230KA导流结构电解槽混合料焙烧启动操作规程1.doc

230KA 导流结构电解槽混合料焙烧启动操作规程 1 目的及范围通过煅后焦、石墨粉混合料焙烧，烘干炉体，烧结阴极炭缝，熔化导流沟内的电解质，将炉底加热到接近生产温度后，采用湿法效应启动，熔化冰晶石等装炉原料，形成铝电解生产必须的液态电解质，同时进一步加热炉内衬，清除杂物适用于 230KA 导流结构电解槽采用煅后焦、石墨粉混合料焙烧启动的具体操作和管理要求2 作业人员：值班长、电解工、天车吸出工、计测工、调度人员3 使用工具、原料3.1 装炉使用的工器具、原料：扫把、风管、天车、专用筛格、刮板、直尺、扳手、软连接（1 套） 、分流片(1 套) 、石棉板、风动扳手、绝缘板（4 块） 、绝缘套管（8 根） 、热电偶及保护套管（2 套） 、炉盖（1 套） 、煅后焦、石墨粉混合料（0.4 吨） 、阳极（32 块） 、电解质块（6 吨） 、冰晶石（3 吨） 、碱（1.0 吨） 、氟化钙（0.5 吨）3.2 焙烧期间使用的原材料：碱（1 吨）3.3 启动使用的工器具、原料：天车、抬包、电解质液（14 吨） 、铝液（13 吨） 、碱（1.0 吨） 、氟化钙（0.5 吨） 、冰晶石（3 吨） 、氧化铝（12吨）4 准备作业4.1 煅后焦、石墨粉的准备用筛子对煅后焦、石墨粉进行筛分，将粒度在 5mm 以下的煅后焦与石墨粉原则上按重量比 6：4 的比例进行充分混合，配备 0.4 吨左右的混合料。

4.2 预先对阳极导杆和槽上压接面进行抛光，同时对分流片的压接面进行抛光处理4.3 使用扫把等工具将电解槽阴极炭块表面清扫干净，再用风管将阴极表面吹干净4.4 用冰晶石填充电解槽内的沟槽与阴极面平齐4.5 铺设混合料、安装阳极4.5.1 首先挂好 A16 处的阳极，确定阳极正投影位置，将专用筛格沿投影线摆好，要求筛格安放平整将混合料倒入筛格内，用刮板在筛格内来回刮混合料，使其沿筛眼漏至阴极面，待填满所有筛眼后，取出专用筛格沿阴极混合料处安放，在 A、B 两侧依次铺设混合料4.5.2 铺设混合料后，安装阳极，装好卡具，但不拧紧，使阳极完全靠自重与混合料接触在阳极中缝、间缝铺设 10mm 厚的石棉板4.6 安装软连接4.6.1 安装软连接前确认软连接完好，无断裂情况4.6.2 用风动抛光机打磨软连接的接触面4.6.3 用风动抛光机打磨与软连接接触处的铝导杆和阳极水平母线，将软连接的两端分别与铝导杆和阳极水平母线连接 （如图 1 所示）4.6.4 安装软连接必须使软连接与母线、导杆连接的螺帽扭紧，通电前图 1 软连接安装示意图进行最后确认（复紧） 4.7 安装分流片4.7.1 安装分流器前先确认分流器完好，无断裂、缺片。

4.7.2 将分流器安装面、母线接触部位用抛光机进行抛光处理4.7.3 安装分流器，必须扭紧分流器与母线连接的螺帽，通电前进行最后确认（复紧） 采用立柱分流(如图 2 所示)，将分流器的一端安装在焙烧槽的 B 侧阳极横母线上，另一端安装在下一台槽的立柱母线上，安装时，每组分流片两端的连接必须紧固图 2 分流器安装示意图4.8 砌炉4.8.1 用纸板挡住阳极间缝外侧，在侧部人造伸腿上均匀撒上 1.0 吨冰晶石和 0.5 吨氟化钙4.8.2 先在人造伸腿处堆砌小于 10cm 的电解质块，大块在外，小块在内，阳极横母线 分流器立柱母线然后在砌好的电解质块上撒 1.0 吨碱4.8.3 在砌好的人工炉帮上和阳极上均匀地铺设剩余的冰晶石4.9 设置热电偶在电解槽的出铝端和烟道端阳极 1、2 及 15、16 中缝处预埋 2 个热电偶保护套管，并用纸等制成栓塞塞住套管口4.10 检查确认具备通电条件后，安装 2 个热电偶进入保护套管内5 通电5.1 联系5.1.1 与生产控制中心调度联系预定通电的时间、槽号5.1.2 与计算机联系预定通电的时间、槽号5.1.3 与浓相联系预定通电的时间、槽号，确定氧化铝的打料时间。

5.2 采用不停电装置通电，具体操作按《230KA 电解槽不停电开停槽操作规程》执行5.3 焙烧期间温度控制要求及升温曲线5.3.1 焙烧期间温度控制要求焙烧期间按下表控制焙烧温度：5.3.2 升温曲线如图 3 所示时间 h 0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96温度℃ 10 65 100 125 150 190 240 315 390 465 535 600 665 730 800 830 84001002003004005006007008009000 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 时 间 （ h）温 度 （ ℃ ）图 3 升温曲线5.4 通电后的测试5.4.1 通全电流 30 分钟测量一次阳极电流分布，以后每 8 小时测量一次阳极电流分布测量值小于 3mv 时，用大锤敲击阳极钢梁，使阳极与混合料充分接触5.4.2 通电后 2 小时测量一次阴极电流分布阴极电流分布修正值大于10mv 时，结合对应处阳极电流分布的情况进行分析，调整阳极电流分布，保证阴极焙烧温度均匀上升。

以后每 24 小时测量一次5.4.3 通电后每隔两小时用红外线测温仪测量一次软连接温度，温度＜250℃，视为正常温度；测量温度≥250℃ ，视为异常温度；测量温度≥300℃，视为危险温度发现异常，作如下处理：5.4.3.1 先复紧软连接两个连接面的螺帽，直至温度＜250℃5.4.3.2 检查该阳极电流分布的大小，观察是否存在阳极发红，如阳极电流分布大于 20mv，或存在阳极发红，应对阳极问题进行处理5.4.3.3 对处理后的温度异常软连接要进行重点跟踪，要求每小时测量一次，直到温度＜250℃为止5.4.3.4 当软连接异常温度处理后仍然大于 250℃，用风管冷却处理5.4.4 通电后 4 小时测量焙烧温度，以后每 4 小时测量一次焙烧温度5.4.5 通电后 4 小时测量软连接处的接触压降，以后每班测量一次，测量值大于 25 mv 时，用扳手复紧该处螺杆，使其接触完好5.4.6 通电后出现分流器螺帽部位发红，首先对螺帽进行复紧，继续发红可用铁锤轻轻敲打发红部位，使螺帽与螺杆良好接触，同时对分流片进行吹风冷却直至发红情况消除5.4.6 启动前测量一次炉底钢板温度5.5 分流片的拆除通电后分流率不再变化，槽电压在 2.5 伏时拆除分流片，四根立柱不能同时进行，先拆除 2、3 立柱，8 小时内拆除另外两组。

开始拆除分流片和拆完分流片时，记录电压、电流值5.6 软连接的拆除通电 96 小时后，炉底钢板温度平均值达到 50℃以上，焙烧温度达到 800℃以上，并且焙烧温度均匀后，启动电解槽启动电解槽前，将阳极卡具拧紧，拆除软连接6 启动6.1 电解槽具备启动条件后，取出阳极中缝的石棉板，使用溜槽往槽内灌入 14 吨电解质液，分三次进行第一次灌入 5 吨电解质，上抬阳极，确保阳极不脱离电解质，电压不超过 6 伏最后一次灌入电解质液后，电压保持 10—12 伏，效应持续约 30 分钟6.2 灌完电解质后，扒开中缝，在出铝端和烟道端同时打捞碳渣6.3 效应达到目的后，用木棒插入阳极底掌的方法熄灭效应，若效应不易熄灭，可投入一定量的氧化铝、增加插入木棒帮助熄灭，效应熄灭后，电压保持 5.5 伏6.4 效应熄灭后，再次打捞碳渣6.5 效应熄灭 24 小时内，采用手动调整电压，每 30 分钟调整一次电压，灌铝前电压保持 5.0 伏6.6 测量槽内电解质水平，当电解质水平小于 30cm 时，视具体情况适当补充冰晶石6.7 根据灌入电解质量及灌入电解质的分子比情况，往槽内适当补充部分碱。

6.8 熔料过程中，电压保持 5.0 伏，边熔料边捞碳渣物料熔化完毕，彻底打捞碳渣，并用小钩子清理阳极底掌的碳渣6.9 效应熄灭后 24 小时，采用溜槽灌入第一包铝液 7 吨，视槽温情况确定灌入第二包铝的时间，当槽温低于 970℃，严禁灌第二包铝6.10 灌铝时，要有专人抬阳极，在灌铝的过程中电压的控制相应比灌铝前高 0.4 伏6.11 灌完铝后，让槽电压高出灌铝前 0.2 伏，30 分钟后恢复到灌铝前的电压6.12 灌铝后一周内，每 24 小时取样分析一次电解质成分，根据分子比及氟化钙含量决定碱和氟化钙的补充量6.13 灌铝后到 RC 接通前的电压调整灌铝结束 1 小时后，由值班长手动降电压，灌铝 24 小时后，电压降至 4.75 伏灌铝 48 小时后，电压降至 4.5 伏 （电压控制曲线如图 4所示）6.14 联机6.14.1 启动过程中第一个效应熄灭后，联系计算机接通 NB、AEB，确定 NB、AEB 间隔，同时将电解槽运行状态变更为运行6.14.2 灌铝后 AE 间隔设置为 13 小时，第一个效应后设置为 24 小时，10 天后设置为 48 小时，20 天后设置为 72 小时，30 天后设置为 120 小时。

6.14.3 灌铝完毕，槽电压降至 4.5 伏以下时，接通 RC 氧化铝模糊控制6.15 电解质表面结成薄壳后，由当班操炉人员指挥天车向阳极上添加氧化铝作保温料，并进行整形7 记录7.1 记录通电、拆分流片、拆软连接以及启动的时间，原材料的添加量7.2 记录阴、阳极电流分布测量值、炉底钢板温度、焙烧温度测量值、槽电压、效应电压、效应持续时间7.3 记录焙烧、启动过程中的异常情况和处理措施8 启动后工艺参数的控制范围启动后第一个月工艺参数控制时期项目 第 1 周 第 2 周 第 3 周 第 4 周槽温 （℃） 大于 965 955—965 950—955 940—950电解质水平 （cm） 28—30 26—28 24—26 22—24铝水平 （cm） 23—25 23—25 23—25 23—25设定电压 （v） 4.10—4.45 3.95—4.10 3.9—4.0 3.85—4.0分子比 1.35—1.45 1.30—1.40 1.30—1.40 1.30—1.40AE 系数（次/日.槽） <1.0 <0.50 <0.3 <0.29 降电压的步骤9.1 第一个长时间效应结束后，电压保持在５.５V 左右，每班逐步下降电压，在启动后 24 小时时降至 5V 左右。

9.2 灌铝之后电压保持在 4.75 V 左右，灌铝 48 小时后，电压降至 4.5 伏9.3 启动后电压在 4.30V 之前，根据电解槽温度、稳定性每天降电压50～100mV，能降则降；9.4 降到 4.30V 后根据电解槽的稳定情况和铝水平、电解质水平的情况电压下降放缓，具体为： 4.20～4.30V 之间每天降 20mV； 4.06～4.20V 之间每天降 10mV； 4.00～ 4.06V 之间每天降 5mV； 4.00V 以下根据电解槽槽况试探性下调电压。