基础数据-企业运作的关键.ppt

ERP与企业管理,*,第三章 基础数据企业运作的关键,通过学习,ERP,的基本概念，掌握,ERP,的基础数据种类，理解,ERP,的基础数据的作用,掌握各类基础数据的含义、功能和主要属性,了解基础数据与,ERP,各子系统的关系,学 习 目 标,1,3.1,ERP的数据系统,ERP是一种集成的管理信息系统，它要进行大量的数据信息处理数据规范化是实现信息集成的首要条件ERP对数据的另一个要求是数据的准确性、及时性、完整性和合理性通常，把各种管理数据归纳为以下3种：,静态数据、动态数据和中间数据2,静态数据(固定信息),在生产活动开始前要准备的数据，在运行过程中主要作为控制或参考用的数据，在很长的一段时间内不会变化物料清单、工作中心、工艺路线，需定期维护动态数据(流动信息),包括所有在运行过程中要发生变化的数据，以及在运行中要输入、输出的数据和在联机操作中要改变的数据需求信息、库存信息、完工统计，需时刻维护中间数据(中间信息),根据用户对管理工作的需要，由计算机系统按照一定逻辑程序，综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种数据或报表物料需求计划、能力需求计划等，需善于分析运用，改进管理，增加效益。

生产活动开始之前准备,生产活动中发生,基于准确的静/动态数据,3,2,1,4,3,物料清单,物料主文件,提前期,6,5,工作中心,工艺路线,7,库存记录,3.2 ERP的基础数据类型,工作日历,库存记录数据是动态数据，其他都是静态数据4,1,物料主文件,（1）物料,物料,指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称，不仅是通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、产成品等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质，范围很广有的软件也称之为“项目”物料的特性：,相 关 性,流 动 性,价 值,5,（2）物料主文件,每一种物料有一份文档，称为物料主文件物料主文件的,作用,是标识和描述用于生产过程中的每一物料的属性和信息它是ERP系统的最基本的文件之一物料主文件中的数据项有物料代码以及同工程设计管理、物料控制和计划管理有关的信息是计算机系统对物料的惟一识别代码，是计算机管理物料的检索依据物料代码,6,物料代码的特性有：,每种物料必须有对应且唯一的物料代码；,设计代码体系要科学合理，要简明，不要太长；,没有含义，只是标识符而不是描述符；,一经确定不能轻易修改，但要有一定扩充性。

除物料代码之外，每一种物料还有许多其他的属性在物料主文件中，系统通过以下几方面的信息描述这些属性如图号、物料名称、计量单位、品种规格、重量、体积、版次、生效日期和失效日期等同工程设计管理有关的信息（技术资料信息）,7,如各种提前期,(,运行、准备、检验、累计等,),、需求时界与计划时界、独立需求或相关需求、计划员代码、分组码等如来源类型,(,自制或外购,),、采购与存储的计量单位、损耗率、订货批量、存放位置,(,仓库、货位,),、批号、安全库存量、订货策略及订货量的调整因素、采购员代码等对外购件来讲，还应有物料在供方的代码同物料管理有关的信息,同计划管理有关的信息,同成本管理有关的信息,如账号、材料费、人工费、采购成本等8,2,物料清单,（1）物料清单的概念,物料清单（BOM）,即产品结构的技术描述文件它不仅列出某一产品的所有构成项目，同时也指出了这些项目之间的结构关系，即从原材料到零部件、直到最终产品的层次隶属关系一般，产品结构是用产品结构树来表达的，从视觉上比较直观；而BOM是以一种特殊的格式将产品结构存储与计算机中，为MRP运算提供相应的数据E x1,9,物料清单是在零件清单的基础之上形成的。

后者用来指明制造一项产品需要什么零部件和物料项目下表所列的是某企业物料代码为,WA01,的绞车零件清,单这不是,BOM,，,因为它未表明构成产品,WA01,的零件,之间的层次关系10,11,产品零件号:#20000眼镜 层次0,零件号,描述,装配数量,单位,层次,20100,镜框,1,个,1,20110,镜架,1,个,2,20120,镜腿,2,个,2,20130,鼻托,2,个,2,20099,螺钉,4,个,2,20300,镜片,2,个,1,20099,螺钉,2,个,1,表1 一副眼镜的,BOM,12,物料清单是用来描述产品的结构，凡是在产品的生产过程中需要用到、需要进行计划和调度的物料项目，均应作为产品结构不同层次上子项而置于物料清单之中换言之，如果一个物料项目的需求要根据产品或最终项目的独立需求进行计算，则应当把它包含在物料清单中13,一般，一个BOM文件至少包括3个数据项：,标识代码,（物料代码）、,需求量,（单位父项所需该子项的数量）和,层次码,（该项目在结构中相对于最终项目的位置）除此之外，BOM中,还可以包括子项的详细说明,，如使用点、子项类型、数量类型、损耗率、计量单位、提前期偏置等。

14,（3）物料清单的类型,普通BOM,是最常用的清单类型，主要由物料的实际结构组成常见的物料清单文件结构中包括物料清单序号、物料代码、子件消耗量、废品率、使用标识（启用、停用）修改操作员、修改日期、审核人员及审核日期等计划BOM,其作用是对一种产品系列的销售预测,，参照历史销售记录，经过调整，分解为每种产品各自占总量的百分比，确定各种产品的搭配，作为主生产计划的依据MPS生成需要使用计划BOM作为拆分的标准依据，与标准的BOM相比，它用于MPS展开，因此称为（主生产）计划用BOM15,系列一,产品A,产品C,产品B,一般来说，计划物料清单的最高层次（产品系列），不是实际存在的产品，最终产品的物料清单仍然是普通型物料清单主要定义的是子件的构成比例，比如定义产品A占40，B和C各占30图 计划物料清单,16,应用模块化物料清单的原因:,一般说来，ERP系统要求在主生产计划层次对最终项目进行预测而在面向订单生产的企业中，尤其是在产品有诸多可选特征的企业中，通过可选特征的组合数来表示的产品数将是十分庞大的，以致于使得要对这些产品进行预测是不现实的而且，要对每种产品建立物料清单，文件也会太大，将会因存储和维护费用过高而产生困难。

于是，不得不重构物料清单，通过模块化处理来解决所面临的问题是对通用型的产品组件进行模块化管理，通常用于系列产品的情况模块化BOM,17,系列产品通常由三种类型的物料组成：通用件、基本件和可选件以下是电子挂钟的模块化,BOM,：,18,成本BOM,是用类似普通物料清单的格式，建立和说明每种物料的成本构成，包括物料的材料费、人工费、间接费以及总值等19,（4）物料清单的输出格式,单级BOM,只表明构成产品或父项的直接组件以及所要求的数量采用多个单层BOM就能完整地表示产品的多层结构见教材表4.2,多级缩排式BOM,是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料，同一层次的所有零件号都显示在同一列上，一般是缩排式的，是以产品制造的方式来表示的见教材表4.3,列出了组成最终产品的所有物料的总数量它反映的是一个最终产品所需要的各种零件的总数一般直接对物品的最底层原材料进行汇总，不反应物品的结构层次关系汇总展开BOM,20,21,矩阵式BOM,是对具有大量通用零件的产品系列数据合并后得到的一种BOM，可以用来识别和组合一个产品系列的通用零件22,3,工作中心,工作中心的概念,工作中心,是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或者加工单元的总称。

工作中心属于计划与控制范畴，而不是固定资产或设备管理的范畴工作中心的主要数据,基本数据,：如工作中心代码、名称和所属车间部门能力数据,：工作中心每日可提供的工时或台时数(或每小时可加工的件数)，是否为关键工作中心，平均排队时间等成本数据,：使用工作中心每小时发生的费用，称为费率工作中心的直接费用包括能源、辅助材料、折旧费、维修费、操作人员工资及附加工资等可用人工小时(元/工时)或机器小时(元/台时)计算费率23,工作中心的能力计算,工作中心的定额能力=每日工作班次数X每班工作时间X工作中心效率X工作中心利用率（工时/日）,利用率,=实际投入工时数/计划工时数,效率,=完成的定额工时数/实际投入工时数,完成的定额工时数,=生产的产品数量X按工艺路线计算的标准工时定额,24,工作中心的作用,作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元作为计算加工成本核算的基本单元25,工艺路线,工艺路线的概念,工艺路线,是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，是一种计划文件而不是工艺文件主要数据：工序（编码、顺序）、工作中心、工时定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）、工人数、外协工序的时间和费用、工具等。

每个工艺路线可以包括多道工序,对于每道工序可以指定工作中心,对于工作中心确定其使用的资源,工艺路线数据准确性应在,98%,以上,4,26,工艺路线报表,27,工艺路线的作用,计算加工件的提前期，提供运行,MRP,的计算数据,计算占用工作中心的负荷小时数，提供运行能力计划的数据,提供计算加工成本的标准工时数据,按工序跟踪在制品，对其生产过程进行跟踪和监控,提前期,任意项目从完工日期算起倒推到开始日期这段时间，称为提前期对整个生产周期而言，提前期又可分为设计提前期、采购提前期、加工提前期和装配提前期等5,28,设计提前期：是指从接受订单开始至产品,设计,、工艺,设计,完成所需要的时间采购提前期：采购订单下达到物料完工入库的全部时间生产加工提前期：生产加工投入开始直至生产完工入库的全部时间装配提前期：装配投入开始至装配完工的全部时间采购、加工、装配提前期的总和成为累计提前期总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期、以及加工、装配、检验、发运等提前期的总和29,技术准备（设计）提前期,采购提前期,生产加工提前期,装配提前期,累计提前期,总提前期,30,31,排队时间：指一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间。

准备时间：在加工前需要做的准备工作所花费的时间，例如，开机、检查和调整机器、安装拆卸工装夹具以及加油等，每一批零部件的作业都需要消耗时间加工时间：每一个零部件加工、装配的实际作业时间等待时间：加工完成之后等待运往下道工序或存储库位的时间传送时间：又称搬运时间，工序之间或工序至库位之间的运输时间32,6,库存记录,库存记录,中要说明现有库存余额、安全库存量、未来各时区的预计入库量和已分配量库存记录的准确度要达到95%以上33,7,工作日历,工作日历是用于编制计划的特殊形式的日历，是将普通日历转换成顺序计数的工作日，除去周末、节日、停工和其它不生产的日子通常计划是按工作日历编制的。