精炼炉lf备课内容.doc

精炼炉精炼炉 LF 备课内容备课内容一．一．精炼的目的精炼的目的脱氧、脱硫、去气、去夹杂、合金化、调脱氧、脱硫、去气、去夹杂、合金化、调 整温度整温度 二、精炼用原材料二、精炼用原材料 1．合格的初钢水．合格的初钢水(由电炉冶炼而来由电炉冶炼而来) 2．合金：硅锰合金、硅铁、锰铁、铬铁、．合金：硅锰合金、硅铁、锰铁、铬铁、 钒铁等钒铁等 铝线、铝线、CaSi 线、线、C 线、线、Ti 线线 3．辅助材料．辅助材料 a.石灰石灰 b.荧石荧石(高铝熟料高铝熟料) c.碳粉碳粉 d.碳化硅碳化硅 e.硅铁粉硅铁粉 f.增碳剂增碳剂 g.火砖块火砖块 三．三．LF 精炼工艺操作流程精炼工艺操作流程(电脑上有电脑上有) 100TLF100TLF 炉精炼工艺技术操作规程炉精炼工艺技术操作规程1.1. 100TLF100TLF 精炼炉使用的原辅材料的质精炼炉使用的原辅材料的质 量要求：量要求： 1.11.1 石灰石灰 1.1.1 成分： CaO≥85%， SiO2≤4%， S≤0.10%， C≤2%， H2O≤0.5% 1.1.1 块度：20~60mm，小于 20mm 粉 末总和小于总重的 5%。

1.2.1.2.萤石萤石 1.2.1 成分： CaF2≥80%，6%≤SiO2≤10%，H2O≤0.5% 1.2.2 块度：20~100mm，萤石中不应 有泥土等杂物，如有应冲洗净后干燥干 燥方法是：在 80℃下干燥 8 小时以上 1.31.3 粉状脱氧剂（粉状脱氧剂（SiCSiC）） 1.3.1 成分：LF 炉精炼用 SiC 采用 70SiC，水分小于 0.5% 1.3.2 粒度：小于 3mm 1.41.4 块状脱氧剂块状脱氧剂 1.4.1 硅钙合金块： Ca≥28%，55%≤Si≤65%，块度在 50~100mm 1.4.2 电石块：CaC2≥65%1.4.3 钢芯铝：Al≥50% 1.51.5 各种相应合金各种相应合金 1.61.6 氩气：氩气：纯度达 99.99% 1.71.7 增碳剂：增碳剂： 1.7.1 粉状增碳剂：采用 LF 精炼专用 增碳剂，要求碳含量大于 90%，水分小于 0.5%，粒度 1~3mm 1.7.2 碳线：要求碳线中碳芯的碳含量 大于 90%，水分小于 0.5%，粒度 1~3mm 1.8 LF 精炼炉对偏心炉提供的钢水的 质量要求 1.8.1 到达 LF 精炼炉工位温度大于1530℃ 1.8.2 成分符合分钢种冶炼操作要点中 的要求。

1.8.3 电炉出钢时下渣量少 2.2. 作好精炼前的各种准备工作：作好精炼前的各种准备工作： 2.1 调整好电极：保证电极够冶炼一炉 钢以上的长度；且保证抬升到极限位置时， 电极下缘比钢包上沿高 300mm；同时保证电 极接缝距电极夹持器上沿或下沿 300mm 2.2 准备好精炼炉使用的各种工具：样勺（取样器） 、样杯、测温仪、粘渣棒等 2.3 准备好各种材料：必须设专人核实 高位料仓各种原辅材料的存储情况和加料 系统的运行状况，保证供料系统正常 2.4 检查电气、液压、机械、水冷等设 备系统是否正常，有问题的及时处理严 禁设备带病工作，严禁漏水冶炼 2.5 检查氩气供应是否正常，保证氩气 最大工作压力能达到 1.5Mpa 3.3. 精炼操作精炼操作 3.13.1 调整氩气调整氩气钢水包座上精炼钢包车 后，接通氩气，调整氩气流量，保证搅拌 良好却不冲破渣面 3.23.2 钢水包定位钢水包定位钢水包到达精炼工位 后，先插好精炼钢包车的锁定销后，再进 行后续操作 3.33.3 送电调渣送电调渣盖好炉帽，测温后，送 电根据温度的高低确定供电功率的大小 加入脱氧剂并根据渣的情况及时补加渣料 和还原剂。

脱氧剂的材质和加入量依钢种 而定 3.43.4 白渣精炼白渣精炼精炼 10 分钟后，粘渣看，渣白后，测温温度 T≥1560℃时，取 样分析，其后采用撒入 SiC 保持白渣精炼， 白渣精炼时间在 20 分钟以上 3.5 成分调整成分调整：根据取样分析结果进行 成分调整，不易氧化元素在分析结果出来 后立即进行，易氧化元素则在充分脱氧后 的出钢前 10 分钟内进行，增碳温度控制在 1600℃以上 3.5.1 增碳剂加入量按下式计算： W(钢水量 kg)×（规格中碳含量下限值 -钢液中碳含量值）÷ 增碳剂中碳含量÷增碳剂增碳时其中碳的 回收率 3.5.2 冶炼低合金钢时，进行合金元素含量 调整时，各合金加入量计算方法： W(钢水量 Kg)×（规格中该元素含量的 中下限值-钢液中该元素当前值）÷合金中 该元素含量÷调整成分时该元素的回收率3.6 增碳方法增碳方法： 3.6.1 使用粉状增碳剂的增碳方法：先 调大氩气压力保证氩气吹破渣面，将计算好的碳粉量称量出来，用铁锹一锹一锹地 加到露出的钢液面上 ，并保持强制搅拌 3～5 分钟，停氩前粘渣看，渣中增碳剂完 全吸收后降低搅拌强度至不吹破渣面，然 后进行后续操作。

3.6.2 使用碳线的增碳方法：在 1600℃下，喂入计算好的碳线量喂入碳 线后过 5 分钟再取样分析 3.7 出钢条件出钢条件： 3.7.1 VD 精炼炉或连铸具备接钢条件3.7.2 成分在内控标准范围之内具 体的按分钢种冶炼的要求进行 3.7.3 温度满足真空精炼或连铸要求 具体的按分钢种冶炼的要求进行 3.7.4 要进行 VD 精炼的炉次，在 LF 炉 出钢前加入萤石调渣，确保渣的流动性、 透气性良好以保证 VD 精炼时钢液中的气 体能顺利排出 3.8 喂入硅钙线喂入硅钙线：喂入硅钙线的量按钢 液中铝含量定，一般钢种按吨钢 2～3m 喂 入3.9 静吹氩和镇静静吹氩和镇静：LF 精炼完成，不 进行 VD 真空精炼的钢种出钢后，必保静吹 氩 15 分钟，静吹氩结束后,镇静 10 分钟再 吊包；要进行 VD 真空精炼的炉次不进行静 吹氩操作直接出钢 四．吹 Ar 技术的特点 1．LF 吹 Ar 的作用： a．去气、去夹杂，模拟 C-O 反应的方式和 趋势，利用气体夹杂使 Ar 气泡中扩散带出 钢液表面而达到去除气体夹杂的目的； 去除金属及非金属夹杂物则是利用 Ar 气泡 上升过程中长大吸附在气泡上而带出钢液 表面而进入渣中； b.增加渣-钢反应的介面：使反应介面更大， 有利于脱氧、脱硫反应的充分进行； c.均匀温度 利用吹 Ar 搅拌使钢水温度充分均匀化，使 钢包钢水上、下温度一致，这一点对连铸 相当重要。

d.均匀成分 利用吹 Ar 搅拌使钢水成分均匀 2．正确的吹 Ar 技术吹 Ar 有压力表和流量计，宏观上利用肉眼 判断应该更准确，就是调整 Ar 气压力和流 量，使渣面微微破渣，看起来像一个鱼眼 睛 3．软吹 Ar 技术 精炼基本完成后，关小调整 Ar 气压力和流 量，使渣面微微波动而不见钢水，使夹杂 物充分上浮进入渣中，而各种脱氧及合金 也加完了的情况下，这一软吹过程对洁净 钢水，清洁钢水相当重要 五．喂丝技术 1．喂丝的种类； Al 线、CaSi 线、C 线、Ti 线等 2．喂丝的优点： a.可以节约合金及合金脱氧剂 b.脱氧及合金化效果更好； c.减轻劳动强度 3．喂丝需要注意的事项： a.需要一定的量，不同的钢种有不同的规定 量； b.喂丝需要一定的速度，2~3m/s； c.喂丝时，喂丝机导管离钢液面应合适400~500mm 为宜。