6Sigma项目模板.ppt

Lean Sigma 1精益六西格玛项目精益六西格玛项目•开始日期开始日期:•结束日期结束日期:•项目倡导者项目倡导者:•项目组项目组 长长:Lean Sigma 2自我介绍自我介绍个个 人人近近 照照项目汇报人：入司年月：公司名称：所 在 部门：担 任 职 务：培训开始日期:手 机：电子邮件：Lean Sigma 3针对公司内部要求的降本增效战略，对公司内部装配工序提升装配一次合格率的要求，提高公司生产效率，降低质量成本2015年度内部装配每个道序的一次合格率指标：目前Voice Of Business 战略的声音战略的声音Voice Of Customer 客户的声音客户的声音Voice Of Process 流程的声音流程的声音D1 项目背景项目背景DMAICLean Sigma 42.问题陈述问题陈述: 针对针对D2 问题陈述问题陈述DMAICLean Sigma 5公司绩效指标公司绩效指标部门绩效指标部门绩效指标本项目贡献度本项目贡献度%项目改善指标项目改善指标目标：目标：一次合格率一次合格率%本项目与部门关键绩效指标和公司关键绩效指标密切相关。

对部门绩效指标本项目与部门关键绩效指标和公司关键绩效指标密切相关对部门绩效指标或公司绩效指标的贡献度分别是或公司绩效指标的贡献度分别是 %和和 %D3 战略关联战略关联本项目贡献度本项目贡献度%DMAICLean Sigma 6Y的定义的定义OP 每班装配的一次合格率每班装配的一次合格率D5 Y 和缺陷定义和缺陷定义DMAICLean Sigma 7基线基线合格率合格率%目标目标合格率合格率%极限目标极限目标基线数据来源基线数据来源: ；； 目标及极限目标设定理由：目标及极限目标设定理由：挑战自我挑战自我 做到更好做到更好合格率合格率%D6 目标陈述目标陈述DMAICLean Sigma 8一、直接财务收益一、直接财务收益二、无形财务收益二、无形财务收益 通过项目的实施使得项目组成员进一步了解精益通过项目的实施使得项目组成员进一步了解精益六西格玛知识和工具的使用，也进一步证明了精益六六西格玛知识和工具的使用，也进一步证明了精益六西格玛在大多领域的可行性以及对企业持续发展所发西格玛在大多领域的可行性以及对企业持续发展所发挥的作用挥的作用项目结束后一年的项目结束后一年的预计财务收益预计财务收益万元。

万元D6 财务收益预估财务收益预估DMAICLean Sigma 9非绿带姓名：非绿带姓名：非绿带姓名：非绿带姓名：绿带姓名：绿带姓名：非绿带姓名：非绿带姓名：非绿带姓名：非绿带姓名：项目组长：张家豪项目组长：张家豪每周投入时间：每周投入时间：倡导者：倡导者：顾问：顾问：支持者：支持者：总体策划总体策划数据分析数据分析数据收集数据收集数据收集数据收集数据收集数据收集数据收集数据收集D8 团队成员团队成员DMAICLean Sigma 10D8 团队团队守则守则为了通过改善项目指标，给公司带来业务绩效提升，我们组建本六西格玛小组，￿我们承诺以下之行为规范￿1.项目会议定于每天15:00~16:00，会议准时开始与结束.2.如果某人无法参加会议,￿小组领导人要于至少1天前被告之.3.会议的内容事先要以分发议程或以会前会之方式告知与会者.4.我们承诺准时完成所分配之工作.￿￿￿如果无法及时完成,￿￿小组领导人要于至少1天前被告之.5.每次小组活动，我不仅仅是出席，还要贡献智慧和汗水！6.我们承诺专心投入项目.并尽全力按期完成项目目标六西格玛小组名称:￿小组标志:组长:￿DMAICLean Sigma 11D9 项目计划项目计划DMAICLean Sigma 1260万万/年年40万万/年年20万万/年年50%25%75%D10 项目可行性和财务效果收益预估项目可行性和财务效果收益预估DMAICLean Sigma 13M1 Y的的数据数据评价说明评价说明数据说明数据说明Lean Sigma 14M1 Y的的数据数据真实性验证真实性验证MSALean Sigma 15M2 Y的现状分析的现状分析用柏拉图（用柏拉图（Pareto图）对图）对Y（道序一次不合格格原因进行分解），找出（道序一次不合格格原因进行分解），找出“关键的少数关键的少数”DMAICLean Sigma 16M3 OP50工艺流程图工艺流程图DMAIC结论结论: 判断目前过程不能满足判断目前过程不能满足%的要求。

下一步通过鱼骨图进行原因分析的要求下一步通过鱼骨图进行原因分析 Lean Sigma 17M3 原因原因查找查找 鱼骨图鱼骨图测量测量材料材料机器设备机器设备方法方法人员人员DMAICLean Sigma 18M4 通过通过C&E筛选出的筛选出的X分为两类分为两类简单清晰适合直接改善的简单清晰适合直接改善的X（（第第1类类X））1.11.1、、1.21.2、、1.31.3、、需要进一步深入入分析的需要进一步深入入分析的X可量化的可量化的X X（（第第2 2类类X X））2.12.1、、2.22.2、、DMAICLean Sigma 19M9 快赢措施快赢措施MAIC评审，成员：评审，成员：评审结果：评审结果：夹具评审，成员：夹具评审，成员：评审结果评审结果1：：评审结果评审结果2：：评审结果评审结果3：：DLean Sigma 20M9 快赢措施快赢措施MAICD快赢描述快赢描述Lean Sigma 21M9 快赢措施快赢措施改善前改善前改善后改善后1. 2. 1. 2. MAICDLean Sigma 22M7 项目指标现况项目指标现况DMAIC针对X采取快赢措施后，通过对项目的持续关注，项目的指标近况如下：道序的一次合格率平均水平为道序的一次合格率平均水平为%，但是仍然没有达到，但是仍然没有达到%的目标值。

的目标值Lean Sigma 23M9 重要重要X汇总汇总 （可选）（可选）尺寸X1：X2：尺寸X4：X3：Y:我们将在分析阶段进一我们将在分析阶段进一步分析：步分析：1.X对对Y的影响的影响2.分析分析X的现况的现况3.分析分析X的潜在原因的潜在原因 DMAICLean Sigma 24A1 数据收集计划数据收集计划DMAICLean Sigma 25A1 数据收集计划数据收集计划DMAICLean Sigma 26测量指标：测量指标：X1开展日期：开展日期：★★[样本量样本量]：共：共10个个 ★★[测量设备测量设备]：：★★[检查员检查员]：：A B ★★[分析人员分析人员]：：★★[测量方法测量方法]：重复测量：重复测量2次次结论：结论：X1的的GRRA1 X的数据真实性验证的数据真实性验证(MSA)DMAICLean Sigma 27A1 X的数据真实性验证的数据真实性验证(MSA)DMAIC测量指标：测量指标：X2开展日期：开展日期：★★[样本量样本量]：共：共10个个 ★★[测量设备测量设备]：：★★[检查员检查员]：：A B ★★[分析人员分析人员]：：★★[测量方法测量方法]：重复测量：重复测量2次次结论：结论：X2的的GRR。

Lean Sigma 28A1 X的数据真实性验证的数据真实性验证(MSA)DMAIC测量指标：测量指标：X3开展日期：开展日期：★★[样本量样本量]：共：共10个个 ★★[测量设备测量设备]：：★★[检查员检查员]：：A B ★★[分析人员分析人员]：：★★[测量方法测量方法]：重复测量：重复测量2次次结论：结论：X3的的GRRLean Sigma 29A1 X的数据真实性验证的数据真实性验证(MSA)DMAIC测量指标：测量指标：X4开展日期：开展日期：★★[样本量样本量]：共：共10个个 ★★[测量设备测量设备]：：★★[检查员检查员]：：A B ★★[分析人员分析人员]：：★★[测量方法测量方法]：重复测量：重复测量2次次结论：结论：X4的的GRRLean Sigma 30通过以往的历史数据通过以往的历史数据,对每个对每个X进行控制图进行控制图 和过程能力分析如下和过程能力分析如下:A2 X的现况分析的现况分析DMAIC结论：过程无判异发生，结论：过程无判异发生，Cpk=Lean Sigma 31A2 X的现况分析的现况分析DMAIC通过以往的历史数据通过以往的历史数据,对每个对每个X进行控制图进行控制图 和过程能力分析如下和过程能力分析如下:结论：过程无判异发生，结论：过程无判异发生，Cpk=Lean Sigma 32A2 X的现况分析的现况分析DMAIC通过以往的历史数据通过以往的历史数据,对每个对每个X进行控制图进行控制图 和过程能力分析如下和过程能力分析如下:结论：过程无判异发生，结论：过程无判异发生，Cpk=Lean Sigma 33A2 X的现况分析的现况分析DMAIC通过以往的历史数据通过以往的历史数据,对每个对每个X进行控制图进行控制图 和过程能力分析如下和过程能力分析如下:结论：过程无判异发生，结论：过程无判异发生，Cpk=Lean Sigma 34黑带大师建议：选择黑带大师建议：选择DOE方法进行分析方法进行分析注意一点，由于注意一点，由于Y是比率，属于离散型是比率，属于离散型变量，做变量，做DOE时需要进行时需要进行Logistic变换变换分析方法评估：分析方法评估：1.有有4项连续的项连续的X2.不知道不知道X之间是否有交互作用，不之间是否有交互作用，不适合分别对每个适合分别对每个X进行假设检验进行假设检验3. 从工艺角度分析可知，各项从工艺角度分析可知，各项X之间之间是独立的，调整一个是独立的，调整一个X不会影响其它不会影响其它X的取值的取值 Y: 一次合格率一次合格率 X: X1~X4 H0: X1~X4对对Y没有影响没有影响 H1: X1~X4对对Y有影响有影响考虑会对装配道序的合格率产生考虑会对装配道序的合格率产生影响因素的较多，随机误差较大影响因素的较多，随机误差较大α选择选择0.15结论：结论：采用采用DOE的方法来同时验证的方法来同时验证4项项XPS：需要对：需要对Y进行进行Logistic转换。

转换DMAICA3 X对对Y的影响分析的影响分析 Lean Sigma 35DMAICA7 验证根本原因验证根本原因制定制定DOE试验计划：试验计划：说明说明1：：说明说明2：：Lean Sigma 36DMAICA7 验证根本原因验证根本原因DOE试验结果如下：试验结果如下：Lean Sigma 37DMAICA7 验证根本原因验证根本原因对对DOE试验结果进行分析，由于试验结果进行分析，由于对装配道序的合格率产生对装配道序的合格率产生影响因素的较多，随机误差较大，因此影响因素的较多，随机误差较大，因此α选择选择0.15说明说明1：由于三阶交互作用很少见，因此只对主效应和二阶交：由于三阶交互作用很少见，因此只对主效应和二阶交互作用的显著性进行评价互作用的显著性进行评价说明说明2：第一次分析先考虑有中心点的模型，评价弯曲情况，：第一次分析先考虑有中心点的模型，评价弯曲情况，弯曲弯曲P value=0.296 不显著不显著Lean Sigma 38DMAICA7 验证根本原因验证根本原因继续简化模型，继续简化模型，Lean Sigma 39I1 X3的优化设计试验的优化设计试验DMAIC对对DOE试验得出的显著因子，需要进一步分析，找出其的最优试验得出的显著因子，需要进一步分析，找出其的最优因子水平以及允许的公差范围因子水平以及允许的公差范围Lean Sigma 40I1 X3的优化结果评价的优化结果评价DMAIC跟踪结果如下：跟踪结果如下：Lean Sigma 41I1 X3的改善的改善DMAIC改善后：改善后：Lean Sigma 42I1 X3的改善的改善后后Y的的效果验证效果验证DMAIC经过经过5月份的磨合跟踪试验，月份的磨合跟踪试验，2015年年6月月~9月，一次合格率平均水平达到月，一次合格率平均水平达到%。

Lean Sigma 43C1 修改图纸修改图纸 Change DrawingDMAIC图纸更新，增加内控要求图纸更新，增加内控要求Lean Sigma 44C1 控制计划控制计划 Control PlanDMAIC控制计划更新控制计划更新Lean Sigma 45C3 改善措施小结和标准化改善措施小结和标准化DMAICLean Sigma 46C7 项目绩效跟踪项目绩效跟踪情况情况DMAICY1改善前状态：改善前状态：%Y1目标：目标：%Y1最终实绩：最终实绩：%Y1目标达成目标达成Y1%%目标目标 %改进前改进前改进后改进后改善后的一次合格率跟踪情况：改善改善后的一次合格率跟踪情况：改善%Lean Sigma 47C10 项目财务节省项目财务节省预估预估DMAIC项目期间的财务收益项目期间的财务收益未来一年的财务效果重新预估未来一年的财务效果重新预估每月预计节约成本为：万每月预计节约成本为：万每年实际节约成本为：万每年实际节约成本为：万Lean Sigma 48二、下一步工作计划二、下一步工作计划:1.项目成果如何保持项目成果如何保持; 定期跟踪，发现异常立即进行分析定期跟踪，发现异常立即进行分析2.项目是否存在待完善之处项目，成果能否逐步推广到其他领域项目是否存在待完善之处项目，成果能否逐步推广到其他领域;C11 项目心得和下一步计划项目心得和下一步计划DMAIC一、项目心得一、项目心得:1. 通过通过6Sigma项目，对现场质量问题的处理和解决更加有了经验和信心，对于发生项目，对现场质量问题的处理和解决更加有了经验和信心，对于发生的比较难以解决的质量问题，有了一套完整有效的处理方法，可以大大的加快了的比较难以解决的质量问题，有了一套完整有效的处理方法，可以大大的加快了处理问题的进度处理问题的进度2. 通过通过6Sigma项目，对质量工具的应用能力有了提高，对于平时一些模糊的概念也项目，对质量工具的应用能力有了提高，对于平时一些模糊的概念也加深了了解加深了了解3. 通过通过6Sigma项目，强化了团队意识，个人的能力是有限的，只有融入团队，发动项目，强化了团队意识，个人的能力是有限的，只有融入团队，发动大家的力量，才能事半功倍大家的力量，才能事半功倍。