15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书(优质版)(DOC 25页).docx

15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书(优质版)Technical Safety Essentials( 岗位安全技术 )单位名：_________________________姓 名：_________________________日 期：_________________________安全技术安全管理制度/全文可改15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书(优质版)安全技术：安全文化伴随人类的生存发展而产生和发展，然而，人类真正有意识并正式地提出安全文化仅仅是近三十年的事，安全不止在于是结果，也在于过程，它将会成为生产中的一中常态，即没有危险、不受威胁、不出事故　　1、总则　　1—1、本工艺卡片为15t∕h保温电炉启动与保温、出铁水操作工艺规范性文件　　1—2、本文件适用于一切进行电炉操作的各类工作人员　　2、工作人员须知：　　2—1、只有经过培训持有操作证的专业工作人员方可上岗操作　　2—2、身体内装有金属零件如心脏起搏器、固定钢板、钢钉等之类器官的人员不得从事电炉操作　　2—3、所有工作人员上岗前必须穿上工作服、工作鞋，戴上防护眼镜、安全帽、厚质皮革手套等防护用品观察高温铁水的人员应备有阻挡光线的特殊眼镜、防护面罩等。

　　2—4、所有上岗人员应不得戴金属项链、耳环、戒指、手表等环形金属饰品接近电炉磁场涉及的区域尤其是带有心脏定速器的人员靠近感应设备非常危险　　2—5、所用的扒渣工具、取铁水工具及其它一切与铁水接触的金属工具必须干燥预热　　2—6、向炉内高温铁水投入炉料，必须保证干燥并应充分预热　　2—7、不得将低熔点的炉料如电解铜、铝、锌等投入电炉内高温铁水中　　2—8、防漏炉坑必须保证干燥，不得有积水及其它液体聚积　　2—9、电炉操作平台应保持清洁、卫生，物品放置整齐，不得有妨碍通行的障碍物　　2—10、所有操作人员应遵守《电炉安全操作规程》　　3、启动电炉操作前的准备工作　　3—1、检查发电机组工作是否正常，发电机组必须保持能够随时启动和发电的状态，发动机启动电瓶应保持电压充足状态，备足燃油　　3—2、检查高位水箱蓄水水位，高位水箱应备满自来水　　3—3、检查内循环冷却水系统水路各阀门开、关位置，并确认开、关位置正确　　3—4、检查内循环冷却水系统工作情况，主、副水泵必须保证正常运转，管路无漏水现象，空气冷却器、风扇等运转正常　　3—5、检查内循环冷却水系统水泵给水压力是否达到85—100psi。

水压偏低，应查明原因每月应补给一次蒸馏水冬季应添加防冻液　　3—6、检查内循环水电导率，电导率不得大于15每月应对内循环水电导率抽检两次　　3—7、检查炉体支架及各部位转动轴，确认各部位完好无损坏每月应对各部位检查两次　　3—8、检查液压系统运转情况，并确认液压站，炉体翻转、降落，炉盖开、关等工作正常；液压泵、油箱、油管应无漏油，油箱液位应达到标准刻度　　3—9、检查并确认防漏炉坑无积水及其它液体聚积，防漏炉坑必须保证干燥　　3—10、检查并确认接地线连接完好　　3—11、检查直流隔离开关位置，并确认开关位置正确　　编制　　校对　　审核　　批准　　实施日期　　15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书　　4、启动电炉操作程序　　4—1、合上内循环水系统主电源开关，合上液压系统空气开关　　4—2、操作内循环水系统控制柜面板上的各开关，各开关位置为：　　①，空气冷却器1＃控制开关置于“AUTO”（自动）位置　　②，空气冷却器2＃控制开关置于“AUTO”（自动）位置　　③，空气冷却器3＃控制开关置于“AUTO”（自动）位置　　④，直流应急泵控制开关应置于“AUTO”（自动）位置　　⑤，水泵选择开关应置于“MAINPUMP”（主泵）位置。

　　⑥，液压泵选择开关应置于“STAND—BY”（副泵）位置　　4—3、把功率控制盘逆时针旋转调至“0”位置　　4—4、将VIP电源柜控制电源钥匙开关拨至→“ON”（开）位置，VIP主控制柜上电源指示灯亮　　4—5、按下VIP主控制柜上高频控制按钮→“RESET”（复位）按钮，此时，控制板上的故障指示灯灭若故障指示灯仍亮，说明有故障存在，应排除故障后再进行下一步操作　　4—6、按下VIP主控制柜上接地及泄漏检测按钮→“TEST”（测试）按钮，红灯亮，此时，按下→“RESET”（复位）按钮，绿色指示灯“GLDON”亮，且仪表显示值小于58，若数值过大，说明有接地及泄漏故障，应排除故障后再进行下一步操作　　4—7、合上VIP电源柜上的主电源断路器，接通主电源　　4—8、按下VIP主控制柜上高频控制按钮→“ON”（开）按钮，此时指示灯“INVON”亮，设备系统启动运行　　4—9、顺时针旋转功率盘，增加功率；逆时针旋转功率盘，降低功率根据需要调整功率大小　　5、烧结炉衬　　5—1、顺时针旋转功率盘，按炉衬干振料供应商提供的烧结工艺曲线控制各时间段功率　　5—2、按烧结工艺曲线完成对炉衬的预热升温后，开始注入铁水。

　　5—2、①，打开液压站工作台电源开关，操作“LIDCONTROL”（炉盖操纵炳）至“OPEN”（打开）方向，打开炉盖　　5—2、②，将冲天炉熔炼的铁水（捞净脏）注入炉内注意：　　⑴，注入铁水时，铁水包应远离炉体在炉台宽阔、空旷场地上空降落到适应的高度，然后，平移到炉体上空适宜的位置，打开铁水包保险装置，缓慢、均速地将铁水回入电炉内　　⑵，注入铁水时，铁水流冲击点要对着炉内中央启熔块或铁水液面，不得直接冲击炉衬　　5—2、③，操作“LIDCONTROL”（炉盖操纵炳）至“CLOSE”（关闭）方向，关闭炉盖　　5—2、④，重复上述（5—2、①，②，③，）操作，至注入铁水满炉　　注意：铁水满炉时，炉内铁水液面应距离炉沿400—500㎜深度　　5—3、铁水满炉后进行捞渣：　　5—3、①，将功率控制盘逆时针旋转至“0”位置，再按下高频控制按钮“OFF”（关）　　15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书　　5—3、②，打开炉盖，用预热的捞脏勺将铁水液面飘浮的熔渣捞干净　　5—3、③，用快速热点偶测温仪测量铁水温度，做好记录，关闭炉盖　　5—3、④，注意：用任何导电工具接触炉内铁水时均应戴厚质绝缘防护手套。

　　5—4、按下高频控制按钮→“ON”（开）按钮，顺时针旋转功率盘，根据需要增加功率，使铁水升温　　5—5、待铁水升温达到规定的最高温度时，将功率降低至230—250KW，维持2小时进行保温，至炉衬烧结完毕　　6、冷炉启动　　6—1、进行上述（3、启动电炉操作前的准备工作）操作　　6—2、将准备好的启熔块2—3块装入电炉启熔块之间垫3块干净的废钢盖启熔块表面应无粘砂、锈蚀、油污等，并应干燥　　6—3、按上述操作步骤（4、启动电炉操作程序）进行操作，启动电炉　　6—4、顺时针旋转功率盘，根据下表调整功率及送电时间：　　功率：（KW）　　时间：（分）　　100　　60　　200　　60　　300　　60　　400　　60　　500　　120　　注：此表仅适用于美国联矿石英砂干振料炉衬冷炉启动，对于其他供应商提供的炉料，应按照供应商提供的（炉衬烧结工艺曲线及）冷炉启动工艺曲线进行（炉衬烧结与）冷炉启动　　6—5、经过6小时对炉衬进行预热后，开始向炉内注入铁水注入铁水操作按上述（5—2，→5—3，）各步骤进行操作　　6—6、旋转功率盘，根据需要调整功率，使铁水升温或保温　　7、保温与出铁水　　7—1、电炉入满铁水后，应及时按（5—3、①，②，③，④，）操作，进行捞渣和测温。

　　7—2、顺时针调整功率盘，使铁水升温至所需的温度　　7—2、①，炉内铁水保温温度一般为：1400—1420℃　　7—2、②，浇注铸件的铁水，应按照所浇注的铸件要求控制炉内铁水温度　　7—2、③，炉内铁水温度最高不得超过1500℃，若铁水温度达到1500℃，应立即降低送电功率进入保温状态　　7—3、炉内铁水若不需立即进行浇注，应进入保温状态：　　7—3、①，炉内铁水温度低于1420℃，应持续升温，达到1420—1430℃时，旋转功率盘将功率调至200—250KW进行保温　　7—3、②，炉内铁水温度达到1430—1450℃，应立即进入保温状态保温功率为：150—200KW　　15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书　　7—3、③，炉内铁水温度达到1450—1470℃时，保温功率为：100—150KW　　7—3、④，当铁水温度达到1500℃时，应立即将功率盘调至为“0”，进行保温待保温一段时间后，可根据需要调整功率盘适当增加功率　　7—4、铁水保温过程中每隔30分钟应进行一次测温，并观察熔渣情况　　7—4、①，当铁水温度有所降低时，应适当调整送电功率，提高铁水温度进行保温　　7—4、②，铁水表面有熔渣集聚，面积超过1∕2时，应及时进行捞渣。

　　7—4、③，测温与捞渣操作应按照（5—3、①，②，③，④，）进行　　7—5、炉内铁水经过升温达到出铁水温度要求时，可进行出铁水操作：　　7—5、①，出铁水时，应先将VIP主控柜上的高频控制按钮“OFF”（关）按下，关闭高频电源，再进行下一步操作　　⑴、当送电功率低于400KW时，可直接按下高频控制按钮“OFF”（关）　　⑵、当送电功率高于400KW时，须先将功率盘逆时针旋转至“0”位置，再按下高频控制按钮“OFF”（关）　　7—5、②，打开液压站工作台电源开关，操作“FURNACECONTROL”（炉体操纵炳）至“RAISE”（上升）方向，使炉体翻转上升当铁水流出时，应适当操作手柄，使铁水均匀缓慢注入铁水包内　　7—5、③，当铁水包将满时，操作手柄至“LOWER”（下降）方向，使炉体下降，停止出铁水　　7—5、④，连续出铁水，不需将炉体下降至恢复原位　　7—5、⑤，长时间间歇性出铁水，应将炉体下降至恢复原位　　7—5、⑥，炉体恢复原位后，应及时按照（4—8、→4—9、）操作，按下VIP主控制柜上高频控制按钮→“ON”（开）按钮，顺时针旋转功率盘，调整所需要的功率大小　　8、电炉在铁水保温、升温的过程中应注意的问题：　　8—1、搭桥：即炉内熔渣过多，在铁水表面凝结，并与铁水表面分离形成中空的现象。

形成搭桥极度危险，应及时排除　　8—2、铁水汽化：由于过渡升温使铁水沸腾一旦铁水沸腾将会发生重大安全事故　　8—3、产生搭桥和汽化的原因：①炉内熔渣过多，捞渣不净②保温功率过高，铁水处于持续升温状态③长时间不检查、不测温　　8—4、防止搭桥和汽化的措施：应及时按（5—3、①，②，③，④，）操作，进行捞渣和测温；并严格执行（7—4、）操作　　9、电炉运行中的巡回检查与记录　　9—1、控制室工作人员每30分钟应到地下室巡回检查一次设备运转状况：　　9—1、①，检查内循环水泵运转是否正常：听声音，查看进水压力、回水压力是否正常　　9—1、②，检查液压泵运转是否正常：听声音，查看油压是否正常检查液压系统管路是否磨破、漏油　　9—1、③，检查内循环水温度：查看温度表，温度过高应及时使用热交换器辅助冷却　　15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书　　9—1、④，查看炉体、电缆、及周围情况：有无异味，冒烟，漏铁水等情况炉体支架固定螺栓及各部位转轴是否磨损或脱出。