【2017年整理】模具基础试题1.doc

设计中心内部培训期中考试题姓名：1：冷却通道孔的中线离表面的距离要小于冷却通道直径的 2-2.5 倍;冷却通道的中心距离约为冷却通道直径的 3-5 倍,浇口必须单独加冷却其水路通道壁到浇口壁距离为 10mm-15mm （3 分）2：斜导柱的倾斜角度 A≤25°；挡块的斜面角度 B=A+2°；挡块尾部突出定模部分应做斜面锁紧，C=3° -5°即可应注意的是，A 越大，斜导柱受力越大，应尽量减小 A3 分）3：斜方的原理是通过斜方斜线方向的顶出运动，获得一定的水平方向的平移，从而使侧壁上的凸凹部位脱模斜方的倾斜角度 A 及顶出行程H 决定了斜方在水平方向的移动距离行车前部预留出移动距离压板固定于动模板的底部，起到给斜方导向固定的作用，模板上做成让空位即可斜方顶部大头挂台的角度 B=A+1°~2°，以防止顶出及复位时斜方与镶件过多的摩擦由于斜方要在制品内部滑动，故斜方顶面应略低于镶件顶面 0.1~0.3mm,同时，在斜方的平移范围内不能碰到凸起的胶位，以免斜方行程受到干涉，破坏制品的完整5 分）4：顶针与镶件前端采用紧配合以封胶，后部为了减少摩擦，应做逃孔（1 分）5：当圆顶针所顶的胶位面为非平面时，圆顶针大头尾部应做限位防止圆顶针转动.（1 分）6：模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面：1：硬度；2：耐磨性；3：强度和韧性；4：耐蚀性。

模具镶件材料的选择，主要根据塑料制品的批量，塑料类别来确定5 分）7：模板的整体厚度要求 60mm 以下的按 2mm 递增，60mm 以上的按 5mm 递增2 分）8：为了统一方便起见，本公司对斜度尺寸作以下规定：锁模 10°，型腔球面 3°、头子球面 1°，压条 8°，压条压角连接处 5°、滑块 12°，斜导柱 10°，前框反锁 8°（8分）9：顶针和复位杆的避空一般从产品往下（直径 8mm 以下，20mm，直径 8mm 以上，30mm）左右开始避空单边 0.5mm相对应的顶针板和动模固定板上也要避空顶针板上顶针大头槽深度也要避空 0.1mm （2 分）10：主流道的锥度一般在 2o-4o 范围内选取，对粘度大的塑料，可取 3o-6o2 分）11：若用冷流道，则模具外形 600*600 以内的主浇口长度控制在 50mm 以内，600*600 以上的主浇口控制在 80mm 以内，超过的建议采用热流道2 分）12：我们公司规定对二板模采用圆形流道，对三板模采用梯形流道2 分）13：凸耳式浇口适用于成型 PC，有机玻璃等塑料，扇形浇口在注塑时可以降低制品的 内应力，主要适用于平板形制品及浅的壳形或盒形制品及透明料，如 PMMA，一定要做扇形浇口，否则有冲纹。

3 分）14：在冷却水道交接处不能太长而造成有死角，防止有铁屑残留,在标图纸尺寸时必须标注精确堵头藏深最小 8mm,3 分）15：请简述塑料模具的设计流程：（4 分）答(1).决定型穴数及布置(2).决定分模线及流道 ﹐浇口(3).处理低陷部份及决定顶出方法(4).型穴及心型材料及其加工方法之决定(5).温度控制方法之决定16：模具设计人员必须对制品图及样板进行详细的分析和消化，同时在设计模具时，必须核查哪些项目? （至少列出五项）（ 4 分）答：（1）：尺寸精度及其相关尺寸的正确性;（2）：脱模斜度是否合理;（3）：制品厚度及其均匀性;（4）：塑料种类及其缩水率; （5）：表面要求;（6）：表面颜色;（7）：塑料制品成型后是否有后处理;（8）：制品的批量;（9）：注塑机的规格;（10）：其他规格17：分型面，在一些产品图中己做具体规定，但在很多的具设计中要由模具设计人员来定请问分型面的选择应遵照什么原则？（至少五条）（4 分）答：（1）、保证产品的外观质量和精度2）、保证模具零件成型时的刚性3）、分型面应该有利于侧向抽芯4）、分型面应该有利于塑件脱模5）、分型面的选择和设计应该有利于加工制造。

18：在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置，浇口位置选择的适当与否，将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行请列出浇口位置的选择应遵循的原则：（至少五条）（4 分）答：（1）． 设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为 Ra1.6-Ra0.8um2）． 设计浇注系统时，应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按行腔布局设计，尽量与模具中心线对称3）． 塑胶制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注塑时受力不均4）．设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑胶制品上不留痕迹，以保证塑料制品外观5）． 一模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑胶制品放在同一付模具内6）． 在设计主流道时，避免熔融的塑胶直接冲击小直径行芯及嵌件，以免产生弯曲或折断7）． 在满足塑胶成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间8）．能顺利地引导熔融的塑胶填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑胶涡流、紊乱现象，使型腔内的气体顺利排出模外9）．在成批塑胶制品生产时，在保证产品质量前提下，要缩短冷却时间及成型周期10）．因主流道处有缩收现象，若塑料制品在这部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。

11）．浇口的位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔中宽畅、厚壁部位，以便于塑料的流入12）．尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要的部位19：浇口数目确定原则有哪些？（3 分）答：（1）、增加一个浇口，至少要增加一条熔接痕，同时还要增加一个浇口痕迹、较多的气穴以及流道的体积2）、在型腔能够如期充填的前提下，浇口的数目是愈少愈好3）、为了减少浇口的数目，每一浇口应就塑流力所能及的流长/壁厚比之内，找出可以涵盖最大产品面积的进浇位置20：如图，请按图说出在设计香蕉浇口时要注意的几点要求：如.ФD=Ф1.2~ Ф2.0 4 分）答：（1）：B=A+10，（2）： C=20 o-45o（3）：顶杆前端必须设置一沟槽，且需倒圆角 （4）： 为避免划伤产品，必须给浇口设置延迟顶出21：请列出排气系统设计的注意事项（至少三条）4 分）答：排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种：（1）：利用排气槽排气槽一般设在型腔最后被充满的部位排气槽的深度因塑料不同而异，基本是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定；（2）：利用型芯、镶件、顶针等的配合间隙或专同排气塞排气；（3）：有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必须设计进气销；22：请简述冷料穴的位置尺寸及其作用：（4 分）答：（1）、冷料穴分为主流道冷料穴和分流道冷料穴。

冷料穴的位置一般都设计在主流道和分流道的末端，亦即塑料最先到达的部位2）、冷料穴的作用是防止在注塑时将冷料穴射入型腔，而使制品产生各种缺陷如走胶不齐和影响外观（3）、冷料穴的大小，深浅要适宜，应根据产品的大小和形状以及塑胶的特性而定，对于大型制品，冷料穴可适当加大分流道冷料穴，其长度为 L=5-8mm（或 1~1.5 倍流道直径）23：水管接头、热流道接线盒、水路标牌一般是设置在模具的哪侧？（4 分）答：水管接头一般是设置在反操作侧和地侧，热流道接线盒在天侧，水路标牌在反操作者侧24：冷却通道设计的基本原则有哪些？（至少五条）（5 分）答：（1）、冷却通道离胶壁既不能太远也不能太近,距离太远影响冷却效果,距离太近影响模具的强度 （2）、冷却通道的设计和布置应与塑胶制品的厚度相适应.塑胶制品较厚的部位要着重冷却.（3） 、冷却通道不应通过镶件和镶件的接缝处,以防止漏水’（4） 、冷却通道内不应有太长的存水和产生回流的部位,应畅通无阻.冷却通道直径一般为 6、8、10、12mm.特殊情况可以用 14mm 进水管直径,应以塑件的结构和镶件的大小来选择.（5） 、动模和定模要分别冷却,要保持冷却的平衡（6） 、模具主流道部位常与注塑机喷嘴接触,是模具上温度最高的部位,应加强冷却,必要时应单独冷却.（7） 、水管接头的部位,要设置在不影响操作的方向，一般是设置在反操作侧和地侧.（8） 、清楚显示运水途径,标注水道组别如:IN1:OUT1;IN2:OUT2 等.有模板接镶件处应注上 UP、DOWN.（9） 、冷却水道不宜过长,如太长应分几组,25：请简述模具吊装的规范：（3 分）答：（1）：吊环孔的位置要保证动定模分开和整体吊装的平衡，（2）：模具上的每块板要有单独的 2 个吊环孔，以便分开吊装。

3）：定动模要有分开的支柱支撑模具26：顶针孔的加工方式大致有几种, 公差要求多少,透刀我们一般放多少的余量？（3 分）答：一般是钻床,深孔钻,线切割,穿孔机,公差随直径大小的变化会有一定的差异,一般取+0.0 至 +0.02 ,透刀我们一般放 0.5 的余量27：气辅模产品除了能防止缩水外,还因为产品中空,同时还具有哪些优点？（2 分）答：降低成本 减轻重量 增加强度.28：气辅模设计的基本要点有哪些？（至少四条）（4 分）答：（1）、 应选取用流动性较好的塑胶,方便吹气时塑胶的流动.（2）、 浇口应尽量开在产品的端部.（3）、 吹气口应选在靠近浇口的地方.（4）、 若是一模多件的,必须一件一条进气孔.（5）、 吹气口必须在模具的上方,以防止因重力作用胶料堆积于模具下方,而造成胶厚不均匀.（6）、 气辅模要求模温较高,一般都要用热流道,以及在动定模镶件运热油加热.如果产品太长,还可在动定模镶件加发热棒加热.（7）、 气辅模流道和溢料槽的形状一般做成梯形.29：有的气辅模，客户会要求加溢料槽,溢料槽的作用是什么？（2 分）答：溢料槽的作用是在注塑完毕后，吹气时让多余的胶料排出型腔外30：选定模架后，要对模架整体结构进行校核，主要包括哪几个方面？（4 分）答： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小，厚度，最大开模行程，顶出方式和顶出行程等。