石油工人采油知识汇编.docx

石油工人采油知识汇编　　第一章 基本操作技能　　第一节　　洗井　　洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等赃物混合到洗井工作液中带到地面的施工洗井是井下作业当中的一项经常项目，在抽油机井、稠油井、注水及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井　　一、洗井方式　　正洗井洗井工作液从油管打入，从油套环空打出正洗井一般用于结蜡严重的井　　反洗井洗井工作液从油管环空打入，从油管返出反洗井一般用于抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井　　正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井工作液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上赃物的冲洗力度相对较小；反洗井对井底造成的回压较大，洗井工作液在油管中上返的的速度较快，对套管壁上赃物的冲洗力度较大些为保护油层，当管柱结构允许时，应采取正洗井　　二、洗井程序及技术要求　　按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度　　连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的倍，经5min后不刺不漏为合格　　开套管闸门打入洗井工作液洗井时要注意观察泵压的变化，泵压不能超过油层吸水启动压力排量由小到大，出水排液正常后逐渐加大排量，排量一般控制在~/min，将设计用量的洗井工作液全部打入井内。

　　洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据泵压升高洗井不通时，应停泵并及时分析原因，进行处理，不得强行憋压　　对严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工.　　对出砂严重的井优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井再正循环洗井时，应经常活动管柱　　洗井过程中加深或上提管柱时，洗井工作液必须循环两周以上方可活动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至施工设计深度　　三、注意事项　　洗井进口必须接硬管线洗井施工期间岗位工人不得跨越管线，打高压时远离管线，进入安全区域　　班长负责组织好洗井程序，搞好衔接工作，合理安排前后工序　　检查大锤锤头是否牢固可靠，砸管线时注意观察周围人员，避免造成伤害　　施工车辆位置摆放合理，接管线车辆要停稳、熄火、拉紧手制动　　第二节　　压井　　压井是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，依靠泵入液体的液柱压力相对平衡地层压力，使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒，以使完成某项作业施工　　一、压井方式的选择　　对循环通道的井，可优先选用循环法或半压井　　对没有循环通道的井，可选用挤注法压井　　对压力不大，作业施工简单，作业时间短的井，选择灌注法压井。

　　二、压井程序和技术要求　　连接好进出口管线，先缓慢放套管气，直至出口排液为止　　关闭套管闸门，对压井管线试压合格　　打开进出口闸门，泵入隔离液约为井筒容积的~2倍　　泵入压井工作液泵入过程中不得停泵，排量不低于/min，最高泵压不的超过油层吸水压力　　在出口见到压井工作液时取样检测密度，进出口的压井工作液密度差小于/m3，可以停泵　　关闭出口闸门，稳压30min，开油套管闸门，如无溢流，则压井成功　　三、注意事项　　挤注法压井时岗位工人远离管线，进入安全区域　　压井施工期间岗位工人不得跨越管线　　施工车辆位置摆放合理，接管线前车辆要停稳、熄火、拉紧手制动　　第三节　　抬、安装井口与倒井口流程　　选好工具、用具：钢丝绳套一个、大锤一把、46mm套筒扳手一把、密封带一卷、黄油少量　　一、操作程序　　拆采油树：先倒好地面流程，再将采油树卸掉，放在不影响施工的位置，配件清洁齐全完好，妥善保管，打开全部闸门，放出内腔积水和赃物　　装采油树：安装采油树前，要对损坏或失效的采油树零部件进行更换对偏Ⅲ采油树弹子盘检查，确保灵活好用钢圈槽和钢圈清洗干净，涂抹黄油平稳坐好采油树，手轮方向一致对角上紧四条法兰螺栓，将剩余的法兰螺栓对角用46mm套筒扳手上紧并用大锤砸紧。

　　偏心井口作业施工一般不用抬井口，但必须取出弹子盘，避免起下油管时损坏弹子盘，对于换套管短节的井，要记录新旧套管法兰短节长度，计算新套补距方法是：新套补距=原套补距+　　倒井口流程：油井热洗时应打开热洗闸门，其他生产闸门、掺水闸门、出油闸门仍如正常生产时一样打开施工作业时开循环闸门，其他闸门全部关闭　　二、技术要求　　安装采油树，要装正放平、连接好各部件，做到不渗、不漏、不松动，配件齐全，管线畅通对于抽油机井要上紧抽油杆密封装置偏心采油树的测试偏孔位于驴头的正前方向　　三、注意事项　　水井施工抬井口前必须放压　　必须用绳套吊装，并且卡紧，保持平衡　　第四节　　安装自封封井器　　选好工具、用具：自封封井器一个，自封胶皮芯子1个，钢圈1个、四通井口螺栓4条、井口套筒扳手2把、大锤1把、黄油少许、棉纱少许、900mm管钳2把　　一、操作步骤　　卸去自封封井器压盖，取出压环，将自封封井器胶皮芯子平面朝上放入自封封井器壳体内放上压环，盖上压盖，上紧螺纹　　下入5-10根油管时，将钢圈放在吊卡上，把自封封井器抬到井口油管接箍上坐好，用手扶住，将提前吊好的油管慢慢地插入自封封井器芯子中，将手撤回　　打好背钳，用另一把管钳卡在自封封井器以上10cm左右，下压管钳　　变转油管，使油管通过自封封井器胶皮芯子与下面油管接箍外螺纹对正上紧。

　　两人抬起自封封井器检查油管螺纹是否上紧，否则重上，一直到油管螺纹上紧为止　　上提油管，摘掉吊卡，将四通钢圈槽檫干净并抹好黄油，把钢圈放入钢圈槽内，慢慢下放油管使钢圈坐进自封封井器下法兰钢圈槽内，对角上紧四条螺栓，用管钳再上紧自封封井器上压盖后，就可以正常下油管作业　　简易自封封井器安装同上　　二、技术要求　　自封封井器螺栓孔眼及钢圈槽必须与套管四通孔眼及钢圈槽一致　　钢圈必须坐入上下钢圈槽内，螺栓上紧　　自封封井器装好后必须上提油管，检查油管螺纹是否上紧　　抬装自封封井器时，人员要配合好，防止造成人身伤害　　第五节　　操作作业机起下油管　　一、操作步骤　　检查修井机刹车是否可靠，严禁在起下油管过程中用滚筒离合器当刹车，以及用总离合器当滚筒离合器使用　　使用的吊卡必须用保险装置，吊卡销子用绳栓在吊卡环上　　试提时后绷绳地锚要由专人看守检查，有专人观察拉力表悬重，并担当试提指挥，井口不准站人，并且要密切注视井架和基础动态　　正常起下操作要明确分工，专人指挥，协作配合，场地清理干净，搭好井口操作台，操作人员必须戴好安全帽，井口不准摆放小工具及小配件，以防落入井内　　起下作业时不准上井架扶游动滑车，吊卡手柄必须装弹簧。

吊卡销子栓在吊环上　　挂吊卡时必须侧身，挂完吊卡后后撤一步并随着游动系统方向观察，井口人员不准低头，随时观察动向　　起出单根并拉下时应放在小滑车上滑下拉油管人员拉送油管应及时，同时观察井口人员和游动系统运转的方向，拉油管姿势要正确　　起下油管过程中，遇卡时不得猛提，应慢慢上下活动，并分析原因，进行处理　　在起油管过程中严禁在井口用榔头敲打油管接箍和玻璃油管，以防止　　起火和损坏玻璃油管衬里　　二、注意事项　　在起下油管过程中，注意随时检查手柄销子和月牙是否安全好用　　司机与井口操作人员协调配合，防止提单根时乱刮碰井口　　送拉油管人员在送拉过程要注意观察井口，达到协调一致　　提放油管时，井口操作人员要站位合理，注意观察油管吊装运行动态　　随时观察游动系统、井架有无异常问题，如有问题要及时整改　　起下油管完毕后，必须断开联合器，刹住刹车　　拉油管时，场地要清理干净，防止绊倒　　第六节　　刮　　蜡　　下入带有套管刮蜡器的管柱，在套管结蜡井段上下活动刮削套管壁的结蜡，在循环打入热水将刮下的死蜡带到地面，这一过程为刮蜡　　选用小于套管内径6mm的刮蜡器进行刮蜡，如果下不去可适当缩小刮蜡器外径　　刮蜡深度一般为射孔底界10m，特殊情况按设计要求执行。

　　设计选用标准的刮蜡器，对结蜡不严重或投产不久的新井，可用带側孔的刮蜡器，对结蜡严重的井下入不带側孔的刮蜡器　　下刮蜡管柱，一般采用边循环边下管柱操作　　刮蜡至设计深度后，用井筒容积倍的热水或溶蜡剂洗井　　第七节　　冲　　砂　　冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工冲砂的方式有三种，正冲砂、反冲砂和正反冲砂　　探砂面管柱具备冲砂条件时，可以直接冲砂否则单下冲砂管柱，管柱下端可接笔尖或有效的冲砂工具　　冲砂时水龙头带必须系保险绳，检查冲砂弯头活结转动是否灵活，提升短节螺纹是否上紧　　冲砂时上紧水管线要装滤网除砂　　接单根当余出井控装置以上的油管全部冲入井内后，要大排量打入井筒容积2倍的冲砂工作液，保证把井筒内冲起的砂子全部带到地面停泵，提出连接水龙带的油管并卸下，接着下入1单根油管连接带有水龙带的油管，提起1-2m，开泵循环，待出口排量正常后缓慢下放管柱冲砂如此一根接一根冲砂直到人工井底　　在冲砂时随时注意进出口排量、压力，观察拉力计悬重变化，防止砂堵憋泵　　大排量冲洗井筒冲至人工井底深度后，上提管柱1-2m，用清水大排量冲洗井筒2周。

至出口含砂量小于%为合格　　提升设备发生故障时，必须保证正常循环　　冲砂过程中如作业机坏，继续循环不能停泵如水泥车坏了上提管柱至原砂面以上30m　　第八节　　替　　喷　　替喷时用一定性能的流体将井内的压井工作液置换出来，并使油、气井恢复产能的作业过程　　一、一次替喷　　按施工设计要求，准备足够的替喷工作液盛装替喷液的容器要干净，不能有泥沙等赃物　　下入替喷管柱替喷管柱深度要下至人工井底以上1-2m，下至距人工井底100m时开始控制管柱的下入速度，不超过5m/min，以免井内压井工作液沉淀物堵塞管柱　　连接泵车管线，从油管打入替喷工作液，启动压力不得超过油层吸水压力，排量不低于/min，大排量将设计规定的替喷工作液全部替入井筒，替喷过程要连续不停泵　　替喷后，进出口替喷工作液密度差应小于/cm3　　无特殊情况下应采取正替喷方式　　上提管柱至设计完成深度，安装井口采油树完井　　二、二次替喷　　按施工设计要求，准备充足的替喷工作液　　下入替喷管柱至人工井底以上1-2m　　连接泵车管线，正打入压井工作液，液量为完井管柱设计深度以上10-50m至井口井段的油管容积从油管正打入替喷工作液，液量为人工井底至　　完井管柱设计深度以上10-50m井段的套管容积。

　　再向油管打入压井工作液至完井深度以上50m　　上提油管至设计完井深度，安装井口采油树，最后以大排量将设计规定的替喷工作液全部替人井筒　　第九节　　用作业机调防冲距　　选好工具、用具：方卡子2只、1m钢卷尺1个、专用套筒扳手1把、375mm46mm活动扳手1把　　一、操作步骤　　防冲距高度的确定：一般原则时100m泵挂深度其防冲距为5-10cm现场施工经验是：泵挂深度在500m，防冲距约为30cm；泵挂深度600m-800m，防冲距约为50cm；泵挂深度800m-1000m，防冲距约为70cm　　用通井机缓慢下放光杆，使深井泵活塞与深井泵的固定阀接触时拉力表稍微有显示即可在与防喷盒平齐位置的光杆上卡好方卡子　　利用提升设备缓慢试抽一个行程，若试抽合格，则下放光杆，使方卡子坐在防喷盒上　　取下吊钩及抽油杆吊卡，卸掉上部方卡子　　拔出“驴头”，启动抽油机使“驴头”处于下死点，并将悬绳器从光杆顶。