化粪池施工工艺详解.doc

化粪池工程施工方案（一）、施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖 →基坑土体护坡加固 →基坑降水 →基坑底部清槽 →铺垫层下卵石或碎石层 →混凝土垫层 →砌筑池壁红砖 →化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作 →化粪池顶盖拆模 →抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池 24H 灌水实验 →土方回填 →化粪池预制顶盖安装二）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处， 并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层三）、砌体工程施工措施1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为 70--100MM, 并要在 3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在± 2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。

搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一 ”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰， 水平灰缝的砂浆要饱满， 饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝， 水平灰缝厚度控制在 10±2MM落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用5、砌第一皮砖前， 当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M 7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过 5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖8、砌筑过程中，应经常检查并做到：1）、墙大角和墙面垂直准确2）、五皮一吊线，三皮一靠尺9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

四）、钢筋工程施工措施1、材料要求1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求2)、成型钢筋、 20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块 (或塑料卡 )2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、 钢筋板子、绑扎架、 钢丝刷、运钢筋手推车、 粉笔、 脚手架、 工作台等3、作业条件1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量3）、弹好标高水平线及墙的外皮线4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净4、操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装如在模内绑扎时， 按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋， 绑扎箍筋 注意箍筋必须垂直受力钢筋， 箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级， I级钢筋搭接长度不少于30d ，Ⅱ 级钢筋不少于40d（ d为受力筋直径）受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于 25%，受压区不大于50%。

3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块5、质量验收1）、保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定 进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接检查钢筋出厂质量证明书和试验报告钢筋表面应保持清洁 带有颗粒状或片状老锈， 经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋对焊或电焊焊接接头： 按规定取试件， 其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定2）、基本项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中弯钩的朝向正确绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值用 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋， 其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4 度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于 2ｍｍ电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边 接头处不大于 4 度，轴线位移不大于 0.1ｄ，且不大于3ｍｍ， 焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于 0.1ｄ，长不小于 0.5ｄ 。

3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1骨架的宽度、高度± 5尺量检查2骨架的长度± 10尺量检查3受力钢筋间距± 10尺量两端中间4受力钢筋排距± 5 各一点取最大值5箍筋、构造筋间距± 20 尺量连续三档取其最中心线位大值6 焊接预埋件 水平高差 ＋ 3 尺量检查7 受力筋保护层± 5尺量检查6、成品保护1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动7、注意事项1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致 应在砌完墙合模前修整一次五）、模板工程施工措施本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用1、材料设备要求1）、木板（厚度为 20～ 50mm ），定型组合钢模板 （长度为 600、750、900、1200、1500mm ）（宽度为 100、 150、 200、 250、300mm ），阴、阳角模，连结角模2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（U 型卡、 L 型插销、 3 型扣12～ 14 号），隔离剂等。

2、主要机具打眼电钻、搬手、钳子3、作业条件1）、弹好墙身＋ 50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线办理预检手续2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净4、操作工艺工艺流程：作清理准备工作 →支圈梁模板 → 支板模板 → 办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧用钢管支撑时高度调整合适C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸D.外墙圈梁， 用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞， 中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞5、质量验收1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度， 刚度和稳定性， 其支撑部分应有足够的支撑面积， 如安装在基土上， 基土必须坚实， 并有排水措施 对湿陷性黄土， 必须有防水措施； 对冻胀性土，必须有防冻融措施2）、基本项目：模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过 1.5ｍｍ。

模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施， 粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于 400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋3）、允许偏差项目项目允许偏差（ＭＭ）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高± 5± 5 用水准仪或拉线和尺量检3截面尺寸：柱＋4、－ 5± 2尺量检查4每层垂直度33用 2m 托线板检查5相邻两板表面22用直尺和尺量检查6表面平整度52用 2m靠尺和楔形塞尺检7预埋钢板中心33拉线和尺量检查6、成品保护1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖2）、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物3）、应保护钢筋不受扰动7、注意事项1）、支模板时应在外墙面采取加固措施2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固浇筑混凝土时没专人修理模板3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠六）、砼工程施工措施1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格， 时间超过三个月或发现受潮， 结块时必须做试验， 按试验数据确定水泥标号。

2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的 1/4 和钢筋最小净距的 1/4 ，对砼实心板可与 40--50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水3、砼全部采用商品混凝土4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，若发现砼离析，应进行。