综采工作面更换转载机链条安全技术方法.doc

某集团某矿业某公司李家壕煤矿12110工作面更换机链安全技术措施编制单位：综采二队队 长：编 制 人：李海龙编制时间：2014.8.30更换机链安全技术措施审批栏职务签字审批意见机电科安检科生产指挥中心机电矿长安全矿长总工程师更换机链条安全技术措施一、概况我队12110作面使用奔牛公司生产的三机，机链条磨损严重不能继续使用我队安排决定在8月31日至9月2日八点班分三次进行更换，每天计划8小时为了保证此项工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施二、施工组织1、现场安全监督及指挥：绉云兴、贾培刚2、技术负责：姬二兵3、材料准备：姬二兵、齐文龙4、人员安排：检修班人员三、所需工具及材料3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3T吊带2条，重型套筒扳手1套，风锚头一个，电动扳手一套，公制22mm的内六角扳手各1把，4P、12P锤各1把，1.8m的撬杠两根， 40T链子6条，马蹄环8个（配备M20×70mm螺栓螺帽），300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松动剂２桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件一套（备用），滑轮1件，机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环。

四、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习2、作好施工前机链条的装车、入井运输工作3、提前作好材料配件（机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环）的领用工作4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查5、检查并处理好机马达操作及控制系统的完好工作6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好8、当班电工检查扩音并调试在最佳通话状态9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用扩音直接下达拉、停、松绳的指令10、在拉链条时绞车由有经验的人操作，在操作时听到扩音指令及时控制11、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素五、拆链条及安装链条的工序1、停机前将运输机、机溜槽内的煤拉空，使机成对接连环转到靠近机尾链轮处，闭锁三机并上锁2、在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁3、闭锁皮带并上锁，通知调度室及顺槽皮带司机，人员在皮带上进行作业4、投机马达并操作X紧油缸控制阀，取出机X紧部两侧的定位销，收回活塞杆，使机链子松弛5、操作载机液压马达使机成对接链环转到靠驱动轮链轮舌板处，用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

6、在驱动链轮正对上方的锚杆上挂马蹄环，并将螺母拧满扣7、将手拉葫芦挂在马蹄环上，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态8、拆除挡煤罩固定螺栓，挡煤罩吊放在不影响更换链条的就近位置9、操作液压马达控制阀，使链子与驱动链轮分离10、用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，并用撬杠将连接套与链轮分离11、解除机液压马达，在距离马蹄尔前40T链子，40T链子中间挂滑轮；12、绞车钢丝绳经过滑轮与机机头链条断开的下链连接，点动绞车将链条缓慢拉到破碎机处，将提前准备好的新链条铺在机溜槽上，从机尾向机头方向安装5-7块刮板，并于破碎机处旧链连接13、点动绞车将链条拉出，拉到新链条没有刮板处停绞车，再安装5-7块刮板，按照此方法依次安装完新链条刮板，于机尾旧链连接14、将机旧链条全部拉出后，从新、旧链条对接处用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环15、点动绞车将旧链条缓慢拉到皮带上，拆下刮板16、用绞车将机上链条拉直，与机机头的下链条相连接17、安装机链轮的连接套、挡煤罩18、投机液压马达，X紧链子并上好两侧定位销19、解除机液压马达20、清点工具，清理现场21、三机送电，与控制台电工联系单开机试运行，观察机链条。

六、安全技术措施（一）作业人员的安全技术措施1、两人抬刮板搬运时，必须注意他人安全和自己安全，搬运时一定要统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人2、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己3、使用绞车拉刮板链条时，绞车和机机头处分别设立警戒人员，严禁人员从皮带两侧行走；钢丝绳经过的皮带上严禁站人其他作业人员以及指挥人员必须站立在机机头向工作面机头的区域4、起吊的挡煤罩下严禁作业人员身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，作业人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作二）起吊、安装的安全技术措施1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉手拉葫芦时任何人员不能站在手拉葫芦下方3、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装4、起吊操作人员应由有经验的人员担任5、使用单体前对单体能否达到初撑力和完好情况进行检查，认为可靠后方可使用三）回收旧链条安全技术措施1、在更换机链条停机前，与皮带头岗位工联系开皮带，试验要使用的皮带闭锁是否完好，若不完好立即进行更换，确认安全后闭锁皮带。

2、用皮带往出拉机旧链条前，在靠近移变列车轨道前的两个急停按钮处分别设立专人，及时闭锁皮带3、旧链条上刮板拆卸完后，将旧链条平铺在皮带上，确认闭锁皮带人员到位后，解除皮带闭锁与皮带头岗位工联系开皮带往出拉机旧链条4、皮带拉链条到轨道头附近时闭锁皮带，待皮带停稳后将旧链条装车回收升井，链条装车后立即解除皮带闭锁四）其他安全技术措施1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理4、试运转时必须待机所有工作完毕且确保安全后，才能送电，与控制台电工联系开机试运转五）电气焊安全技术措施1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施，氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。

氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去6、电焊、气割工作地点的前后两端各10m的井巷X围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水上述工作地点应至少备有２个8kg干粉灭火器和0.2m3灭火砂7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗8、进行电焊、气割等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业10、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20mX围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准气割用具必须完好，反火器与气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替13、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在7米以上，乙炔瓶在下风侧。

14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好15、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接17、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护18、焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，防止润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，防止轴承过热同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，发生点焊在一起的事件19、焊机接地点严禁接在液压油缸的活塞杆上，防止电弧会在活塞杆上造成点蚀坑20、电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理21、电焊、气割等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收七、危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电重大先行切断上级电源，闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌2多人配合搬运，人员之间配合不当中等人员运链轮轴组时,必须指定专人指挥，作业时使用同侧肩膀，集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。

3吊装作业时，未检查巷道顶板支护情况，冒顶伤人中等严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可施工4起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢靠，设备坠落伤人中等1、 工作前检查起吊器具完好，2、 设备捆绑必须牢固5电气焊作业前未检查有害气体中等必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，停止作业6车辆运输过程中未执行行车不行人制度，造成伤人中等严格执行行车不行人制度，八、补充本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《岗位标准作业流程》、《李家壕煤矿防爆车辆入井管理制度》等有关规定执行。