公司结构部品质量管理训课程大纲.doc

TCL家庭网络事业部《构造部品质量管理（一）》培训课程大纲【课程目的】：保证产品质量，生产顺利进行；为构造工程师提供学习晋升机会；【适合对象】：构造工程师【课程时间】：2H【课程大纲】：构造部品质量管理第一部分：公司质量体系简介l 家网质量体系简介² 家网质量体系统² PCP质量子流程l 研发质量管理概要² 设计质量保证² 设计质量角色² VOC到CTQ,到设计规范第二部分：构造部品质量管理l 研发质量管理² 设计规格产生，CTQ的拟定² 部品测试方案² 部品应用测试l 部品质量管理² 部品CTQ测试² 部品规格测实验证l 部品承认和来料检查² 供应商品质检查² IQC来料检查★课程学习目的和意义： 1 缩短产品开发周期2 减少设计变更和更改3 减少研发质量成本 4 提高工作效率5 优化产品设计6 提高产品档次7 提高原则化限度8 提高公司效益；第一部分：公司质量体系简介1.家网质量体系统 BPR　Business process reengineering　业务流程再造SIPOC　Supplier Input Process Output Customer　六西格玛工具之一DPMO　Defeats Per Million Opportunities　每百万机会的缺陷数QFD　Quality Function Deployment　质量功能展开六西格玛工具之一FMEA　Failure Model Effect Analysis　失效模式及后果分析MSE　Measurement System Evaluation　测量系统分析SPC　Statistics Process Control　记录的流程控制VOP　Voice of Process　流程之声六西格玛工具之一DOE　Design of Experiment　实验设计六西格玛工具之一C&E Matrix　Cause and Effect Matrix　因素成果矩阵六西格玛工具之一VOC　Voice of Customer　顾客之声COPQ　Cost of Poor Quality　低质量成本CTQ　Critical To Quality 　核心质量特性ERP　Enterprise Resource Planning　公司资源规划KPIV　Key Process Input Variable　流程核心输入变量KPOU　Key Process Output Variable　流程核心输出变量SOP　Standard Operation Procedure 　原则作业程序6M　Man, Machine, Material, Method, Mother Nature, Measurement　人，设备，材料，措施，自然环境，测量Sub　Sub-Process　子流程Micro　微观的KANO　 满意度分析模型2. PCP质量子流程二、研发质量管理概要1、设计质量保证；2、设计质量角色；3、 VOC到CTQ,到设计规范；3.1 VOC到CTQVOC:客户之声，来自客户的规定； CTQ的定义：(Critical-To-Quality ) 品质核心点1) 辨认产品的需求； u 外部需求：QCDS需求 u 内部需求：DFT,DFS,DFC…2) 设别制程的需求； u 外部需求：QCDS需求 u 内部需求:DFM,DFA…3.2 VOC到设计规范；A 问题点输入；B 问题点的因素分析；C 改善对策的贯彻；D 改善对策的验证；E 问题点总结，与否可沉底；（若有，需要加入设计规范）第二部分：构造部品质量管理1、 研发质量管理；1.1 设计规格产生，CTQ的拟定； 1.2 部品测试方案；1.2.1 零件：CTQ尺寸测量、外观检测；1.2.2 组件：CTQ尺寸测量，外观检测；1.2.3 系统级别（整机）： 第1产品性能规定(Performance)2.1控距离角度测试(Remote Control Distance test)第2安全规定(Safety requirement)3.1发热测量(Thermal Rise Measurement)3.2耐高压及绝缘实验(Hi pot and insulation test)第3分 机械强健性(Mechanical robustness)5.1整机构造设计基准(Mechanical design directives)5.1.1机芯盖设计(Loader cover design)5.1.2按钮设计基准(Button design criteria)5.1.3电源线操作力(Operating force of mains cord)5.1.4顾客界面显示及指引的可视性5.1.5整机稳定性(Stability)5.1.6放置共面性(Co planarity)5.1.7其她部件构造强度设计规定(Other requirements on mechanical strength)5.2包装构造可靠性(Packing mechanical reliability)5.2.1模拟运送实验(Vibration test)5.2.2常温跌落实验(Drop test)5.2.3低温跌落实验(Cold drop)5.2.4常温堆码承压(Packaged stacking test)5.2.5高温高湿堆码承压(Packaged heat stacking test)5.2.6机顶面的硬度(Rigidity of Top Surface)第4分 环境适应性(Climatic test)6.1高温负荷(Dry Heat Functional)6.2低温负荷(Cold functional)6.3低温低压启动(Cold + Low Voltage Startup)6.4裸机高温贮存(Dry Heat Exposure)6.5高湿温度循环(Damp heat cyclic)6.6裸机温度循环(Temperature Cyclic)6.7包装高温贮存(Packaged Heat storage test)6.8包装低温贮存(Packaged cold storage test)第5分 外观及美工可靠性(Finishing/Artwork Reliability Requirements)7.1通用外观规定(Appearance requirement)7.2喷涂、丝印和烫印测试(Decorative Coating Tests)7.3宣传及贴纸粘性和印刷规定(POS and Family Label Adhesion and Print requirement)第6分 功能强健性(Functional robustness)8.1主观听音测试(Subjective listening test)8.2噪音测试(Noise measurement)8.3抗震性测试(Shock sensitivity test)8.4读碟能力测试(Playability test)第7分 可靠性及寿命测试(Reliability and life time test)9.1老化测试以及SMT(Burn in and SMT test)9.2机械寿命测试(Mechanical life tes1.3 部品应用测试；1.3.1 供应商测试； 主导者：供应商；测试内容：尺寸测量；1.3.2 样品CTQ尺寸测量，样机试装； 主导者：构造工程师 测试内容：尺寸测量、组件装配验证；1.3.3 实验室安排测试；主导者：TE统测试；组件、系统级测试；1.3.4 IQC测试； 侧重点：尺寸测量主导人：IQC测试内容：尺寸测量、外观检测；2、部品质量管理；2.1 部品CTQ测试；2.1.1 重要测量地点：供应商、IQC；2.1.2 检测根据：2D图纸；2.1.3 输入资料：2D图纸、CTQ全尺寸检测表；2.1.4 输出资料：尺寸检测报告；2.2 部品规格测实验证2.2.1 检测根据：2D图纸、CTQ全尺寸检测表、公司原则、具体客户标注（规定），2.2.2 验证部门：实验室；2.2.3 品质接口：TE2.2.4 输入资料：实验所需样品、测试有关阐明、测试申请；2.2.5 输出资料：测试报告；3、部品承认和来料检查；3.1 供应商品质检查；3.1.1 供应商的检测根据：2D图纸；3.1.2 输入资料：2D图纸、CTQ全尺寸检测表；3.1.3 输出资料：尺寸检测报告；3.2 IQC来料检查；3.2.1 IQC的检测根据：承认书及2D图纸（或者规格书）, 公司原则、具体客户标注（规定）；3.2.2 输入资料：2D图纸、尺寸检测报告（供应商）、CTQ全尺寸检测表；3.2.3 输出资料：来料检查报告；。