练漂前(1).ppt

第三章 纺织品的前处理,去除纤维上所含的天然杂质以及纺织品加工过程中施加的浆料和沾上的油污等使纺织品具有良好的白度和渗透性，为后道加工提供合格的半制品第一节      棉织物的前处理,一、原布准备（一）原布检验外观疵点：缺经、断纬、跳纱、油污纱、筘路、破洞等物理指标：长度、幅宽、重量、支数、密度、强力等二）翻布（分批、分箱、打印） 把同一规格、同工艺原布加以分批、分箱，并打上印记，便于管理打印位置，每箱布二头离头10~20cm，内容种类、工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等要求不脱落三）缝头将原布加于缝接，缝头要求平、直、齐、牢，确保织物能连续加工缝头方式：匹与匹环缝；车与车平缝二、烧毛,（一）目的 烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色或印花疵病二）定义 将平幅织物迅速通过高温的火焰或擦过赤热的金属表面，灼除绒毛的过程三）烧毛机种类 气体烧毛机：燃烧气体主要有煤气、液化石油气、汽油气适应性广 圆筒烧毛机或铜板烧毛机：适用于粗厚棉织物、麻织物的烧毛烧毛机基本组成,进布：刷毛：刷除杂质、刷立绒毛烧毛：去除绒毛，防织物受伤灭火：去除残留火星出布：,织物烧毛等级,1级：未经烧毛 2级：较少长毛 3级：基本没有长毛 4级：仅有整齐短毛 5级：烧毛洁净 一般织物3~4级、稀薄织物3级 较高要求4级或4~5级,三、退浆,（一）目的去除原布上大部分浆料和部分天然杂质，以利于后道加工进行。

二）退浆方法1、淀粉酶退浆：利用某些植物或微生物分泌的蛋白质对淀粉进行催化分解工艺简单，操作方便、退浆率高，不损伤纤维，但对其它浆料和天然杂质去除能力低2、碱退浆：通过热稀碱溶液使浆料发生剧烈膨化后通过有效水洗而去除成本低，并能去除部分天然杂质，但退浆率较低3、氧化剂退浆：通过氧化剂使淀粉浆料等发生氧化降解后而被洗除退浆效率高，速度快，织物白度好，并可去除其他天然杂质但也会使织物受损伤4、酸退浆：使淀粉等浆料发生一定的水解而去除一般很少单独使用，控制不好易使棉纤维受到损伤退煮漂设备,,酶退浆工艺,★酶： 特殊蛋白质，具有高效、专一、对环境敏感特点★酶活度： 1g或1ml酶在60℃， pH为6，1小时分解淀粉克数★工艺流程 浸轧 堆置 水洗★工艺处方 淀粉酶 1~2 g/L 食盐 2~5 g/L 非离子渗透剂 1~2 g/L HAc 调pH至6~6.5,碱退浆,特点：退浆效率不高，但能去除部分杂质工艺流程： 浸轧 堆置 水洗工艺处方： 烧碱 6~10g/L工艺条件： 浸轧温度 70~80℃ 堆置时间 6~12h,四、煮练,（一）目的通过煮练去除棉纤维中大部分天然杂质，如果胶物质、含氮物质、棉籽壳等。

提高棉织物的吸水性和染色性能二）煮练设备１、煮布锅煮练 （Ｐ43图3——４）去杂效果好，灵活性大，煮练匀、透，但属间歇操作，劳动强度大，效率低２、绳状连续汽蒸煮练 J型箱、履带式、轧卷式、叠卷式、翻板式、R-BOX （Ｐ44——P48）连续生产，生产效率高，但煮练效果不及煮布锅四、煮练,（三）煮练用剂及作用烧碱：与棉纤维中的天然杂质作用，使之成为可溶性物质而去除 蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳表面活性剂：净洗剂或工业皂，起润湿、净洗作用，提高煮练效果亚硫酸钠：帮助去除棉籽壳，防止纤维受损伤磷酸钠或碳酸钠：软水和提高煮练效果硅酸钠：吸附煮练液中的铁质和杂质分解物，防止锈斑和提高煮练效果五、漂白,漂白： 用氧化剂破坏天然色素，提高织物白度，并进一步去除其他天然杂质漂白方式： 次氯酸钠：成本低 双氧水：白度纯正 亚氯酸钠：去杂能力强一）次氯酸钠漂白：,特点： 设备简单、成本低、节省能源但白度较低，易泛黄，对纤维损伤大漂白工艺（绳状连续轧漂工艺） 绳状浸轧（有效氯1~2g/L，带液率110~130%） J型箱堆置（30~60min） 冷水洗 轧酸（H2SO4 40~50℃） 堆置（15~30min） 水洗 中和（Na2CO3 3~5 g/L） 温水洗 脱氯（硫代硫酸钠1~2g/L） 水洗,,,,,,,,,,（二）过氧化氢漂白,1、特点：白度较高且稳定，手感较好，并可去除其他杂质，但成本比次氯酸钠高。

2、漂白工艺（平幅轧漂汽蒸漂白）室温浸轧（100%H2O2 2~6g/L，水玻璃5~10 g/L，润湿剂，PH=10.5~11） 汽蒸（95~100℃ ，45~60 min） 热水洗 冷水洗三）亚氯酸钠漂白,1、特点：白度好且稳定，手感好，对纤维损伤小，去杂能力强，但成本高，需特殊防腐设备2、漂白工艺（连续汽蒸轧漂）浸轧漂液（100%NaCl 15~25g/L ，活化剂xg/L， 非离子表面活性剂1~2g/L） 汽蒸(95~100℃60 min) 脱氯（Na2S2O31~2g/L） 水洗,,,,（四）增白,通过荧光增白剂增白，提高织物的白度1）增白工艺浸轧增白液（荧光增白剂0.5~3.0 g/L，pH=8~9，40~45℃ 轧液率70%） 拉幅烘干2）复漂并增白 浸轧复漂增白液（100% H2O25~7g/L，水玻璃3~4g/L，Na3PO43~4g/L，荧光增白剂VBL1.5~2.5 g/L，pH=10~11） 汽蒸（100 60 min） 皂洗 水洗,,,,六、开、轧、烘及短流程,（一）开幅将绳状布匹通过开幅打手和螺纹扩幅辊展开成平幅。

二）轧水消除折皱，进一步去杂使织物含水率降低并均匀一致，有利于烘干三）烘燥一般采用烘筒烘干烘去织物上的水份，为后道加工作准备短流程工艺,一、二步法工工艺 1、退浆、碱氧一浴法、 适合于含浆较多的纯棉厚重紧密织物 2、退煮一浴、常规漂白 适合于含浆不多的纯棉中薄织物和T/C织物二、一步法工艺 1、汽蒸一步法 适用于涤棉混纺织物和轻浆的中薄织物 2、冷堆法 作用条件温和，对纤维损伤小，广泛适用于各种棉织物七、丝光,（一）丝光 指棉织物在一定张力作用下，经浓烧碱溶液处理，并保持所需要的尺寸，使织物获得丝一般的光泽的加工过程二）丝光棉的性质 １、光泽提高 ２、尺寸稳定性提高 ３、强度提高，断裂延伸度下降 ４、化学反应性提高三）布铗丝光工艺,浸轧碱液（NaOＨ1８０~2８０g/L，室温，多浸二轧） 绷布辊 浸轧碱液（同前） 布铗伸幅淋吸去碱（四冲四吸或五冲五吸） 去碱蒸箱去碱 洗槽水洗 烘筒烘干,,,,,,,丝光机,丝光前后纤维截面变化,丝光前,丝光后,丝光工艺,碱浓 240~280g/L 150~180g/L（半丝光） 张力 经（基本无伸长） 纬（拉至坯布门幅） 温度 室温 时间 50~60s 去碱 小于70g/公斤（有张力） 落布pH 7~8,（四）丝光设备,１、布铗丝光机：伸幅效果好，使用较广。

２、弯辊丝光机：除弯辊伸幅外，其余组成与布铗丝光机相同３、直辊丝光机：织物浸碱及伸幅均在直辊上进行五）、丝光效果及丝光工序,1、丝光效果（丝光钡值） 丝光钡值2、丝光工序 坯布丝光 适用于不需练漂织物 漂后丝光 最常用 漂前丝光 白度、手感好，但损伤大，不适合染色及厚重织物 染后丝光 适用于易擦伤及匀染性差的织物,第二节 麻织物的练漂,一、苎麻织物前处理 苎麻是麻类中品质最好的一类工艺流程 ： 烧毛 退浆 煮练 半丝光 基本与棉织物练漂相似 烧毛：圆筒烧毛机烧毛刚性大、纤毛粗、毛羽多） 退浆：淀粉浆料用淀粉酶退浆根据浆料决定）煮练：NaOH18g/L,Na2CO37 g/L,120~130℃ 5小时或绳状煮练 漂白：采用氯、氧联漂，白度好 丝光：采用150~180g/L NaOH进行半丝光二、亚麻织物的练漂,亚麻织物前处理 亚麻纺织原料之一，与苎麻基本相似工艺流程 翻缝 烧毛 退浆 煮练 漂白 烘干 烧毛 半丝光,,,,,,,,第三节 羊毛初步加工,一、选毛根据羊毛来源及部位，进行人工分选，做到优毛优用。

二、洗毛 （一）目的洗除原毛中含有羊脂、羊汗和砂土等杂质羊脂：高级脂肪酸、高级一元醇及混合物羊汗：碳酸钾等 （二）洗毛方法1、皂碱洗毛2、合成洗涤剂、纯碱洗毛3、溶剂洗毛,洗毛,1、皂碱法 4%油酸肥皂和2%纯碱 pH值 9~10 温度 50 ℃2、合成洗涤剂 净洗剂209、净洗剂LS 、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠及纯碱3、溶剂洗毛 能回收羊毛脂，洗毛效果好，但设备投资大三、炭化,1、炭化使用硫酸使草屑等脱水炭化再经碾碎，除尘而去除2、原理： 利用羊毛纤维与植物性杂质耐用酸能力不同，植物性杂质不耐酸3、工艺 浸水（20~30min ） 脱水 浸酸（32~55g/L，15~20min） 脱酸（36~38%） 烘干（60~80℃ ） 焙烘（100~110℃ ） 轧碳 中和（1~2%Na2CO3） 水洗 烘干,,,,,,,,,第四节 丝织物的前处理,蚕丝中含有 和丝胶。

丝织物的前处理主要是去除蚕丝中的丝胶，一般称脱胶一、脱胶原理丝素排列整齐，稳定性好而丝胶结晶度低、排列松驰，易溶解脱除二、脱胶方法准备 预处理 初练 复练（同初练） 温水洗 冷水洗三、丝织物的漂白（工艺条件见讲义P61）一般用H2O2漂白 工艺流程为：漂白 热水洗 冷水洗,丝素,,,,,,,,皂碱法精练,预处理： 纯碱4g/L，pH值11，60 ℃ ，40min，浴比1：45初练 丝光皂 5g/L， 纯碱0.75g/L，35%硅酸钠2.25g/L， 保险粉0.25g/L， pH值9.5~10，98~100 ℃ ，100min，浴比1：45复练 丝光皂 4g/L， 纯碱0.6g/L，35%硅酸钠1.75g/L，保险粉0.33g/L， pH值9.5~10，98~100 ℃ ， 100min，浴比1：45碱洗 纯碱0.4g/L， 100 ℃ ，20min酸处理 冰醋酸0.4g/L， 室温，15min,。