太钢不锈表面质量缺陷探究.ppt

不锈钢表面缺陷,不锈钢冷轧板带产品的生产是钢铁产品中的精加工品，表面要求高，它生产工艺复杂，加工工序多，机组长，辊子多，产生缺陷的机会较多，产生缺陷的因素也较复杂目 录,第一部分：热轧原料缺陷 第二部分：APL机组常见缺陷 第三部分：CRM机组常见缺陷 第四部分：CGL机组常见缺陷 第五部分：SPM机组常见缺陷 第六部分：STL机组常见缺陷,第一部分：热轧原料缺陷,线形鳞状折叠 山形鳞状折叠 热轧滑移 卷偏 边裂 边部毛刺 边损 云状花纹 氧化皮残留 氧化皮缺陷 氧化皮咬入,过酸洗 狭缝 板形不良,线形鳞状折叠,特征： 表面呈线形状剥落状态，有 的被膜覆盖，有的未被膜覆 盖，是凝固后的大型夹杂物 在轧制后表现出的形态。

产生原因： 钢板坯中附有夹杂物，经热 轧时加以延伸产生 产生工序： 炼钢 消除对策： 1、加强来料AP（H）检查验收 2、把原料质量及时地通过采购人员反映给供应商山形鳞状折叠,特征： 钢卷表面象山形状剥落状态， 无固定发生位置 产生原因： 板坯附有夹杂物，热轧辊转 动不良以及附有杂物而产生 缺陷，经热轧时加以延伸产 生 产生工序： 炼钢、热轧 消除对策： 1、加强来料AP（H）检查验收 2、把原料质量及时地通过采购人员反映给供应商热轧滑移,特征： 热轧卷头部的接触滑移伤痕， 表面呈短线状的伤痕 产生原因： 卷取机卷取的带钢和卷筒强 烈接触并在开始卷取时产生 产生工序： 热轧 消除对策： 加强来料AP（H）检查验收卷偏,特征： 热轧钢卷卷取后卷形不良， 呈塔形状 产生原因： 1、热轧卷卷取时边部未对齐，产生了偏移； 2、钢带有镰刀弯 产生工序： 热轧、AP（H） 消除对策： 1、加强来料AP（H）检查验收。

2、AP（H）生产时控制好卷取EPC边裂,特征： 热轧带钢边部的裂缝，轧制 时容易断带 产生原因： 热轧时边部延伸不良或在延 伸过程中出现裂纹，中轧温 度偏低，压下率偏大 产生工序： 热轧 消除对策： 原料切边生产边部毛刺,特征： 热轧卷边部的边丝、毛刺 产生原因： 钢卷存在镰刀弯，边部与立 辊强烈接触，造成边部边丝、 毛刺 产生工序： 热轧 消除对策： 打磨边部或切边边损,特征： 在钢卷边缘部弯起、嵌入、 碰伤等发生的边缘部伤痕 产生原因： 因碰撞、积压、跑偏在边部 发生伤痕 产生工序： 热轧、BAF、AP（H） 消除对策： 1、原料验收要求外三圈单边塔形小于20MM 2、BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢板将内圈垫平 3、AP（H）调校CPC装置和活套小车水平度云状花纹,特征： 钢卷表面象山形状剥落状态， 无固定发生位置 产生原因： 板坯附有夹杂物，热轧辊转 动不良以及附有杂物而产生 缺陷，经热轧时加以延伸产 生 产生工序： 炼钢、热轧 消除对策： 1、加强来料AP（H）检查验收。

2、把原料质量及时地通过采购人员反映给供应商氧化皮残留,特征： 带钢表面产生的黑色、无规 则的氧化物，呈黑色的点状 产生原因： 因热轧表面粗糙、除鳞不良、 酸洗不干净、速度过快产生 产生工序： 热轧、AP（H） 消除对策： 1、控制除鳞设备 2、控制酸洗工艺 3、降速,氧化皮缺陷,特征： 在热轧下表面及头尾部发生 较多，缺陷形状呈椭圆形， 并且有凹下状 产生原因： 板坯的一次氧化皮和热轧的 二次氧化皮没有被除鳞去除， 在轧制时又被压入到钢卷的 表面上，经酸洗后呈现的状 态 产生工序： 热轧 消除对策： 加强来料AP（H）检查验收氧化皮咬入,特征： 在AP（H）时板表面部分咬 入了氧化铁皮 产生原因： 因钢坯表面粗糙，在热轧过 程中二次氧化皮未除净被压 入金属基体中，一般发生在 带钢头尾部 产生工序： 热轧 消除对策： 加强来料AP（H）检查验收过酸洗,特征： 酸液侵蚀金属表面之后引起 表面粗糙发白，或发黄 产生原因： AP（H）时，酸洗条件太强 或机组速度太低造成 产生工序： AP（H） 消除对策： 控制好氢氟酸浓度配比和机 组速度。

狭缝,特征： 在钢卷的正反两面距离热轧 卷边缘20mm内，在钢卷全 长上产生连续、断续的线状 缺陷，在热轧的上表面较宽 产生原因： 在热轧过程中因轧制引起的 侧面压缩纹转入宽阔面，热 轧卷的缩宽轧制造成，钢带 延伸时宽度不变 产生工序： 热轧 消除对策： 加强来料AP（H）检查验收板形不良,特征： 热轧卷边缘部、中间部呈波 浪形，以及在带钢长度方向 发生弯曲，及板形不良的状 态 产生原因： 热轧辊凸度曲线不合适、原 板坯的热凸度不良、压下和 张力不匹配等因素产生 产生工序： 热轧 消除对策： 加强来料AP（H）检查验收第二部分：APL机组常见缺陷,APL划伤 APL压入 炉内辊压入 火焰花纹 冷却皱纹 430黄斑 酸洗不良 酸洗花纹 刷印,脏污 筋条拉伸 斑点花纹 卷取折痕 擦伤 边损 卷偏,APL划伤,特征： 在APL发生的,与轧制方向平 行的线状伤痕。

产生原因： 1、辊子转动不良或设备位置不当、异常造成； 2、板形不好通过狭小设备空间时造成； 3、带钢位置偏移发生 产生工序： APL 消除对策： 1、调校辊子传动或设备位置（如调节电解段电极间隙）； 2、改善带钢板形 3、调整张力或冷却风压APL压入,特征： 因APL辊子产生的有固定间 距或无固定间距的凹形伤痕 产生原因： APL各种类型的辊子附有杂 物压入，或脏物、虫子压入 产生工序： APL 消除对策： 1、清理辊子周围环境或根 据辊子周期查找并清理相应 辊子表面 2、换表面光洁的辊子 3、加强冷却段排气压力炉内辊压入,特征： APL通板时，在下表面出现 的凹形伤痕，并以炉内工作 辊间距出现 产生原因： 炉内支撑辊因表面粗糙伤痕 和异物压入在带钢表面。

产生工序： APL 消除对策： 打磨或更换炉内辊火焰花纹,特征： 局部淡黄色或淡白色的花纹， 象云状，多发生在冷卷 产生原因： 退火炉烧嘴局部火焰过长或 燃烧不充分造成 产生工序： APL 消除对策： 1、调整烧嘴状态； 2、适当降低工艺速度冷却皱纹,特征： 象纸皱一样的皱纹，冷卷发 生 产生原因： APL时冷却不恰当，钢板局 部变形引起 产生工序： APL 消除对策： 1、调整冷却水流量或冷却水管数量； 2、生产冷带时关闭雾冷段水阀 ； 3、检查喷嘴是否堵塞或水阀开关不严430黄斑,特征： Cr系冷轧卷发生的，在带钢 表面全面或局部出现咖啡色 的花纹 产生原因： 酸洗时因电解液和酸浓度不 合适产生 产生工序： APL 消除对策： 1、控制中性盐溶液清洁度、浓度、温度、电流 2、让带钢在酸洗段水洗充分保持湿润酸洗不良,特征： 因酸洗不适当，在带钢表面 存在全面或局部色差、脏污。

产生原因： 酸洗和水洗不适当 产生工序： APL 消除对策： 1、点检酸洗设备防止酸洗设备停止运行； 2、调整酸洗条件和刷洗机负荷酸洗花纹,特征： 酸洗时因冲洗、刷洗不完全 引起的局部变白或咖啡色花 纹 产生原因： 酸洗时因冲洗、刷洗不完全 引起 产生工序： APL 消除对策： 1、清理冲洗喷嘴调整冲洗水方向（包括刷洗机内冲洗水）； 2、调整刷洗机压下负荷刷印,特征： 在APL通板时，刷洗机刷辊 与带钢接触不均匀而产生的 痕迹 产生原因： 在APL通板时，刷洗机刷辊 损伤、带钢板形差 产生工序： APL 消除对策： 1、调整刷洗机压下负荷和转速； 2、更换刷辊。