第十章冰淇淋PPT优秀课件.ppt
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第十章第十章 冰淇淋冰淇淋1 第一节第一节 冰淇淋的定义、组成及营养价值冰淇淋的定义、组成及营养价值 一、冰淇淋的定义与分类一、冰淇淋的定义与分类 冰淇淋是以饮用水、乳品（乳蛋白含量在冰淇淋是以饮用水、乳品（乳蛋白含量在2.2%以上）以上）蛋品、甜味料、食用油脂等为主要原料，加入适量的香料、蛋品、甜味料、食用油脂等为主要原料，加入适量的香料、增稠剂、着色剂、乳化剂等食品添加剂，经混合、灭菌、均增稠剂、着色剂、乳化剂等食品添加剂，经混合、灭菌、均质、冷却、老化、凝冻或再经成型、硬化等工艺制成的体积质、冷却、老化、凝冻或再经成型、硬化等工艺制成的体积膨胀的冷冻饮品膨胀的冷冻饮品2 冰淇淋的分类 1、全乳脂冰淇淋全乳脂冰淇淋：以饮用水、牛乳、奶油、食糖等为主要原料，乳脂含量为8%以上（不含非乳脂）的制品 2、半乳脂冰淇淋半乳脂冰淇淋：以饮用水、奶粉、奶油、人造奶油和食糖等为主要原料，乳脂含量为2.2%以上的制品 3、植脂冰淇淋植脂冰淇淋：以饮用水、食糖、乳（植物乳或动物乳）、植物油脂或人造奶油等为主要原料的制品。
3 二、冰淇淋的组成二、冰淇淋的组成 冰淇淋中的脂肪含量一般为6%～10%；蛋白质含量一般为2%～4%；总糖含量为15%～16% 冰淇淋的组成成分（%） 种类 乳脂肪 非脂乳固体 糖类 总固形物 高档冰淇淋 10～14 8～10 ＞15 39～45 中档冰淇淋 8～10 10～11 ＞15 35～39 低档冰淇淋 6～8 11～12 ＞15 30～354 按照SB/T10013-2008，冰淇淋理化指标： 种类 脂肪 蛋白质 非脂乳固体 总固形物 全乳脂清型 % ≥ 8.0 2.5 6.0 30.0 全乳脂组合型 % ≥ 8.0 2.2 6.0 30.0 半乳脂清型 % ≥ 6.0 2.5 6.0 30.0 半乳脂组合型 % ≥ 5.0 2.2 6.0 30.0 植脂清型 % ≥ 6.0 2.5 6.0 30.0 植脂组合型 % ≥ 5.0 2.2 6.0 30.0 膨胀率% 10～1405 三、冰淇淋的营养价值三、冰淇淋的营养价值 1、脂肪含量较高（乳、蛋、油脂），一般为牛乳的三倍。
2、蛋白质含量略低于牛乳 3、糖类含量高 4、维生素VA、VD、VE、VB较丰富，若加入果汁VC丰富 5、冰淇淋的热值高，发热量普遍高于牛乳 100g中档冰淇淋能量？中档冰淇淋能量？6 第二节 冰淇淋的标准化第二节 冰淇淋的标准化¡ 冰淇淋原料配比的计算即为冰淇淋混合原料的标准化在冰淇淋混合原料标准化的计算中，首先应掌握配制冰淇淋的原料的成分，然后按冰淇淋质量标准进行计算 7 一、标准化的重要性一、标准化的重要性 1、标准化的意义 （1）使产品具有统一的质量标准 （2）开发新产品的主要依据 标准化标准化是保证冰淇淋质量的首要条件 因此，对各种原材料、产品品种规格规定统一的技术标准是冷饮生产企业的首要工作8 2、标准化工作的内涵 （1）了解所生产冰淇淋品种相关的行业标准或国家标准。
（2）了解用于制造冰淇淋的各种原、辅料的成分含量，供应商的质检报告（本厂化验报告） （3）计算并验证结果 （4）按配方计算的冰淇淋的总干物质、脂肪、蛋白质、砂糖含量与检验室对成品化验的结果是否一致 （5）配方中添加剂的加入量是否按国标规定 （6）依配方制造的产品是否风味良好（风味独特）、价格适中9 二、产品配方计算二、产品配方计算 1、物料平衡法 2、代数计算法 例：一工厂欲制造中脂型冰淇淋1000Kg，所用原料为全脂奶粉、鲜鸡蛋液、砂糖、奶油、硬化油、明胶、香草香精，每种原料的含量见表，要求成品中总干物质含量≥32.0%，脂肪含量≥8.0%，蛋白质含量≥2.2%，砂糖≥15.0%，问如何配制？ 这是一个复杂的配料问题，试用物料平衡法予以计算10 11 ① 列出配方的成分表12 ② 列出原料成分表 (%)13 ③ 计算原料用量脂肪： 0.26A+0.092B+0.83D+0.98E=80蛋白质： 0.255A+0.119B+0.81F=22砂糖： 0.99C=150干物质： 0.95A+0.25B+0.99C+0.84D+0.995E+0.85F=32014 C 砂糖：150Kg F 明胶：添加量0.3%→3.0Kg B 鲜蛋液：加量5%→50Kg 由蛋白质蛋白质需要量项→A奶粉 0.255A+0.119*50+0.81*3=22 0.225A=22-8.38 A=13.62/0.255=53.4Kg D 奶油：添加量1.0%→10.0Kg 由脂肪脂肪需要量项→E 硬化油 0.26*53.4+0.092*50+0.83*10+0.98E=80 E=(80-26.78)/0.98=53.22/0.98=54.3Kg15 ④ 列出所需原料数量表 从上述计算中可以知道，总干物质含量未达到规定要求，因此，应增加固体物料(如麦芽糊精等)16 三、配方的改动与调整三、配方的改动与调整 若忙季生产时，一时原料供应不上，或某种原料紧缺，全脂奶粉改用脱脂奶粉或全脂牛奶，就要求对原配方进行改动和调整。
17 ¡ 四、冰淇淋配方生产成本核算四、冰淇淋配方生产成本核算 在冰淇淋混合料配方计算时，还需要适当考虑原料的成本和对成品质量的影响例如为适当降低成本，结合具体产品品质要求，在一般奶油或牛奶冰淇淋中可以采用部分优质氢化油代替奶油18 第三节第三节 冰淇淋的加工工艺冰淇淋的加工工艺 一、工艺流程一、工艺流程 原料处理原料处理 → 混合料配制混合料配制 → 杀菌杀菌 → 均质均质→ 冷却冷却 → 老化老化 → 凝冻搅拌凝冻搅拌 → 灌装成型灌装成型 → 硬化硬化 → 贮藏贮藏 ↑（ 香精、着色剂、果汁等）19 20 二、工艺简介（操作要点）二、工艺简介（操作要点） 1、原料处理 （1）鲜牛乳：使用前应经过滤除杂处理，120目筛滤 （2）乳粉：应先用温水（50℃）溶解，使乳粉充分溶解 （3）奶油：（人造奶油、硬化油）用刀切成小块，加入配料缸中 （4）稳定剂（明胶）：先将其浸入水中10min，再加热至60℃～70℃，配成10%溶液。
（5）砂糖：加热溶解成糖浆，100目筛网过滤21 （6）液体甜味剂：砂糖总量的5%～7%，加入量过多会使物料冰点降低，冰淇淋会发软 （7）蛋类：鲜蛋液可与鲜乳一起混合，过滤后均质加热温度不能高于50℃，以防鸡蛋液中的蛋白质热变性 （8）蛋黄粉：脂肪占60%，先与加热到50℃的奶油混合，用搅拌机使其均匀分散在油脂中 （9）果汁：用前摇匀或经均质处理 （10）乳化剂：22 2、混合料配制 将各种原、辅料调合在一起成为均匀的混合料液是冰淇淋生产中十分重要的一环 （1）先往配料缸中加入半量左右的水、鲜牛乳、脱脂乳等粘度低的原料，加热至50℃ （2）加入粘度稍高的原料（砂糖液、乳粉液、稳定剂、乳化剂） （3）加入粘度高的原料（稀奶油、炼乳、果葡糖浆、蜂蜜等） （4）对于一些数量较少的固体原料（可可粉、非脂乳固体乳清粉，可用细筛筛入配料缸内）23 （5）加水定容 注：配料温度对混合料液质量关系甚大，通常温度控制在45℃～50℃；配料时应不停地搅拌，使物料充分混匀。
若酸度过高使混合料液粘度过高，混合料液的酸度控制在0.18%～0.20%（以乳酸计）为宜杀菌和加工过程中易产生结块现象可用少量NaHCO3中和，但千万不能过度，否则导致口感涩、差）24 中和剂量的计算：在计算所添加的中和剂的量时，牛奶的酸度以乳酸百分数表示计算起来比较方便乳酸百分数与oT之间有一个换算关系： 乳酸CH3CHOHCOOH的分子量为90 1mol/L乳酸=90g/1000ml 0.1mol/L乳酸=9g/1000ml 每1ml，0.1mol/L乳酸=0.009g乳酸 而每1ml，0.1mol/L氢氧化钠=10 oT (以10g牛乳滴定酸度计) 所以，10 oT =0.009g乳酸 即， 1 oT =0.009/10*100%=0.09%乳酸25 例：今有1000kg酸度为24 oT的牛乳，需中和至0.18%的乳酸酸度，问应添加多少碳酸氢钠？ 解： 1 oT =0.09%乳酸 24 oT =24*0.09%=0.216%乳酸 需中和的乳酸为0.216%-0.18%=0.036% 中和1000kg牛乳需要0.36kg碳酸氢钠，中和前需将碳酸氢钠用少许水混合后分次加入。
26 ¡ 3、杀菌¡ 彻底杀灭料液中的微生物，提高产品品质和风味，去除蛋腥味¡ （1）巴氏杀菌法 68℃～75℃/25 ～ 30min，大肠杆菌和致病菌已全部被杀死，其它杂菌也大部分被杀灭¡ （2）高温短时（HTST）法 85℃～90℃/3～5min，具有更大的杀灭细菌能力，是中小型企业使用较多的方法¡ （3）超高温瞬间杀菌（UHT）法 120℃～135℃/3～5s，杀菌效果好，大中型企业采用27 4、均质 均质是冰淇淋生产中必不可少的工序之一，对冰淇淋的质量有极为重要的关系 （1）均质目的：获得均匀液相混合物；防止脂肪分离；改善冰淇淋组织；促进消化和吸收；增加混合料粘度 冰淇淋脂肪含量高（6%～14%），由斯托克斯定律：脂肪球上浮的速度与脂肪球的半径的平方成正比，而与料液的粘度成反比因此，防止脂肪上浮的措施是使脂肪球变小，提高料液粘度料液经均质：Φ↓，V↑28 （2）均质压力：15～20MPa，过低，脂肪球不能碎裂到所要求的大小，乳化效果差，凝冻不良，影响冰淇淋形体。
压力过高使混合料的粘度过高，凝冻搅拌时空气混入较难，影响膨胀率均质压力的大小与多种因素有关，主要是混合料的酸度、脂肪含量，总固形物等因素 混合料的酸度、脂肪含量、总固形物与均质压力成反比 29 （3）均质温度：55℃～70℃； 温度越低，脂肪球越难破碎； T＜50℃，均质效果差；温度过高，大于70℃，凝冻时膨胀率会过大，有损于形体30 5、冷却老化 混合料经均质处理后，温度在60℃左右，若不及时冷却老化会出现脂肪上浮，酸度增高现象 冷却：冷却：混合原料经过均质处理后，立即转入冷却设备混合原料经过均质处理后，立即转入冷却设备中，迅速降温至老化温度中，迅速降温至老化温度2～～4℃ 如混合料温度较高，大于10℃，则易出现脂肪分离现象，但亦不宜低于0℃，否则容易产生冰结晶影响质地冷却过程可在板式热交换器或圆筒式冷却缸中进行31 ¡老化：老化：将均质、冷却后的混合料液，在将均质、冷却后的混合料液，在0℃～～4℃的低温条件的低温条件下，保持一定时间（下，保持一定时间（2hr以上），进行物理成熟（以上），进行物理成熟（使蛋白质、脂肪凝结物和稳定剂等物料充分地溶胀水化，提高粘度，以利于凝冻膨胀时提高膨胀率，改善冰淇淋的组织结构）的过）的过程程。
32 （1）冷却老化的目的 ① 迅速降低料液温度，提高料液粘度，防止料液出现脂肪上浮现象，同时也使微细的脂肪球粒质地变硬 ② 防止料液酸度增加 ③ 促进料液中的蛋白质、脂肪及增稠剂进一步融合，增强料液的持久性与稳定性，防止游离水析出 ④ 挥发掉一些不良气体 ⑤ 可缩短搅拌和凝冻时间，改善冰淇淋的组织结构33 （2）老化过程中物料发生的变化： ①干物料的完全水合作用 尽管干物料在混合时已溶解，仍然需要一定的时间才能完全水合，完全水合作用的效果体现在混合物料的粘度以及后来的形体、奶油感、抗融性和成品贮藏稳定性上 ②脂肪的结晶 甘油三酸酯熔点最高，结晶最早，离脂肪球表面也最近，这个过程重复地持续着，因而形成了以液状脂肪为核心的多壳层脂肪球乳化剂的使用会导致更多的脂肪结晶如果使用不饱和油脂作为脂肪来源，结晶的脂肪就会较少，这种情况下所制得的冰淇淋其食用质量和贮藏稳定性都会较差34 ¡ ③脂肪球表面蛋白质的解吸 老化期间冰淇淋混合物料中脂肪球表面的蛋白质总量减少。
含有饱和的单甘油酸酯的混合物料中蛋白质解吸速度加快电子显微照片研究发现，脂肪球表面乳化剂的最初解吸是粘附的蛋白质层的移动，而不是单个酪蛋白粒子的移动在最后的搅打和凝冻过程中，由于剪切力相当大，界面结合的蛋白质可能会更完全地释放出来35 36 6、凝冻、搅拌 凝冻、搅拌是冰淇淋形成的最后一道极为重要的工序，直接关系到冰淇淋的质量 凝冻凝冻：将物料置于低温下经快将物料置于低温下经快速搅拌，形成密布细微气泡的体积速搅拌，形成密布细微气泡的体积膨胀并疏松的凝结体的过程膨胀并疏松的凝结体的过程37 ¡冰淇淋中水分含量达到冰淇淋中水分含量达到60%以上，为什么吃以上，为什么吃不到冰渣？不到冰渣？38 （1）凝冻、搅拌的目的 ① 使混合料更加均匀； ② 使冰淇淋组织更加细腻；凝冻是在－凝冻是在－2℃～－～－6℃低温下进行的低温下进行的，料液中的水分会结成冰，由于搅拌水分只能形成4～10μm的微细冰晶 ③ 得到合适的膨胀率膨胀率；空气→微小的气泡→冰淇淋容积增加。
④ 加速硬化成型过程39 ¡（2）冰淇淋的膨胀率（冰淇淋的膨胀率（OverrunOverrun））¡指冰淇淋混合原料在凝冻时，由于均匀混入许多细小的气泡，指冰淇淋混合原料在凝冻时，由于均匀混入许多细小的气泡，使制品体积增加的百分率使制品体积增加的百分率¡请设计测定冰淇淋请设计测定冰淇淋膨胀率膨胀率的方法的方法？？40 ¡膨胀率计算公式如下：膨胀率计算公式如下：41 ¡影响冰淇淋膨胀率的主要因素？影响冰淇淋膨胀率的主要因素？42 ¡影响冰淇淋膨胀率的主要因素：影响冰淇淋膨胀率的主要因素：¡ ①原料¡乳脂肪：乳脂肪含量以6%～12%为好，此时膨胀率最佳¡非脂肪乳固体：一般为10%¡含糖量：以13%～15%为宜¡稳定剂：适量，一般不宜超过0.5%¡无机盐：如钠盐能增加膨胀率，而钙盐则会降低膨胀率43 冰淇淋制造过程中脂肪的变化冰淇淋制造过程中脂肪的变化44 ¡ ②工艺操作¡均质 适度，能提高混合料粘度，空气易于进入，使膨胀率提高；否则，膨胀率下降¡温度 混合料不冻结的情况下，老化温度越低，膨胀率越高¡杀菌 采用瞬间高温杀菌比低温巴氏杀菌法混合料变性少，膨胀率高。
¡空气吸入量 吸入量合适能得到较佳的膨胀率，注意控制¡凝冻压力 凝冻压力过高则空气难以混入，膨胀率则下降45 （3）冰淇淋形成的原理 凝冻机内的料液通过凝冻搅拌使料液的温度迅速均匀下降及外界空气的混入，浓郁的料液逐渐变为浓厚、体积膨大的固态，这是一个物理变化过程三个阶段） ① 第一阶段：液态阶段液态阶段 料液料液T：：5℃，经，经2～～3min凝冻搅拌，凝冻搅拌，T↓2～～3℃；；46 ② 第二阶段：半固态阶段半固态阶段 料液料液T：：2～～3℃，继续，继续2～～3min凝冻搅拌，凝冻搅拌， T↓－－1～－～－2℃，料液粘度显著提高，空气大量混入，料液变得浓厚而体积膨胀 ③ 第三阶段：固态阶段固态阶段（料液即将形成冰淇淋） 物料物料T：－：－1～－～－2℃，继续凝冻搅拌，继续凝冻搅拌3～～4min，，T↓－－4～－～－6℃，空气接近饱和由于整个料液的体积不断膨胀与扩大，而机内的凝冻搅拌仍在进行，从视孔中可见一层层犹如长带似的更浓厚的固态物。
47 冰淇淋的物理结构较为复杂，它是由气相、液相与固相三相组成的在气相中，气泡包含着结晶均匀分散在冰淇淋的液相中；在液相中，固态的超微粒的蛋白质与部分不溶性盐类，又均匀分布于呈溶液状的砂糖、乳糖、可溶性盐中；因此，冰淇淋是一种以可塑性的泡沫乳浊液结构为主要特征的三相多分散体系气泡Φ10～120μm）平均Φ11～18μm，气泡间距10～15μm48 49 冰淇淋的质地细腻与否与冰结晶的大小和形状有关冰淇淋料液中含水分65%，结晶不可避免冰结晶体的大小与其排列形状有关，而冰结晶体的形态又与凝冻速度的快慢有关若凝冻速度缓慢，则料液内的水分子有足够的时间形成六角形晶体；若凝冻速度加快，则料液内的水分子形成不规则的树枝形晶体；当凝冻速度更高时，则料液内的水分子形成球形晶体；在极高的凝冻速度下，则料液内的水分子形成细微的球形晶体冰结晶Φ5～10μm（以小于10μm为佳），冰淇淋内水的结晶体越小，其形体就越光滑50 ¡老化好的料液进入凝冻机大约需要多长时间老化好的料液进入凝冻机大约需要多长时间凝冻、搅拌，才能生产出冰淇淋？品赏冰淇凝冻、搅拌，才能生产出冰淇淋？品赏冰淇淋最适宜的温度？淋最适宜的温度？51 （4）凝冻搅拌操作要点 凝冻搅拌设备又叫冰淇淋机，它分间歇式和连续式。
① 凝冻机的清洗与消毒 使用前用清水清洗机器内外，机内加入冰淇淋容量50%的氯水（有效氯400～600ppm），开机搅拌3～5min，关机后放尽氯水，再用清水、沸水清洗降温后备用 生产结束后，加入温水和机内剩余料液一起，开机搅拌2～3min，将料液放出回收待用加入1%～1.5%的70℃碱水，开搅拌器彻底刷洗，再加入温水开搅拌器清洗最后，取出搅拌器，用碱水与温水彻底刷洗干净，干燥后待用52 ② 间歇式凝冻操作： 第一次加料量为凝冻机容积的51%～55%，以后每次为45%～49%，开机搅拌凝冻 从料液变成冰淇淋需时8～12min，此期间要注意机内的声音，如感觉机内的搅拌声音沉重，即是机内的料液开始变为半固态或固态 为了生产出质量好的冰淇淋，在凝冻与搅拌过程中须掌握好以下几个因素：53 a 料液的加入量基本上固定，不得任意多加或少加，只有当膨胀率过高时才多加些，过低时才少加些 b 凝冻的速度愈快愈好，才能保证冰结晶体的体积愈小。
c 搅拌速度愈快愈好，混入的空气量才能愈大须备有良好的搅拌器刮刀与筒内壁距离不得超过0.2～0.3mm，刀口要锋利 d 老化温度掌握在4～5℃，最好是2～3℃ e 老化缸内料液的粘度、温度与浓度应均匀一致，以利于生产出来的冰淇淋质量一致54 f 冰淇淋的放料温度一般为－4℃～－6℃，最佳为－5℃，最低为－6℃，否则将难以出料放料时，若冰淇淋已达到膨胀率要求，应尽量将料放净膨胀率过高的冰淇淋净含量可能会过低，而致产品质量不合格 g 凝冻时间一般为10min，以冰淇淋质量符合要求为准凝冻时间过短，料液的膨胀率过低；凝冻时间过长，则成品组织粗糙并含有脂肪粒 h 配方中砂糖的含量不宜过高，以15%为宜55 7、灌装、成型 灌装：将凝冻后的冰淇淋定量灌注在包装容器中的过程 （1）大、中冰砖冰淇淋 大冰砖含量320g，中冰砖140～160g （2）小冰砖冰淇淋 每块净含量50～70g。
（3）杯子、盒装冰淇淋 蛋卷（塔）与杯自动灌装机，每杯50～60g56 （4）紫雪糕的灌装与包装，（涂巧克力外衣的冰淇淋）“三冻、二切、一涂” 一冻 将凝冻好的冰淇淋料直接放入长方形不锈钢盘内，充满四角，盖上硫酸纸，送入－25℃的速冻室冻结20～24hr； 一切 将速冻好的冰淇淋取出，脱盘，切块机切块； 二冻 切块后再送入速冻室冻结20～24hr； 二切 将二次冻结的冰淇淋按照原来的切痕轻轻切开； 一涂 置42℃～44℃巧克力糖浆内涂层； 三冻 冷却后及时进行包装，入速冻库冻结20～24hr57 8、硬化、贮藏（－15℃～－20℃） 将灌装和包装后的冰淇淋迅速置于－25℃以下的低温下，经过一定时间冷冻，品温保持在－品温保持在－18℃以下以下，以固定其组织状以固定其组织状态，并使其硬度增加的过程态，并使其硬度增加的过程58 ¡冰淇淋的硬化与产品品质有着密切的关系。
硬化迅速，则冰淇淋融化少，组织中冰结晶细，成品细腻润滑；硬化迟缓，则部分冰淇淋融化，冰的结晶粗而多，成品组织粗糙，品质低劣¡常用方法常用方法：¡速冻库（-23～-25℃）， 10～12ｈ¡速冻隧道（-35～-40℃）， 30～50min¡盐水硬化设备（-25～-27℃） 20～30min¡贮藏贮藏¡冷藏库的温度为-20℃，相对湿度为85%～90%59 三、冰淇淋配方三、冰淇淋配方 鲜奶冰淇淋（1000kg） 白砂糖 150 kg 全脂奶粉 50 kg 棕榈油 40 kg 麦芽糊精 45 kg 鲜鸡蛋 50 kg 明胶/黄原胶 3 kg 单甘酯 1 kg 牛奶香精 0.8 kg60 ¡四、冰淇淋的主要指标和组织状态四、冰淇淋的主要指标和组织状态¡主要指标主要指标¡膨胀率¡成品的保型性和融化性¡适口性¡组织状态组织状态¡气相—150m 的气泡¡固相—50m 冰结晶 小于2 m ：脂肪球，乳糖结晶，蛋白质颗粒及不溶解的盐¡液相61 五、冰淇淋的常见缺陷及产生的原因五、冰淇淋的常见缺陷及产生的原因62 第四节第四节 几种类型的冰淇淋几种类型的冰淇淋 一、异形冰淇淋（娃娃脸形、熊猫脸形）一、异形冰淇淋（娃娃脸形、熊猫脸形） 需异形冰淇淋生产设备，凝冻后的冰淇淋经挤压、插棒、切割、速冻等工艺制成。
该工艺硬化采用隧道式（―35℃～―45℃）速冻而成 63 1、巧克力脆皮： 在巧克力外衣中加入芝麻，芝麻的厚度大于巧克力外衣的厚度，涂层经冻结后，芝麻自然突出在外衣的表面，吃时隐隐有脆裂的口感，故名脆皮 巧克力脆皮配方： 代可可脂 32 大豆磷脂 50 可可液块 85 棕榈油 24 白砂糖粉 300 白芝麻 160 可可粉 3 香精 0.964 2、巧克力夹心蛋筒 锥形蛋筒配方： 淀粉 2 焦糖色素 0.1 面粉 8 食用小苏打 0.05 棕榈油 0.7 全蛋粉 0.2 大豆磷脂 0.2665 二、软冰淇淋二、软冰淇淋 现制现卖，冰淇淋中心温度一般在－5℃； 豆乳冰淇淋、花生、酸乳、绿茶（抹茶）、酒酿、芦荟、苹果、番茄汁、胡萝卜汁等。
66 巧克力外衣（壳） （1）购买：使用前用水浴加热，在搅拌的前提下升温至65℃～68℃，20～30min，杀菌；将料液再降温至40℃即可用于浸涂 质量指标：水份＜1%，细度25～30μm，细菌总数＜3000个/g67 （2）自配：可可液块（专用涂层），加可可脂或代可可脂，再加硬化油或棕榈油配制而成 可可液块于水浴加热熔化，温度达50℃～60℃，搅拌下徐徐加入油脂加入油脂量可通过试验确定硬化后的冰淇淋在涂层料液为40℃浸涂，如涂层厚薄均匀一致，加油量已足够；如涂层厚薄不一，有粗厚现象，可继续加油脂；如涂层中带白则说明涂层太稀，油加多了，需补加可可液块 （3）朱古力针：色泽鲜艳、风味浓郁、组织细腻、入口即融、外形别致68 ¡思考题思考题¡ 1、冰淇淋的定义与分类¡ 2、运用物料平衡法设计冰淇淋产品配方¡ 3、用箭头简示冰淇淋加工工艺流程，简要论述工艺操作要点¡ 4、冷却老化的目的及工艺条件¡ 5、冰淇淋形成的原理（三个阶段）¡ 6、何谓冰淇淋的凝冻？膨胀率？硬化？69 。
