路基技术交底记录.doc

技 术 交 底 记 录ZT20CX11-01 2011 年 12 月 01 日工程名称路基 交底地点三经部工程部交底组织单位 玉铁指挥部三经部 交底负责人张会安施 工 单 位土方架子队一至四接收负责人内容及说明： 路 基 技 术 交 底接到设计文件后，组织有关技术人员进行审核，充分了解设计意图，核对设计文件及其内容是否符合现场实情收集特殊地区和特殊条件下的地质情况；核对土石方类别及其分布，进行填料初步核查和试验，结果报监理工程师审批；了解大量石方爆破地段的地形、地貌、地质、附近居民、建筑物、交通与通信设施情况；办理拆迁补偿和用地补偿工作所需的资料；修筑各项临时工程、施工机械及运输组装场地；按设计和规范的有关规定设置永临排水工程进行现场交接桩，完成现场交桩之后必须完成线路中线、水准的贯通测量，并与相邻地段贯通闭合，复测结果报监理工程师批准；依据复测合格的导线点和水准点按设计进行施工放样中线、水准、边桩的测量误差必须符合《铁路测量技术规则》的有关规定对施工机械、施工区伍进行部署，准备施工地基处理地基处理一般地段地基处理方法路堤地基应根据施工时地面和土质的实际条件按设计及规范采取相应的施工方法。

⑴当地面横坡大于 1：2.5 时，自上而下挖台阶，台阶宽度不小于2m，台阶高度不小于 0.6m；挖台阶应自下而上进行，随开挖随填筑压实，保持台阶稳定，对基岩面覆盖土层，先清除覆盖层再挖台阶⑵对松软土原地面夯实、翻挖回填压实或其他加固措施时，均应按照与路堤结构相应部分的要求施工⑶在林区，砍伐树木的宽度应以路堤两侧边缘向外增加一个树木的高度；为便于挖根机械施工，可预留树桩高度 1m 左右；挖除树根形成的坑穴，要用路堤同样的填料与填筑工艺进行填补路堤地基应根据施工时地面和土质的实际条件按设计规范采取相应的施工方法特殊路基地基处理工艺与方法本标段软土路基工点比较多，正线软土路堤地基施工主要采取基底设水泥搅拌桩、碎石垫层和挖除换填等方法进行处理1）水泥搅拌桩施工时，选用配带自动喷浆记录仪等配套设备的深层搅拌机施工，水泥浆用桶式灰浆搅拌机拌制，过滤后用压浆机在钻进和提升搅拌全过程中按规定量注浆，搅拌头将浆液与土体搅拌均匀，从而形成水泥搅拌桩施工方法：①搅拌桩桩位放样根据设计桩位图，用全站仪在路基横断面内放样中间桩和坡脚桩，作为其它桩的定位控制桩；再用钢尺逐桩放样对位；一排桩施工完后，进行下一排桩施工前，用钢尺相互校核控制桩位，无误后，逐桩放样对位。

②拌制水泥浆液拌和时先向搅拌筒内加入 250kg 水，然后加入 10 袋水泥搅拌 60～90s，加入外加剂后继续搅拌 60～90s，并用比重计测定每盘比重，符合要求后储存在储浆桶备用水泥浆随拌随用，备用浆不得超过2h③钻机就位及桩身垂直度控制首先是钻机就位，对位满足≤50mm要求后用，用设置在钻架上的吊线垂及 1%偏差标识尺控制施工垂直度钻进时随时观察，调整支腿高度以保证垂直度在偏差之内④钻进及提升喷浆搅拌低速钻进，确保钻机不晃动喷浆预搅下沉时按照 24%总浆量喷浆，达到标高后按照 30%总浆量喷浆提升搅拌至桩头，再按照规定的下钻速度使钻头正转复搅下沉，同时按照 30%总浆量喷浆至桩底，最后反转提升搅拌并均匀喷完余浆至停浆面⑤桩头部位原位搅拌第四次喷浆结束后对桩头约 80cm 部位再增加一次搅拌，提高桩端质量，最后打印喷浆记录⑥钻机移位钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中，重复以上步骤，进行下一根桩的施工水泥搅拌桩施工参数见表 6-3-1-2，表中数据通过作试桩进一步确定表 6-3-1-2 水泥搅拌桩关键工艺参数序号工艺参数指导参数范围1水泥掺入比15%，水灰比 0.45～0.552单位喷粉量45L/m，其中第一次喷浆 11L/m，第二次喷浆14L/m，第三次喷浆 14L/m，第四次喷浆 6L/m3开始下钻速度GPP-5B 型≤0.228m/min(Ⅰ挡)4搅拌提升速度0.8(Ⅲ挡)～1.272m/min(Ⅳ挡)5搅拌下沉速度0.679(Ⅲ挡)～1.081m/min(Ⅳ挡)6管道压力0.25～0.8MPa施工工艺：水泥搅拌桩施工工艺流程见图 6-3-1-3。

施工控制：①质量管理模式宜采用“两机两人”制加“巡视”模式，即分管技术图 3-1-3 水泥搅拌桩施工工艺流程图桩头复搅约 2m确认进入硬底层钻机移位放样桩位第二次喷浆提升搅拌至停浆面第三次喷浆下沉至桩尖第四次喷浆提升搅拌至停浆面钻机就位并对位检查钻杆垂直度及对位偏差第一次喷浆预搅下沉①质量管理模式宜采用“两机两人”制加“巡视”模式，即分管技术人员现场全过程巡视，按照机组总数配置旁站监督人员，每班设置 1 名巡视员、2 台机组设置 1 名旁站监督员进行现场质量管理②每机制作标准化施工标志牌，详细标明工艺、参数及措施，工前对钻机司机及送浆手进行技术培训③记录仪应经计量部门鉴定合格方可使用，其准确性在现场验证后贴封条，严禁私动记录仪，控制原材料质量及每次拌制的水泥浆比重，符合要求后使用④钻机重心高，稳定性差，移动时对过软地面或软硬不均地面，采取图 6-3-1-3 水泥搅拌桩施工工艺流程图桩头复搅约 2m确认进入硬底层钻机移位放样桩位第二次喷浆提升搅拌至停浆面第三次喷浆下沉至桩尖第四次喷浆提升搅拌至停浆面钻机就位并对位检查钻杆垂直度及对位偏差第一次喷浆预搅下沉在移动架下垫方木方式移动移动时钻架左、右倾斜度不得超过 5°，前后应尽量平稳，钻架不得向前倾斜。

⑤处理堵浆现象时，人员要戴防护眼镜，防止喷出的水泥浆伤害工作人员的眼睛⑥在施工前，设置废浆池，将废水泥浆排入池内，不得直接排入河流、水源、农田⑦经常检查电路系统，对不合格线路，应及时更换，防止出现漏电伤人事故经常检查输浆软管的安全性，软管不得强拖、强拉或机械碾压2）碎石垫层夹铺土工格栅①施工工艺施工工艺见图图 6-3-1-4图 6-3-1-4 碎石垫层夹铺土工格栅施工工艺流程图铺筑 20cm 厚碎石平整压实人工铺设土工格栅土工格栅搭接、绑扎、固定铺设中粗砂找平填筑两侧封闭层施工准备检测合格后埋设测试组件填筑 20cm 厚碎石平整压实倒卸法铺设中粗砂找平②施工方法水泥搅拌桩完成后，在桩顶铺设 0.6m 厚碎石垫层，垫层中夹铺两层极限抗拉强度不小于 80KN/m 的土工格栅，从而进一步增强桩基处理、防水封闭的效果碎石垫层的铺筑施工采用分层压实法，分层厚度、压实遍数通过试压确定施工时，下层密实度经检验合格后，再填筑上层碎石垫层的厚度应满足设计要求，为防止施工中碎石流失，在垫层的两端用砂袋码砌护脚采用画点布料控制松铺厚度，考虑铺设土工格栅的要求，压实厚度取 20cm，为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧各超宽20～30cm。

整平采用推土机初平，平地机终平，保持纵横平顺均匀采用振动压路机静压 1～2 遍，振压 3～4 遍，时速控制在 2～3km/h，待测试符合要求后，其上铺设土工格栅铺设土工格栅时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度为 30cm，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层土工格栅要保持距设计边坡外缘 20cm 回裹③施工准备设备选用：选择自卸车运输碎石，推土机平整，压路机压实土工格栅按规定频次进行抽检，对砂垫层材料进行取样检验，以确保砂垫层材料为级配良好的中、粗砂或碎石，其含泥量不超过 5%以及渗透系数符合要求，且不含有机质、垃圾等杂物在已完成的水泥搅拌桩顶面，清除污染物及浮土，埋设完测试元件后，采用压路机压实表面④技术措施与质量控制垫层采用级配良好的碎石，最大粒径不得大于 50mm，保证其清洁，不被污染，含泥量不大于 5%碎石的室内物理力学性能试验有：筛分、压碎值、针片状、磨耗率、含泥量、相对密度土工格栅的室内试验有：单位面积质量、网格尺寸、纵向抗拉强度、伸长率、纵向应变 2%抗拉强度、纵向应变 5%抗拉强度试验土工格栅要保持距设计边坡外缘 20cm铺设时要绷拉紧，搭接要规范，宽度要满足要求，两侧回折长度不小于 2.0m。

严禁碾压及运输等设备直接在土工格栅上行走作业二）换填土换填土施工工艺：基床表层厚度范围内天然地基的土质及天然密度应符合基床表层标准，否则应挖除换填换填土要求有一定的渗水性，换填土有相应渗透系数，并将其中植物，杂质除尽，换填的厚度和范围必须按设计办理换填前应平整场地，并按设计要求做成排水坡，一般情况下大面积铺填可做成 2%的单面坡，对于软土地基处理，在已排水疏干的软基基底，采用人工或 5t以下自卸车运料进场，散铺整平，由于路堤中心和路肩的沉降差异较大，为了减少沉降差异，铺设垫层前，路基设置一定的路拱，再铺设垫层垫层铺设后采用洒水压实，并且用重型机械压实第一层填料压实从两边开始循序向中间进行，垫层在坡脚处设置挡护（采用干砌片石或土工织物） ，以免砂料等流失换填土层要宽出路基坡脚 0.5～1.0m，运输车辆要采用 5t 以下自卸车，为防止垫层遭受破坏，在垫层上铺设第一层填料采用倒卸法进行改良土改良土施工工艺1.生产工艺流程改良土生产的粉碎与拌和工艺流程见图 6-2.2.工艺要点与技术措施图 6-3-1-5 改良土厂拌法粉碎与拌和工艺流程图改良土采用“厂拌法”生产拌和站内配备 XTP-500 型碎土机碎土，WBJ-180 型稳定土拌和机将土和消解过筛后的石灰集中拌和，形成均匀的混合料。

当土含水量适合于用碎土机粉碎时，用装载机倒入碎土机入料仓内直接进行粉碎，然后用拌和机拌和原料如含水量较大，先晾晒，再粉碎；如 含水量较小，在拌和过程中利用加水装置加入适量水拌和前，根据含水量、设计要求，按照稳定土拌和设备操作要求进行粉 碎 质 量 检 查厂拌设备调试与填料拌和拌和质量检验不合格不合格不合格设备调试并标定，确定出配料机料仓的输送带转速，然后用装载机将原料分别倒入拌和机的料斗内，开启拌和机主机、出料皮带机和搅拌机、配料机的皮带输送机，使原料进入到拌和仓内，完成拌和工作，将拌和料由输送带输送机直接装入自卸汽车上运至路基作业段3.改良土含水量试验当土的含水量大于塑限时容易形成大粒径团块，易堵塞碎土机的网筛，从料仓难以下料以室内击实试验确定土的最优含水量 Wopt 为基准，考虑拌和、运输、摊铺，按照 Wopt、Wopt+2、Wopt+4、Wopt+5 等工况进行粉碎与拌和试验，并观察粉碎效果根据粉碎与拌和质量确定出其含水量范围，压实含水量应严格控制在最优含水量+2%～-1%范围内4.填料改良质量检验及评判标准⑴填料改良质量检验主要指含水量、颗粒级配及灰剂量检验，破碎效果检验方法采用目测法结合筛分法，拌和质量严格按照设计要求和规范检测。

⑵评判标准为了控制好拌和质量，每班拌和前，对计量装置进行校验，每一批料均在拌和前测定其含水量，同一批料雨后拌和前要检验并调整含水量，以达到准确控制黄土与改良料数量评判标准为：要求大于 20mm 颗粒含量小于 20%，最大颗粒在 40mm以内5．改良土填筑施工工艺： 施工区段应按填筑阶段的不同进行划分，一般宜划分为底层准备阶段、拌和摊铺区段、碾压整型区段、检测报验区段填筑应根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积，确定堆放密度混合料应先初平，后精平，设专人及时铲除离析混合料，补以新混合料混合料应全断面均匀铺摊，不得出现纵向接缝，不宜中断当因故中断超过2h 时，应设置横向施工缝，横向接缝应采用搭接施工混合料摊铺完后，先用平地机初平和整形，再用压路机快速碾压 1～2 遍对于出现的坑洼应进行平整当混合料接近最佳含水率时，应用重型压路机在路基全宽内碾压至要求的压实密度，且表面无明显的轮迹碾压时纵向应重叠40cm三）A、B 组填料生产1.生产工艺流程A、B 组填料生产工艺流程见图 6-3-1-6图 6-3-1-6 A、B 组填料生产工艺流程图2.工艺要点与技术措施料源分选：根据路基填筑的不同部位，对路堑挖方和隧道弃碴中不易＞150mm 石块石块。