油气管道安全管理.ppt

主要内容主要内容•输油管道的安全管理输油管道的安全管理•输气管道的安全管理输气管道的安全管理•管道检测技术管道检测技术•管道泄漏的检测与监测管道泄漏的检测与监测一、输油管道的安全管理一、输油管道的安全管理•管道投产的安全措施管道投产的安全措施•管道运行安全管理管道运行安全管理•管道的安全保护措施管道的安全保护措施•管道维护和抢修的安全措施管道维护和抢修的安全措施1. 管道投产的安全措施管道投产的安全措施•准备工作准备工作•泵站和加站和加热站的站的试运投运投产•全线联合试运全线联合试运 （（1）准备工作）准备工作 长输管道的试运投产应在全线管道安装、长输管道的试运投产应在全线管道安装、检查合格，所有设备安装调试完毕，通讯、检查合格，所有设备安装调试完毕，通讯、测试系统安全可靠，联络畅通，电力等能测试系统安全可靠，联络畅通，电力等能源供应和油品产销有保证的基础上进行源供应和油品产销有保证的基础上进行投产试运前要做好以下准备工作：投产试运前要做好以下准备工作：n组织准备组织准备-指挥机构、工作人员指挥机构、工作人员n技术准备技术准备-制定投产方案、操作规程制定投产方案、操作规程n物质准备物质准备-燃料油、机具、水源等燃料油、机具、水源等n抢修准备抢修准备-队伍、装备等。

队伍、装备等（（2）泵站和加热站的试运投产）泵站和加热站的试运投产•站内管道试压：站内高、低压管道系统均站内管道试压：站内高、低压管道系统均要进行强度和严密性试压并应将管段试要进行强度和严密性试压并应将管段试压和站内整体试压分开，避免因阀门不严压和站内整体试压分开，避免因阀门不严影响管道试压稳定要求影响管道试压稳定要求•各各类类设设备备的的单单体体试试运运：：泵泵机机组组、、加加热热炉炉、、油罐、消防系统油罐、消防系统•站站内内联联合合试试运运：：联合合试运运前前，，先先进行行各各系系统的的试运运各各系系统试运运完完成成后后，，进行行全全站站联合合试运（（3）全线联合试运）全线联合试运输油干管的清油干管的清扫•输油油管管道道在在站站间试压和和预热前前，，必必须将将管管内内杂物物清清扫干干净，，以以免免损坏坏站站内内设备和和影影响响油油品品的的输送送输油油干干管管多多采采用用输水水通通球球扫线和排出管内空气和排出管内空气•输水水通通球球过程程中中，，要要注注意意观察察发球球泵站站的的压力力和和压力力变化化，，记录管管道道的的输水水量量，，用用以判断球在管内的运行情况和运行位置以判断球在管内的运行情况和运行位置。

（（3）全线联合试运）全线联合试运站站间试压•站站间管管道道试压用用常常温温水水作作介介质，，管管道道试压采采用用在在一个或两个站一个或两个站间管段静止憋管段静止憋压的的方方法•试压分分强强度度性性试压和和严密密性性试压2个个阶段段严密密性性试压取取管管道道允允许的的最最大大工工作作压力力；；强强度度性性试压取取管管道道工工作作压力力的的1.25倍倍试压压力力控控制制，，均均以以泵站站出出站站压力力为准准，，但但要要求求管管道道最最低低点点的的压力力不不得得超超过管管道道出出厂厂的的试验压力力对于于地地形形起起伏伏大大的的管管道道，，站站间试压前前必必须进行行分分段段试压合合格格，，确确保保处于高点位置管段的承于高点位置管段的承压能力符合能力符合设计要求（（3）全线联合试运）全线联合试运管道管道预热•对于于加加热输送送高高粘粘度度、、高高凝凝固固点点原原油油的的管管道道，，投投油油前前需需采采用用热水水预热方方式式来来提提高高管管道道周周围的的环境境温度，使其温度，使其满足管道足管道输油的油的温度条件温度条件 • 热水水预热方方式式有有2种种：：短短距距离离管管道道可可采采用用单向向预热，，长距离距离•管管道道可可采采用用正正、、反反输交交替替输热水水预热。

目目前前使使用用沥青青防防腐腐的的管管道道，，热水水出出站站温温度度最最高高不不超超过70℃，，热水排量根据供水和加水排量根据供水和加热炉的允许热负荷确定炉的允许热负荷确定 （（3）全线联合试运）全线联合试运热油管道的投油油管道的投油•根根据据投投产实践践经验，，在在预热过程程中中，，当当前前面面两两、、三三个个站站间管管段段的的总传热系系数数降降至至3.6W/m2·K，，正正输水水头到到达达下下游游加加热站站的的最最低低温温度度高高于于原原油油凝凝固固点点时，，管管道道已已具具备了了投投油油条条件件投投油油时，，一一般般要要求投油排量大于求投油排量大于预热时输水排量水排量1倍左倍左右 •油油品品到到达达各各站站后后，，要要严密密观察察“油油头”温温度度的的变化化，，一一旦旦发现油油温温接接近近或或低低于于原原油油凝凝固固点点，，应应通通知知上上游泵站迅速采取升温、升压措施游泵站迅速采取升温、升压措施 2. 管道运行安全管理管道运行安全管理•主要工艺参数控制主要工艺参数控制•严格执行安全操作规程严格执行安全操作规程•输油设备定期检修与维护输油设备定期检修与维护•做到管理规范和制度化做到管理规范和制度化3. 管道的保护安全措施管道的保护安全措施•自然地貌的保护自然地貌的保护 •穿、跨越管段的保护穿、跨越管段的保护 •防腐系统保护防腐系统保护•管道检测与安全评价管道检测与安全评价 4. 管道维护和抢修的安全措施管道维护和抢修的安全措施•建立管道维护抢修应急反应系统建立管道维护抢修应急反应系统•制定切实可行的应急计划预案制定切实可行的应急计划预案•采用维护和抢修的新技术采用维护和抢修的新技术n带压焊接技术带压焊接技术n注剂式带压密封技术注剂式带压密封技术n带压粘接修复技术带压粘接修复技术n非开挖修复技术非开挖修复技术凝管事故的处理凝管事故的处理 高高凝凝固固点点原原油油在在管管道道输送送过程程中中，，有有时因因输油油流流速速大大幅幅度度低低于于正正常常运运行行参参数数，，油油品品性性质突突然然变化化（（如如改改变热处理理或或化化学学处理理、、输送送工工艺的的交交替替过程程）），，正正、、反反输交交替替过程程，，停停输时间过长等等原原因因，，都都可可能能造造成成凝凝管管事事故故。

凝管事故是管道最严重的恶性事故凝管事故是管道最严重的恶性事故 凝管事故的处理凝管事故的处理•管管道道出出现凝凝管管苗苗头，，处于于初初凝凝阶段段，，可可采采取取升升温温加加压的的方方法法顶挤启启动所所有有可可以以启启动的的泵站站和和加加热站站，，在在管管道道条条件件允允许的的最最高高压力力和和最最高高温温度度下下，，用用升升温温加加压的的热油油（（或或其其它它低低粘粘、、低低凝凝液液体体，，如如水水））顶挤和和置置换凝凝结冷冷油油当当在在最最高高允允许顶挤压力力下下管管道道流流量量仍仍继续下下降降，，应在在管管道道下下游游若若干干位位置置顺序序开开孔孔泄泄流流，，提提高高管管内内油油温温，，排排除除凝管事故凝管事故凝管事故的处理凝管事故的处理•当当管管道道开开孔孔泄泄流流后后，，管管内内输量量仍仍继续下下降降，，管管道道将将进入入凝凝结阶段段对这种种情情况况，，可可采采用用在在沿沿线干干管管上上开开孔孔，，分分段段顶挤方方法法，，排排出出管管内内凝凝油油分分段段顶挤时，，在在开开孔孔处接接加加压泵（（有有时用用水水泥泥车））或或风压机机顶挤流流体体可可用用低低凝凝固固点点的的油油品品或或其其它它介介质，，如如轻柴油、水或空气等。

柴油、水或空气等二、输气管道的安全管理二、输气管道的安全管理•管道事故的主要原因管道事故的主要原因•管道试运投产的安全措施管道试运投产的安全措施•管道通球清管的安全措施管道通球清管的安全措施•管道运行的安全措施管道运行的安全措施 1. 输气管道事故的主要原因输气管道事故的主要原因•制管质量不良：制管质量不良：据据资料料统计，某部，某部门10年年中，因螺旋中，因螺旋焊缝质量差的爆管事故占爆管焊缝质量差的爆管事故占爆管总数的总数的82.5% •管道内、外腐蚀引起天然气泄漏、爆炸：管道内、外腐蚀引起天然气泄漏、爆炸：由由H2S引起的管道内腐蚀事故占很大比例，引起的管道内腐蚀事故占很大比例，在低洼积水处，特别在水浸线附近，会产在低洼积水处，特别在水浸线附近，会产生快速的坑点腐蚀，腐蚀速度达每年生快速的坑点腐蚀，腐蚀速度达每年8～～10mm 1. 输气管道事故的主要原因输气管道事故的主要原因•违反安全操作规程：某输气站管道投产时，违反安全操作规程：某输气站管道投产时，清管站内收发球筒的防松楔块未上紧，在清管站内收发球筒的防松楔块未上紧，在气流冲击下逐渐松脱，高压气流使快速盲气流冲击下逐渐松脱，高压气流使快速盲板飞出，造成人员伤亡。

板飞出，造成人员伤亡1986年年12月，某月，某管线清管时，因夜间能见度低，误将排出管线清管时，因夜间能见度低，误将排出的凝析油当做污水，轻烃在排污池中迅速的凝析油当做污水，轻烃在排污池中迅速挥发，弥漫站区内，遇火源后起火爆炸，挥发，弥漫站区内，遇火源后起火爆炸，酿成重大火灾，造成多人伤亡酿成重大火灾，造成多人伤亡 1. 输气管道事故的主要原因输气管道事故的主要原因•外外界界原原因因如如洪洪水水、、滑滑坡坡、、地地震震或或附附近近施施工工等使管等使管线遭到破坏：遭到破坏：n中中青青输气气线的的涪涪江江穿穿越越段段，，1978年年就就因因洪洪水水猛猛烈而冲断烈而冲断过n中中开开输气气管管线1984年年投投产，，黄黄河河穿穿越越段段因因河河水水冲冲刷刷使使管管道道产生生偏偏移移，，1986年年引引进定定向向钻技技术重新布重新布设了新管道了新管道1. 输气管道事故的主要原因输气管道事故的主要原因 据统计，美国输气管道所发生的事故原因，据统计，美国输气管道所发生的事故原因，即各类事故占事故总量的百分比如下：即各类事故占事故总量的百分比如下：n管材金属缺陷和工厂焊缝缺陷占管材金属缺陷和工厂焊缝缺陷占18.6%；；n施工及安装不合格占施工及安装不合格占4.1%；；n违反操作规程和安全技术规程占违反操作规程和安全技术规程占48.8%；；n管道内外腐蚀占管道内外腐蚀占14.9%；；n其它原因占其它原因占13.6%。

2.输气管道气管道试运投运投产安全措施安全措施•投投产中中，，管管道道的的天天然然气气置置换是是最最危危险的的阶段段，，由由于于管管道道在在施施工工中中有有可可能能遗留留下下石石块、、焊渣渣、、铁锈等等物物，，在在气气流流冲冲击下下与与管管壁壁相相撞撞可可能能产生生火火花花此此时管管内内充充满了了天天然然气气与与空空气气的的混混合合物物，，若若在在爆爆炸极限范炸极限范围内，就会爆炸起火内，就会爆炸起火•置置换过程程及及清清扫管管道道放放空空时，，大大量量天天然然气气排排出出管管外外，，弥弥漫漫在在放放空空口口附附近近，，容容易易着着火火爆爆炸炸管管道道升升压及及憋憋压过程程中中，，可可能能出出现泄泄漏漏或或爆爆管管，，使使天天然然气大量外泄等事故气大量外泄等事故 2. 输气管道气管道试运投运投产安全措施安全措施•天然气置换过程中操作要平稳，升压要缓天然气置换过程中操作要平稳，升压要缓慢，一般应控制天然气的进气流速或清管慢，一般应控制天然气的进气流速或清管球的运行速度不超过球的运行速度不超过5m/s站内管线置换时，站内管线置换时，起点压力应控制在起点压力应控制在0.1 MPa左右 •置置换放放空空时，，根根据据情情况况适适当当控控制制放放空空气气量量，，先先由由站站内内低低点点排排污，，用用气气体体报警警器器测试排排污点点，，若若天天然然气气浓度度超超标标时，，改改为高高点点放放空点放空。

空点放空•在在放放空空口口附附近近设检检测测点点，，直直至至天天然然气气中中含含氧量小于氧量小于2%时，才能，才能结束置束置换2. 输气管道气管道试运投运投产安全措施安全措施•输气管道投产时常将天然气置换与通球清输气管道投产时常将天然气置换与通球清管结合进行，以减少混合气体段管结合进行，以减少混合气体段•没有清管设施的管道和站内管网常常采用没有清管设施的管道和站内管网常常采用放喷吹扫用天然气放喷吹扫时，应首先放喷吹扫用天然气放喷吹扫时，应首先进行天然气置换，置换完管内空气后，先进行天然气置换，置换完管内空气后，先关上放空阀，待放空区域的天然气扩散开关上放空阀，待放空区域的天然气扩散开后再点火放喷后再点火放喷 3. 通球清管的安全措施通球清管的安全措施•通通球球操操作作开开启启阀门要要缓慢慢平平稳，，进气气量量要要稳定定，，待待发球球筒筒充充压建建立立起起压差差后后，，再再开开发球球阀球球速速不不要要太太快快特特别是是通通球球与与置置换换管管内内空空气气同同时时进行时，球速不应超过进行时，球速不应超过5m/s•放放空空排排污的的操操作作应平平稳，，放放空空排排污阀不不能能猛猛开开猛猛关关。

要要控控制制排排放放天天然然气气的的流流速速在在5m/s以以内内，，避避免免污水水喷至至排排污池池外外若若排排空空天天然然气气含含量量大大于其爆炸上限，放空的天然气应点火烧掉于其爆炸上限，放空的天然气应点火烧掉 3. 通球清管的安全措施通球清管的安全措施•当当清清管管球球被被卡卡时，，常常常常增增大大进气气量量，，提提高高球前后的球前后的压差来推球解卡差来推球解卡•进气气升升压应缓慢慢进行行防防止止上上游游管管段段超超压或或因因突突然然解解堵堵后后，，球球速速过过快快引引起起管管线线、、设设备振动而造成破坏备振动而造成破坏 4.管道运行的安全措施管道运行的安全措施•严格控制管道输送天然气质量严格控制管道输送天然气质量 •应定期定期进行进行清管排除管清管排除管内的积水和污物内的积水和污物•定期检查管道的安全保护设施定期检查管道的安全保护设施 •定期定期进行管行管道检测道检测，，调查腐腐蚀程度程度•要要严格格管管道道、、设备受受压和和泄泄压保保护设施施的的管理，防止因承管理，防止因承压能力超限引起的爆炸压能力超限引起的爆炸 三、管线检测技术三、管线检测技术•管外涂层及覆盖层的检测管外涂层及覆盖层的检测•管线内检测技术管线内检测技术1.管外涂层及覆盖层的检测管外涂层及覆盖层的检测涂涂层指指的的是是为了了管管线外外表表面面的的防防腐腐绝缘而而在在除除锈后后的的钢管管外外表表上上涂涂上上的的防防腐腐涂涂层或或沥青青防防腐腐绝缘层；；而而覆覆盖盖层指指的的是是为了了防防止止施施工工过程程中中对防防腐腐绝缘层的的机机械械损伤而而外外包包的的防防护层（（如如混混凝凝土土或或水水泥泥砂砂浆层））。

由由于于涂涂层及及覆覆盖盖层的的损坏坏，，将将会会带来来因因管管线外外面面周周围介介质（（土土壤壤或或海海水水））而而造造成成的的腐腐蚀，，故故应定期定期进行行检测（（1）电位差法）电位差法•使使用用发射射设备，，将将一一个个特特殊殊频率率的的近近直直流流信信号号施施加加于于管管线上上（（埋埋地地或或海海底底裸裸置置）），，若若防防腐腐绝缘涂涂层及及覆覆盖盖层出出现破破损时，，则破破损点点周周围即即会会形形成成球球形形电场，，于于是是通通过两两根根接接地地探探针（（A字字架架）），，即即可可测得得地地表表面面的的电位位差差，，从从而而精精确确地地测定定破破损点点，，并并可可根根据据测量量的的电位位差差峰峰值，，定定性性判判断断出出破破损区域的大小区域的大小•采采用用这种种方方法法时，，可可应用用德德国国SEWERIN公公司司生生产的的FERRPHON管管线检测仪或或英英国国雷雷迪迪公公司司生生产的的PCM-100管管线电流流测试仪配配合合专用用的的A字字架架（探（探针），），进行行测量（（2））电流信号衰减法电流信号衰减法 •其其原原理理是是由由电子子发射射设备将将一一个个特特殊殊的的近近直直流流信信号号施施于于被被测的的管管线上上，，然然后后，，接接收收设备即即可可通通过感感应线圈圈或或高高灵灵敏敏度度的的磁磁力力仪，，检测出出管管线上上这一一特特殊殊信信号号的的电流流强强度。

度•若若管管线的的涂涂层及及覆覆盖盖层无无破破损点点，，则信信号号的的电流流强强度度一一般般跌跌落落很很小小，，反反之之，，若若管管线的的涂涂层及及覆覆盖盖层层老老化化或或是是有有破破损损点点时时，，则则信号的电流强度一般均跌落较大信号的电流强度一般均跌落较大 （（2））电流信号衰减法电流信号衰减法若若将将电流流信信号号衰衰减减法法与与电位位差差法法结合合使使用用，，则不不仅能能判判定定破破损点点，，而而且且能能测定定破破损面面积的的大大小小因因为，，若若破破损点点的的前前后后电流流强强度度衰衰减减大大，，且且电位位差差的的峰峰值大大，，则可可判判定定破破损面面积较大（（2））电流信号衰减法电流信号衰减法•应用用电流流信信号号衰衰减减法法时，，英英国国雷雷迪迪公公司司生生产的的PCM-100型管型管线电流流测试仪可以使用可以使用•我我国国大大庆油油田田采采用用电流流信信号号衰衰减减法法与与电位位差差法法相相结合合的的方方法法，，曾曾测定定过长188km的的埋埋地地输油油管管线，，检测结果果：：测量量出出202处破破损点点，，判判断断准准确确率率达达到到98％，表明％，表明这种方法是可行的。

种方法是可行的•检测时，，使使用用的的PCM-100型型管管线电流流测试仪，，采采用用的的信信号号是是128Hz（（频率率））电流流信信号号，，检测测数数据据分分析析表表明明，，此此频频率率信信号号读读数数最最稳稳定定，，数数据据重重现现性性最佳 2. 管线内检测技术管线内检测技术•管线腐蚀内检测器工业性应用的主要类型有：漏管线腐蚀内检测器工业性应用的主要类型有：漏磁法、超声波法、涡流法和弹性波法检测器磁法、超声波法、涡流法和弹性波法检测器•在长输管线上被广泛采用的是漏磁法检测器和超在长输管线上被广泛采用的是漏磁法检测器和超声波法检测器，超声波检测器现已解决了液体耦声波法检测器，超声波检测器现已解决了液体耦合问题，可进行天然气管线检测合问题，可进行天然气管线检测•两种类型的检测器现在都可以检测管线的腐蚀缺两种类型的检测器现在都可以检测管线的腐蚀缺陷和裂纹缺陷，相比而言，超声波检测器检测费陷和裂纹缺陷，相比而言，超声波检测器检测费用高于漏磁检测，漏磁法检测器应用更要普遍一用高于漏磁检测，漏磁法检测器应用更要普遍一些 四、管道泄漏的检测与监测四、管道泄漏的检测与监测•管道管道泄漏的检测方法泄漏的检测方法•管线泄漏的监测系统管线泄漏的监测系统•检漏系漏系统的的评估指估指标1. 管道管道泄漏的检测方法泄漏的检测方法•直接法（基于硬件的检测）：直接法（基于硬件的检测）：直接直接观察法、检漏电缆法观察法、检漏电缆法、声学方法、、声学方法、负压波法、光纤检漏法。

负压波法、光纤检漏法•间接法（基于软件的检测方法）：间接法（基于软件的检测方法）：质量（或体积）平衡法、流量（或质量（或体积）平衡法、流量（或压力）的突变法、压力）的突变法、实时模型法、统实时模型法、统计检漏法计检漏法（（1）直接观察法）直接观察法 这种种方方法法最最简单的的是是请有有经验的的工工人人或或经过训练的的动物物巡巡查管管线，，通通过看看、、嗅嗅、、听听或或其其它它方方式式来来判判断断是是否否发生生泄泄漏漏近近年年来来，，美美国国OILTON公公司司开开发出出一一种种机机载红外外检漏漏技技术，，它它是是由由直直升升机机携携带一一个个高高精精度度的的红外外摄像像机机，，沿沿管管线飞行行，，通通过分分析析管管内内输送送介介质与与周周围土土壤壤之之间的的细微微温温差差，，来来检查长输管管线是否有泄漏是否有泄漏发生（（2））检漏电缆法检漏电缆法 它是通过专用的电缆来检查泄漏的方法，它是通过专用的电缆来检查泄漏的方法，一般用于检查输送液态烃类燃料的管线的泄一般用于检查输送液态烃类燃料的管线的泄漏通常，电缆与管线平行铺设，当泄漏的漏通常，电缆与管线平行铺设，当泄漏的烃类物质渗入电缆之后，将会引起电缆特性烃类物质渗入电缆之后，将会引起电缆特性的变化，从而根据这些变化，来检查出管线的变化，从而根据这些变化，来检查出管线的泄漏。

的泄漏 （（3）实时模型法）实时模型法•其工作原理是通过模型计算得出上、下游压力、其工作原理是通过模型计算得出上、下游压力、流量值，将其与实际测量值进行比较，从而判断流量值，将其与实际测量值进行比较，从而判断出泄漏的方法这个计算模型是由一组几个方程出泄漏的方法这个计算模型是由一组几个方程式所建立起来的一个精确的计算机管线的实时模式所建立起来的一个精确的计算机管线的实时模型，它与实际的测量段管线同步执行定时由模型，它与实际的测量段管线同步执行定时由模型计算出测量段管线中流体的压力、流量值；同型计算出测量段管线中流体的压力、流量值；同时取管线上一组上、下游的压力、流量的实际测时取管线上一组上、下游的压力、流量的实际测量值这样，通过两者比较，即可准确地确定出量值这样，通过两者比较，即可准确地确定出管线泄漏的位置管线泄漏的位置•能探测出较小的泄漏，还能准确定位能探测出较小的泄漏，还能准确定位 （（4）统计检漏法）统计检漏法•由由壳壳牌牌公公司司开开发出出来来的的一一种种不不用用管管线的的实时计算算模型模型进行行检漏的方法漏的方法•是是利利用用测量量段段管管线中中流流量量与与压力力之之间的的关关系系式式。

泄泄漏漏会会影影响响流流量量与与压力力，，也也会会影影响响管管线中中流流量量与与压力的关系力的关系•若若能能根根据据测量量的的管管线出出口口及及入入口口处的的流流量量、、压力力测量量值，，连续计算算其其流流量量与与压力力之之间的的关关系系，，则即即可可利利用用这个个流流量量与与压力力之之间关关系系的的变化化，，应用用序序列列概概率率比比试验方方法法和和模模式式识别技技术，，检测出出来来这种种变化，确定是否有泄漏化，确定是否有泄漏发生（（4）统计检漏法）统计检漏法•用最小二乘法，确定出泄漏的位置用最小二乘法，确定出泄漏的位置这种种方法方法较之之质量（或体量（或体积）平衡法，可以有）平衡法，可以有效地效地应用于管用于管线的运行状况不断的运行状况不断变化的化的动态；；•与与实时模型法相比，在考模型法相比，在考虑到流体的到流体的动态特性特性时，又不需要，又不需要进行大量的模行大量的模拟试验与与计算因此，它是一种既能算因此，它是一种既能检测又能又能监测泄漏的泄漏的费用低廉、使用用低廉、使用简便的方法便的方法2. 管线泄漏的监测系统管线泄漏的监测系统• 对管管线的的泄泄漏漏，，在在某某一一个个时间所所进行行的的测试，，叫叫做做检测（（Inspection））；；但但若若在在相相当当长的的一一段段时间过程程中中，，连续不不断断地地实时进行行检测，，则称称为监测（（Monitoring）。

•既既能能监测管管线泄泄漏漏，，又又能能监控控管管线的的运运行行状状况况的的SCADA（（Supervisory Control and Data Acquisition)系系统统，，即即监监控控和和数数据据采采集集系统 3.检漏系漏系统的的评估指估指标•定位精度：定位精度：指指测定出的泄漏点位置的精确度，它定出的泄漏点位置的精确度，它是以是以误差范差范围的大小来表征的当的大小来表征的当发生不同等生不同等级的泄漏的泄漏时，，对泄漏点位置泄漏点位置测定的定的误差范差范围大小，大小，应作作为评估指估指标 •检测时间：检测时间：是指管是指管线自自发生泄漏开始，到生泄漏开始，到检测系系统检测发现出泄漏所出泄漏所经历的的时间的长短 •检测细度：检测细度：是指是指针对泄漏量大小的泄漏量大小的检测的精的精细程程度要求泄漏度要求泄漏检测系系统应具有将最小的泄漏量的具有将最小的泄漏量的泄漏点泄漏点检测出来的能力出来的能力3.检漏系漏系统的的评估指估指标•误报警率：误报警率：误报警的次数在总的报警次数中所占误报警的次数在总的报警次数中所占的比例 •适用范围：适用范围：检测方法能够应用的范围大小，能否检测方法能够应用的范围大小，能否对不同的管线所处环境，不同的输送介质以及管对不同的管线所处环境，不同的输送介质以及管线运行情况发生变化时均适用线运行情况发生变化时均适用 。

•可维修性：可维修性：泄漏检测系统在规定的时间内，在规泄漏检测系统在规定的时间内，在规定的条件下，通过维护、修理，使系统保持原来定的条件下，通过维护、修理，使系统保持原来规定的功能的能力规定的功能的能力 •价值指数：价值指数：它是用以反映它是用以反映检漏系漏系统的功能与的功能与经济性的重要技性的重要技术经济指指标通常是以通常是以功能评价系数功能评价系数F与总成本与总成本C的比值的比值V来表达来表达 。