变频器逆变单元故障分析及处理措施.docx

    变频器逆变单元故障分析及处理措施    关键词：辅传动逆变单元励磁电流1前言型钢厂大型线辅传动系统主要采用西门子SIMOVERTMASTER系列PWM交-直-交电压型变频器供电其中冷床传输链采用4台电机进行单独传动，每台电机分别由独立的逆变单元进行控制，控制方式为无速度编码器的矢量控制，相互之间依靠速度给定的同时性保持同步2现状分析2017年2月份以来,冷床传输链逆变单元频繁出现IGBT损坏现象,故障列表如下:表1逆变单元及电机参数电机正常运行时的电流及转矩波形如下：由表1和图1所示，电机正常运行时电流最大205A，达到了电机的额定电流，时间大约为60ms，这一阶段为启动阶段，还可以看出运行结束后励磁电流持续大约50s，励磁电流大约为184A，为额定电流的90%，超过逆变单元的基本负载电流接近于电机的额定输出电流所以从运行波形上看逆变单元选择没有问题，只是相较电机装置IGBT空余量较小零速时电机励磁电流大，励磁时间长，初步认为励磁电流较大是造成IGBT内部芯片性能下降，造成IGBT不能及时的导通或关断的损坏原因4改进措施及效果在参数设置中，静态励磁电流最大设置为80%，我们根据现实情况将最大励磁电流由80%改为20%，实际励磁电流为80多A，约为冷床传输链电机额定电流的40%。

另外，在设置延时时我们设置为50s，主要是考虑在此延时期间电机快速启动，但从实际运行情况分析，这种动作极少出现，即使需要快速动作，从建立励磁到电机运行也完全满足现场实际生产需要，因此将去使能延时50s取消我们观察现场设备运行中发现负荷转矩约为额定转矩的40%左右，结合这一发现我们将最大限幅电流值由1.2倍额定电流改为额定电流修改参数后，我们又针对电机逆变单元输出波形进行了分析，如图2所示：由图2得出，修改参数后从波形与修改参数前波形比较，解决了励磁电流较大、励磁时间较长的问题从效果分析上看，消除了影响逆变单元IGBT损坏的主要因素，保证了冷床传输链电机变频器逆变单元IGBT的正常运行5结束语：详细的理论知识让我们加深了对逆变单元内部结构及IGBT内部结构的了解，为下一步高质量维护变频器提供了宝贵的经验我们现场辅传动设备基本由变频器组成，而逆变单元又是主要的组成设备，所以，更好的汲取逆变单元理论与实践知识，特别是参数数据的设置，对我们非常重要七、Reference：《西门子6RE70矢量控制使用大全》西门子有限公司.  -全文完-。