致Cpk不合格因素的频率情况表4-2 导致Cpk不合格的影响因素所占频率序号影响因素Cpk不合格批数频率1料头非稳态数据持续时间长2552.08%2停机断料次数多1837.50%3正常生产过程中出现非稳态数据24.17%4料尾非稳态数据持续时间长36.25%制表人：郭丽 制表时间：2014.4.10制图人：郭丽 制表时间：2014.4.10可以看出，料头非稳态数据持续时间长，停机断料次数多两个因素对Cpk的影响最明显4.1.3 针对料头非稳态数据持续时间长的分析针对2013年11月、2014年1月、2014年2月三个月的CPK偏低的现象，小组查看了这三个月生产过程中混丝加香比例的趋势图，同时绘制了加香瞬时流量期望趋势图图4-1 加香跟踪趋势分析图图4-2 加香瞬时流量期望趋势曲线从趋势图分析对比，料头非稳态数据持续时间长，非稳态数据过多，导致Cpk偏低。

因此可以看出，批次生产料头非稳态数据持续时间长为症结之一4.1.4 针对停机断料次数多的分析小组查阅了《中控跟班记录》、《混丝加香操作点日常跟班记录》，对混丝加香三个月批次间停机断料次数统计如下：表4-3 断料故障原因所占频率序号断料故障原因出现次数频率1加香管路堵塞处理2374.19%2上下工序停机影响516.12%3加香安全限位报警13.23%4电网波动停机13.23%5其它13.23%制表人：李光文 制表时间：2014.4.12制图人：李光文 制表时间：2014.4.12批次间停机断料31次中，有23次是加香管路堵塞引起，占总停机断料次数的 74.19%4.1.4.1 加香管路堵塞问题调查混丝加香管路简图如下图所示：图4-3 混丝加香管路简图小组进一步查阅了这三个月的《设备点检及维修记录》，对混丝加香三个月加香管路堵塞统计如下：表4-4堵塞管路堵塞情况所占频率序号堵塞管路出现次数频率1AB段堵塞28.70%2BC段堵塞313.04%3CD段堵塞1878.26%制表人：李光文 制表时间：2014.4.13制图人：李光文 制表时间：2014.4.13发生的23次加香管路堵塞故障中有18次是“计量泵出口至加香喷头段管路堵塞”引起。

可以看出，计量泵出口至加香喷头段管路堵塞是导致加香比例CPK全批次合格率偏低的主要问题4.1.4.1.1 所有品牌合格率调查小组对加香比例CPK偏低的3个月所有生产品牌的CPK全批次合格率进行了调查，相关数据如图：表4-5 各牌号Cpk全批次合格率情况 牌号项目云烟软小熊猫云烟小熊猫红河（硬）世纪风云烟（红）总批数5080300200100Cpk合格批数457320517786合格率90%91.25%68.33%88.5%86%制表人：钱灏 制表时间：2014.4.20制图人：钱灏 制表时间：2014.4.20调查结论：红河（硬）、世纪风、云烟（红）三个品牌CPK的合格率均低于90%，其中红河（硬）CPK仅为68.33%，偏低现象较为突出4.1.4.1.2 所有品牌引起的加香管路堵情况调查小组对加香CPK偏低的3个月所有生产品牌引起的加香管路堵塞情况进行了调查，相关数据如下：表4-6 各牌号引起的加香管路堵塞情况序号牌号出现次数频率1红河（硬）1043.48%2世纪风417.39%3云烟（红）521.74%4云烟小熊猫28.70%5云烟软小熊猫14.35%6清和风14.35%制表人：钱灏 制表时间：2014.4.22制图人：钱灏 制表时间：2014.4.22调查结论：所有品牌均不同程度出现过加香管路堵塞停机断料，其中“红河（硬）”为10次，占43.38%，管路堵塞停机断料次数尤其突出。

4.1.4.1.3 所有品牌香精料液调查分析各品牌的香精内都有不同程度的稠状、颗粒状杂质，其中红河（硬）、世纪风、云烟（红）较多，其它品牌相对较少香精香料料内液杂质过多是引起加香管路堵塞停机断料的主要问题如果能从香精配制源头上解决各品牌香精香料内的杂质问题，整个管路堵塞问题即可大幅降低，但“香精香料配制问题”属上级部门权限，车间无法实现，属不可抗拒问题至此，小组分析认为“计量泵出口至加香喷头段加香管路堵塞次数多”是导致混丝加香比例CPK全批次合格率偏低的又一症结所在如果小组能彻底杜绝“加香管路堵塞问题” ，合格率就可提高74.19%×(1-81.75%)=13.53%，在81.75%的基础上合格率达到95.28%，再加上“批次生产料头非稳态数据持续时间长”问题的解决程度，小组认为达到90%的目标可行4.2 分析二：查阅我厂2013年混丝加香比例CPK的全批次抽检合格率，统计如下：制图人：李双贵 制表时间：2014.4.25结论:2013年4月、2013年12月2个月混丝加香比例CPK的全批次抽查合格率均超过90%，说明混丝加香CPK具备达到90%的生产能力综合以上二个分析，小组一致认为活动目标可行。

五、 分析原因小组采用“头脑风暴法”对“混丝加香管路堵塞故障次数多”进行了原因分析（如下关联图），对“批次生产料头非稳态数据持续时间长”进行了原因分析（如下树图）找到了8个末端因素图5-1 原因分析关联图图5-2 原因分析树图末端因素：(1)加香管路清洗不彻底；(2)过滤网破损；(3)过滤网网孔孔径过大；(4)喷嘴雾化调整不到位；(5)加香管路器件通径选择不匹配；(6)加香PID控制参数设置不当；(7)加香偏差修正方法不合理；(8)加香起始修正时间不合理六、 要因确认小组针对8条末端因素，制定了要因确认计划表：表6-1 要因确认计划表制表人：田德兴 制表时间：2014.5.3小组按照要因确认计划表，依次对各个末端因素进行确认：确认内容一: 加香管路清洗不彻底末端因素一加香管路清洗不到位确认内容有无定期清洗,加香管路清洗效果是否干净确认标准清洗后无杂质，打水试验管路无堵塞确认方法每天清洗操作后，打水模拟试验确认时间2014.5确认过程试验时间加香管路运行状况收集水质分析评价色泽黏稠物质杂质5月4日有气泡、无堵塞淡红无少量细粉清洗保养过后试验，无堵塞，无杂质5月5日无堵塞清澈无少量细粉5月6日无堵塞清澈无无5月12日无堵塞清澈无少量5月13日无堵塞清澈无无5月14日无堵塞清澈无片状硬质5月16日无堵塞清澈无片状硬质5月18日无堵塞清澈无少量5月19日无堵塞清澈无无5月20日无堵塞清澈无无5月22日无堵塞清澈无少量5月23日无堵塞清澈无少量确认地点加香工序现场 确认人 张兴礼、刘琼确认结论非要因确认内容二:过滤网破损末端因素二过滤网破损确认内容过滤网是否有破损、泄漏香料现象。

确认标准无破损、无泄漏确认时间2014年5月13日确。