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东风公司公司ED培培训资料料内容 :第１章第１章: : 电泳的介绍电泳的介绍第２章第２章: : HB-2000LBHB-2000LB、、WR-300WR-300简介简介第３章第３章: : 电泳涂料电泳涂料、、涂装设备的日常管理涂装设备的日常管理第４章第４章: : 槽液槽液特性特性值的控制值的控制第５章第５章: : 涂装线涂装线条件条件的监控的监控第６章第６章: : 在电泳涂装过程中容易发生的涂膜在电泳涂装过程中容易发生的涂膜 不良现象和其防治方法不良现象和其防治方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　               第１章:　电泳的介绍1.1.何谓电泳涂装、何谓电泳涂装、ED?ED?2.2.电泳涂料的适用范围电泳涂料的适用范围3.3.关于电泳涂装的长处关于电泳涂装的长处4.4.槽液中的主要构成成分槽液中的主要构成成分5.5.阴极电泳涂料的反响基理阴极电泳涂料的反响基理6.6.一般的电泳涂装工序一般的电泳涂装工序1. 何谓电泳涂何谓电泳涂装、装、ED?－是－是ELECTRO-DEPOSITION缩写缩写    也有称做也有称做 ELECTRO COAT 和和E-COAT的。

的－分散在水中的电泳涂料、以不溶于水的状态、－分散在水中的电泳涂料、以不溶于水的状态、        在被涂物外表电析出，形成均一的涂膜在被涂物外表电析出，形成均一的涂膜－电泳涂料能够析出在所有的金属外表、所有的外板－电泳涂料能够析出在所有的金属外表、所有的外板及涂装困难的内部构造及涂装困难的内部构造2. 电泳涂电泳涂料料的适用范围的适用范围□　汽　汽车车车车体　〔４体　〔４轮车轮车体、３体、３轮车轮车体〕体〕□　汽　汽车车零件　〔零件　〔车车体零件、体零件、转转向、刹向、刹车车片部品〕片部品〕□　工　工业业用用产产品　〔２品　〔２轮车轮车架、油箱、家架、油箱、家电产电产品〕品〕□　器具、机械　〔　器具、机械　〔农农耕机具、工作机械、其他〕耕机具、工作机械、其他〕□　建筑构造物　〔　建筑构造物　〔铁铁筋、金属局部材料〕筋、金属局部材料〕□　 　钢铁产钢铁产品　品　□　其他　〔　其他　〔导电导电性被涂物〕性被涂物〕¡环保性保性3. 关于电泳涂关于电泳涂装装的长处的长处¡完全自完全自动化　　　化　　　¡涂膜涂膜均一性均一性　 　¡通通过调整整电压、 、可以取得目可以取得目标的涂的涂装膜厚装膜厚。

¡火火灾的危险灾的危险性性极极低低¡高高装装饰性性→　 　能能节省人省人力力→　高　高经济性性　　　　　　　　　　　　→　是水分散塗料、溶剤含量极低　是水分散塗料、溶剤含量极低　　　　* 但、也要注意在但、也要注意在电电泳槽中泳槽中产产生的生的氢氢气〔阴极〕、氧气〔阳极〕气〔阴极〕、氧气〔阳极〕为为易燃气体　易燃气体　　　　　　　　　　　→　膜厚均一、　膜厚均一、涂涂面平滑、面平滑、不易不易发生生再溶解、再溶解、痱子等痱子等现象象→　溶剤含量低、　溶剤含量低、配方中不含配方中不含铅鉛、鉛、铬等等有害重金属有害重金属→　 　涂装涂装効率高、回収効率高効率高、回収効率高减少浪减少浪费、 、损失失4.4.槽液槽液中中的的主要主要构构成成分成成分nF1         ( (颜料类颜料类) )nF2         ( (树脂类树脂类) )nF-3A￿ ￿￿￿￿￿￿￿￿￿( (中和中和剂剂) )nF-3E￿ ￿￿￿￿￿￿￿￿￿( (水溶性溶水溶性溶剂剂) )nDIW￿ ￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿( (纯纯水水) )F1F2DIWF-3AF-3E5. 5. 阴极电泳涂料的反响基理阴极电泳涂料的反响基理 : :阴极的化学反响阴极的化学反响: 复原反响复原反响(在被涂物外表在被涂物外表)2 H2O + 2 e-  ---»   H2  +  2 OH-R-NH3+  + OH-  ---»   R-NH2 +  H2O         　　　　               (R: 树脂树脂)阳极的化学反响阳极的化学反响 : 氧化反响氧化反响 (在电极外表在电极外表)2 H2O  ---»  4H+   +  O2   + 4e-阳极阳极(+)阴极阴极(-)OH- H2↑O2↑H+整流器整流器R-NH2电解电解 电泳电泳 电沉积电沉积 电渗电渗6.  一般的一般的电泳涂电泳涂装装工序工序n第第1 1阶段阶段　　: : 前前处处理工理工序序电泳泳 热水水洗、脱脂洗、脱脂工水工水水洗工水洗工序序 表面表面调整整磷化磷化水洗水洗DIW 吊吊 挂挂空气空气 吹吹净 摘挂摘挂干燥干燥炉炉U/F水洗水洗 DIW n第第2 2阶段阶段　　: : 电泳电泳工工序序n第第3 3阶段阶段　　: UF: UF回收回收、水洗工、水洗工序序n第第4 4阶段　阶段　: : 枯燥枯燥/ /烘烤烘烤第２章:　 HB-2000LB、WR-300简介1、、HB-2000LB灰的特点灰的特点2、、WR-300黑的特点黑的特点1、、HB-2000LB灰的特点灰的特点n涂膜外观平整光滑。

涂膜外观平整光滑n槽液稳定性好，能适应较长的更新周期槽液稳定性好，能适应较长的更新周期n抗缩孔能力强抗缩孔能力强n防锈蚀能力强防锈蚀能力强n对镀锌钢板适应性强对镀锌钢板适应性强n泳透力较高泳透力较高n固化温度较低固化温度较低n与湖南关西的其他型号的阴极与湖南关西的其他型号的阴极电泳涂料的兼容性良好泳涂料的兼容性良好 2、、WR-300黑的特点黑的特点n涂膜外观平整光滑涂膜外观平整光滑n槽液稳定性好，能适应较长的更新周期槽液稳定性好，能适应较长的更新周期n抗缩孔能力强抗缩孔能力强n防锈蚀能力强防锈蚀能力强n耐候性强耐候性强n泳透力较高泳透力较高n固化温度低，有利于节能固化温度低，有利于节能n加热减量低，有利于环保加热减量低，有利于环保n与湖南关西的其他型号的阴极电泳涂料的兼容性良好与湖南关西的其他型号的阴极电泳涂料的兼容性良好第３章第３章: :　　电泳涂料电泳涂料、、涂装设备的日常管理涂装设备的日常管理1 1、电泳槽液的日常管理、电泳槽液的日常管理2 2、车身涂装品质的日常管理、车身涂装品质的日常管理3 3、电泳涂装设备〔运转状态〕的日常管理、电泳涂装设备〔运转状态〕的日常管理〔１〕〔１〕电电泳槽液的日常管理泳槽液的日常管理￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿要想看清要想看清电电泳槽液是否在正常的管理，有必要定期泳槽液是否在正常的管理，有必要定期记录记录数据，数据，观观察各管理工程是否在管察各管理工程是否在管理基准内并做出理基准内并做出图图示，用以判断。

示，用以判断　 　￿￿ ￿￿此外，此外，电电泳涂料需涂装成涂膜前方可泳涂料需涂装成涂膜前方可对对其品其品质质的的优优劣劣进进展展评评价，关于涂装品价，关于涂装品质质〔外〔外观观、膜、膜厚、其他〕大致可以从槽液状厚、其他〕大致可以从槽液状态态推推测测出来，所以出来，所以应应充分理解掌握各管理工程的管理目的充分理解掌握各管理工程的管理目的　 　　　２〕ＡＳＨ　　　２〕ＡＳＨ　[ [灰份灰份] ]※※槽液管理参数中最重要的工程；槽液管理参数中最重要的工程；￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿１〕ＮＶ　１〕ＮＶ　[ [固体份固体份] ]是最重要的管理工程　如能按照每天的生产〔涂装面积〕定期实施涂料补给的话,既能实现基准内管理又能使其他管理工程稳定是影响涂膜阻抗和热流动性〔泳透力、缩孔抵抗性等〕的管理工程通常涂料补给比率〔Ｆ－１／Ｆ－２〕一定的话，应为可稳定管理的工程，但发现出现长期上升或下降倾向时就有必要临时调整Ｆ－１的补给量，￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿使其回到正轨〔１〕〔１〕电电泳槽液的日常管理泳槽液的日常管理￿￿影响涂料稳定性的管理工程，是ＣＥＤ树脂的水溶化剂〔中和剂〕如果缺乏的话、树脂和颜料的分散性低、容易引发产生渣子和堵塞ＵＦ膜等￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿问题。

￿￿相反、如ＭＥＱ过高、那么库仑效率〔电泳效率〕低、可能引起防锈钢板￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿〔ＧＡ钢板〕上产生针孔问题￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿浴涂料「ｐＨ」值一般在〞弱酸性〞领域５．6～６．4范围、因为无法定量地把握￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿涂料中的酸浓度、所以ＭＥＱ就成为更重要的管理工程从浴管理试验结果判断、MEQ低时缺乏局部添加F-3A补正※※槽液管理参数中最重要的工程；槽液管理参数中最重要的工程；　　　　￿ ￿３〕ＭＥＱ３〕ＭＥＱ￿ ￿［酸［酸浓浓度］度］〔１〕〔１〕电电泳槽液的日常管理泳槽液的日常管理与ＡＳＨ一样、是影响涂膜抵抗值和热流动性的管理目的、关于其数值的多少￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿当然与ＡＳＨ成相反的关系溶剂量上升涂膜抵抗值就下降、热流动性也降低通常、溶剂量过多的问题非常少见、大体上溶剂量减少时会发生外观￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿〔平滑性〕的低下问题和、膜厚缺乏问题等生产量少〔Ｔ．Ｏ．速度慢〕时、根据浴管理试验结果判断缺乏局部的溶剂添加￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿F-3E补正※※槽液管理参数中最重要的工程；槽液管理参数中最重要的工程；　　　　￿ ￿４〕溶４〕溶剂剂含量含量〔２〕〔２〕车车身涂装品身涂装品质质的日常管理的日常管理　　　汽　　　汽车车生生产线产线的的EDED担当者原那么上担当者原那么上实实行每天〔每班〕管理、定期行每天〔每班〕管理、定期检查检查涂料供涂料供给给￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿〔至少〔至少1 1次／周〕。

次／周〕　　　　￿￿￿￿￿￿在在LineLine上、因上、因为为潜在有各种各潜在有各种各样样引引发发不适宜的因素、所以即使浴管理不适宜的因素、所以即使浴管理试验结试验结果无果无异常、异常、￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿被涂物品被涂物品质质也有也有发发生异常的生异常的时时候评价被涂物垂直部位及水平部位、涂面平滑性的同时、￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿把涂膜欠缺〔缩孔、凹瘪、颗粒、其他〕的发生状况记录管理表中￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿此时、评价基准不可因实施确认的技术员而有所不同除了上述成膜性确除了上述成膜性确认认部位以外、被涂物外板、内部〔内板部〕也要部位以外、被涂物外板、内部〔内板部〕也要测测定定记记入入￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿管理表￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿１〕成膜性１〕成膜性２〕膜厚２〕膜厚〔３〕〔３〕电电泳涂装泳涂装设备设备〔运〔运转转状状态态〕的管理〕的管理　　　￿￿￿￿￿￿担当电泳涂装线的技术员有必要事先调查各涂装设备工艺，把握担当电泳涂装线的技术员有必要事先调查各涂装设备工艺，把握、 、弄清其是否正常运转弄清其是否正常运转　　　　如前述如前述： ：即使浴管理试验结果无异常即使浴管理试验结果无异常、 、被涂物品质也有异常时大半是设备被涂物品质也有异常时大半是设备、 、工艺方面引起的工艺方面引起的￿ ￿￿ ￿￿ ￿￿ ￿异常。

异常浴涂装状态进展正常管理的话、那么涂装电压一定、且峰值电流值￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿也每天大体一样但是、生产复数制品时按主要制品的峰值电流值进展￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿管理更易把握异常每２～３个月使用电流表、测定各隔膜电极的峰值电流值确认隔膜的堵塞￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿状态和ＳＵＳ电极的腐蚀状态至于阳极液需定期确认、纯水使用量、电导率、阳极罐内藻类物质生长状态￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿各隔膜电极的阳极液循环状态有时有必要投入抗菌剂　　　　　　￿ ￿１〕整流器　［涂装１〕整流器　［涂装电压电压、峰、峰值电值电流流值值］ ］　　　２〕隔膜电极和阳极液〔３〕〔３〕电电泳涂装泳涂装设备设备〔运〔运转转状状态态〕的管理〕的管理在确认隔膜电极的峰值电流值时、同时测定在确认隔膜电极的峰值电流值时、同时测定￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿算出隔膜电极／底部电极〔裸电极时〕的电流比率、把握隔膜效率算出隔膜电极／底部电极〔裸电极时〕的电流比率、把握隔膜效率在记录各精细过滤装置的微米率和更换时期的同时在记录各精细过滤装置的微米率和更换时期的同时确认压差〔入口压ー出口压〕更换时实施过滤器容器底部点检确认压差〔入口压ー出口压〕。

更换时实施过滤器容器底部点检滤芯以１．０滤芯以１．０KgKg／／cm2cm2、过滤袋以０．５、过滤袋以０．５￿Kg￿Kg／／cm2cm2更换目标更换目标压差在此以上时、会由于电泳槽内循环量降低、而引起颜料沉淀压差在此以上时、会由于电泳槽内循环量降低、而引起颜料沉淀其结果导致产生渣子其结果导致产生渣子在喷淋水洗系统中、要确认喷淋压力及发泡状态在喷淋水洗系统中、要确认喷淋压力及发泡状态从水洗罐中溢出泡沫时、确认降低喷淋压力的效果、不充分的话从水洗罐中溢出泡沫时、确认降低喷淋压力的效果、不充分的话侧面喷嘴变更为球型雾化型式侧面喷嘴变更为球型雾化型式另外、停线时〔中～长期〕、对各喷嘴堵塞状态实施保养另外、停线时〔中～长期〕、对各喷嘴堵塞状态实施保养　　　３〕底部　　　３〕底部电电极极￿ ￿　　　４〕精　　　４〕精细过滤细过滤装置装置￿ ￿　　　５〕水洗状态￿〔３〕〔３〕电电泳涂装泳涂装设备设备〔运〔运转转状状态态〕的管理〕的管理￿ ￿磷化处理被膜品质用目视很难判断、其确认手法很重要磷化处理被膜品质用目视很难判断、其确认手法很重要因为钢板自身不良〔异常〕也会电泳后表达、而对品质带来影响、因此正确因为钢板自身不良〔异常〕也会电泳后表达、而对品质带来影响、因此正确判断钢板和磷化处理状态是有必要的。

判断钢板和磷化处理状态是有必要的通常、磷化处理不良「原因不明」时、容易与电泳不良相混淆通常、磷化处理不良「原因不明」时、容易与电泳不良相混淆用ＵＦ流量用ＵＦ流量计计确确认滤认滤液量〔Ｌ／分〕和外液量〔Ｌ／分〕和外观观〔混〔混浊浊程度〕有可能的程度〕有可能的话话分分别别确确认认每个每个UFUF膜数据更膜数据更换换新品新品时时、 、记录记录更新更新时时期确认各区域〔升温、保温〕的温度〔设定确认各区域〔升温、保温〕的温度〔设定・・实际〕定期实施车身测温、把握各部位、最难升温部位的温度～时间特性定期实施车身测温、把握各部位、最难升温部位的温度～时间特性为决定各涂料系统最适合的烘烤条件〔温度、时间〕和、最低温度为决定各涂料系统最适合的烘烤条件〔温度、时间〕和、最低温度有必要进展满足那种条件的设定有必要进展满足那种条件的设定　　　６〕ＵＦ装置￿　　　７〕枯燥炉￿　　　８〕磷化处理工序〔主要工序〕的管理￿第４章:　槽液特性值的控制1 1、、槽液槽液特性特性值间的值间的相互相互关系关系2 2、、NV NV 值值, , ASH ASH 值值, , MEQ MEQ 值的计算方值的计算方法法3 3、、PHPH值值, ,电导率的电导率的日常点检要领日常点检要领4 4.1 .1 槽液槽液特性特性值间的值间的相互相互关系关系NV对其其他他相关数据的影响相关数据的影响； ；N　 　V↑↓                           槽液槽液特特性性值溶溶剂量量 MEQASH特性特性项目目                              傾　向傾　向↑↓↑↓↑↓槽液槽液特性特性pHーーーー↓↑ーーーー电导电导率率ーーーー↑↓↑↓电泳泳特性特性膜厚膜厚 (DFT)↑↓ーーーー↓↑泳透力泳透力↓↑↓↑↑↓涂装作涂装作业性性耐耐污染染性性↓↑↑↓↑↓耐再耐再溶解溶解性性↓↑↓↑ーーーーL-効果効果ーー↓↑↓↓↑UF 适适应性性↓↑↑↓ーーーー4.2 　 　NV NV 值值, , ASH ASH 值值, , MEQ MEQ 值的计算方值的计算方法法计算算方法方法 :A.) 固固体份体份 (NV 值).B.) 灰份灰份　 　(ASH值) Notes :W0 : 皿重量皿重量W1 : 样品品重量重量W2 : 烘烤后烘烤后重量重量R0 --- 皿重量皿重量 R1 --- 样品品重量重量R2 --- 烘烤后烘烤后重量重量NV (%)   =  重量重量 (烘烤后烘烤后) ×100%                                样品品重量重量  ASH (%) =重量重量 (烘烤后烘烤后) × 100%                      样品的固体份品的固体份重量重量   NV(%)   =  〔〔W2 - W0〕〕 × 100%                　　　　　　　　　　　　　　 W1 - W0  ASH (%)  = 〔〔R2 - R0〕〕    × 100%            (R1-R0) ×NV/100  C.) MEQ　〔酸含量〕　〔酸含量〕MEQ =  100g 样样品固体份品固体份 中的酸重量中的酸重量 (mg) ×100酸的分子量酸的分子量适适用例用例 :假假定定 　 　ED槽槽的大小的大小 = 約約225 m3 (浴特性浴特性为NV=19% ; ASH=20 %的的时候候) 　　　　项　　目　　目补给涂涂料、添加料、添加剂  NV 每上升每上升1%F-1;1154Kg   F-2;4616Kg ASH每上升每上升1%F-1;1316KgMEQ每上升每上升 1 个点个点F-3A;142Kg〔注意〕　〔注意〕　F-3A的添加方法的添加方法 (投入投入电电泳槽泳槽时时)  :a.) 确认电泳槽的外表在流动确认电泳槽的外表在流动 b.) １ １桶要用桶要用约２ ２分分钟慢慢慢慢投投入入4 4. .3 3 　　PHPH值值, ,电导率的电导率的日常点检要领日常点检要领使用使用ｐＨｐＨ计测定。

此时的涂料温度应为测定此时的涂料温度应为２８２８℃℃　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　pH値値 〔１〕〔１〕电电极的洗极的洗净净方法　方法　　　　・每次　　　・每次测测定定时时，在洗，在洗净净液中涮液中涮动动，再用，再用纯纯水冲洗后，用水冲洗后，用纱纱布等布等轻轻轻轻拭干水份　　　　拭干水份　　　　※※　洗浄液　：　　　洗浄液　：　　BCBC稀稀释剂释剂／／90%90%的醋酸／外表活性的醋酸／外表活性剂剂／／纯纯水＝１０／５／１／８４水＝１０／５／１／８４〔２〕〔２〕仪仪器的校正方法　　器的校正方法　　　　　・每天使用　　　・每天使用标标准溶液〔ｐ准溶液〔ｐH H７ ７, ,４〕４〕进进展展较较正　　　・　　　・标标准溶液的更新１～２回／月，〔保存与密准溶液的更新１～２回／月，〔保存与密闭闭容器中〕容器中〕〔３〕〔３〕电电极的更极的更换时换时期〔更期〔更换标换标准〕准〕・即使用・即使用标标准溶液校正了，仍会有准溶液校正了，仍会有±0.5±0.5％的％的误误差，洗差，洗净净后不能恢复后不能恢复时时・ ・为为自校型自校型时时，出，出现错误现错误表示，洗表示，洗净净后不能恢复后不能恢复时时〔４〕其它　〔４〕其它　　　　・　　　・电电极内部溶液〔ＫＣｌ溶液〕减少了，就要随极内部溶液〔ＫＣｌ溶液〕减少了，就要随时补时补加，加，　　　　每月１次或按目　　　　每月１次或按目标测标测定次数〔１００～２００次〕全量更定次数〔１００～２００次〕全量更换换。

4 4. .3 3 　　PHPH值值, ,电导率的电导率的日常点检要领日常点检要领使用电导率仪测定此时的涂料温度应为使用电导率仪测定此时的涂料温度应为２８２８℃℃　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　电导率电导率〔１〕〔１〕电电极的洗浄方法　极的洗浄方法　　　　・每次　　　・每次测测定定时时，在洗，在洗净净液中涮液中涮动动，再用，再用纯纯水冲洗后，水冲洗后，　　　　用　　　　用滤纸滤纸等等轻轻轻轻拭干水份拭干水份　　　　　　　　※※　洗浄液　：　　　洗浄液　：　　BC稀稀释剂释剂／／90%的醋酸／外表活性的醋酸／外表活性剂剂／／纯纯水＝１０／５／１／水＝１０／５／１／８４８４〔２〕〔２〕仪仪器的校正方法　　器的校正方法　　　　　・在２５　　　・在２５℃℃条件下把条件下把电电极浸泡在极浸泡在调调整好的整好的标标准溶液准溶液(0.01N ＫＣＫＣl溶液溶液)　　　　中　　　　中轻轻轻轻涮涮动动，去除容器中的气泡去除容器中的气泡　　　・之后，把　　　・之后，把电导电导率率设设定定值调值调整至整至1409(μＳ Ｓ/cm)　　　・校正后以　　　・校正后以测测定５０次定５０次样样品品为为目目标值标值。

 〔３〕〔３〕电电极的更极的更换时换时期〔更期〔更换标换标准〕准〕・用・用标标准溶液校正的准溶液校正的设设定定值值1409(μＳ Ｓ/cm)与新品与新品时时的的设设定定值值　相比无法到达　相比无法到达±３～５％范３～５％范围时围时更更换换〔４〕其他〔４〕其他　　　・由于　　　・由于电导电导率受温度影响很大，所以在使用率受温度影响很大，所以在使用检检定后的水定后的水银银温度温度计计的的时时候候　　　　　　　　应应在到达指定温度后立即在到达指定温度后立即测测定第5章:涂装线工艺设备条件的监控　1 1、涂装线条件的控制指南、涂装线条件的控制指南2 2、紧急时的对应对策、紧急时的对应对策 浴温上升浴温上升 停顿搅拌停顿搅拌 长期连休时的对应长期连休时的对应 超低速超低速 T.O T.O 生产时的对策生产时的对策5-1涂装线条件的控制指南:No.管理管理项目项目 管理管理基准基准 倾倾向和向和问题问题点点1.涂涂料温度料温度 (°C) 28 ± 2↑涂涂料料的的凝集凝集 (发生颗粒发生颗粒)膜厚膜厚上升（上升（分分极电阻低极电阻低)溶溶剂剂量減少量減少 (溶剂的蒸发溶剂的蒸发)                         ↓膜厚減少膜厚減少 (分分极电阻上升极电阻上升)涂涂面平滑性面平滑性降低降低 (热循环热循环特性特性降低降低)                                           2.极极液液电导电导度度  ( S/cm) 400 - 700↑MEQ 上升倾向上升倾向. (酸除去率酸除去率降低降低)电极的腐蚀加速电极的腐蚀加速 ↓MEQ 下降倾向下降倾向 (酸除去率酸除去率上升上升)电流量降低电流量降低（ （膜厚降低膜厚降低） ）3.涂涂料液面料液面水平水平 (cm) 5 cm以以下下（ （因涂装线因涂装线而异而异） ） ↑发生发生泡泡痕痕 (涂涂料料起泡起泡)发生颗粒发生颗粒 (涂涂料料起泡起泡)　　　　　　　　　　　　附槽起泡附槽起泡溶剤量低溶剤量低↓发生发生泡泡痕痕 (表面流速低、表面流速低、消消泡性泡性下降下降)　・・・　・・・本槽发泡本槽发泡No.管理項目管理項目管理基準管理基準关于问题点的对策方案关于问题点的对策方案2.極液電導度極液電導度  ( S/cm) 400 - 700↑7 70000以上时超过上限以上时超过上限； ；补给纯水使电导度下降补给纯水使电导度下降。

极液从溢流口排弃极液从溢流口排弃※※　 　※※必要时做中和处理必要时做中和处理↓低于低于400400下限时下限时； ；添加添加F-3AF-3A　 　　 　※※分两次投入，确认实际上升值分两次投入，确认实际上升值3.塗料液面水平塗料液面水平(cm) 5 cm以下以下液面落差液面落差主主槽～槽～副副槽槽↑附槽液面上升附槽液面上升、 、1次回收逆流对策次回收逆流对策； ；　　　　＊＊由于泵停导致的液面上升请与迅展机械厂家联络由于泵停导致的液面上升请与迅展机械厂家联络用干净的空桶定量移送滤液用干净的空桶定量移送滤液水分蒸发水分蒸发、 、液面下降时液面下降时、 、本滤液需返回本滤液需返回（ （滤液移送滤液移送、 、处置的场合必须与涂料厂家联络处置的场合必须与涂料厂家联络） ）↓液面低下液面低下、 、附槽起泡附槽起泡、１、１次回收逆流的对策次回收逆流的对策； ；纯水补加纯水补加、 、附槽液面上升附槽液面上升长期连休时长期连休时、 、水分蒸发附槽液面低下水分蒸发附槽液面低下所以所以、 、连休开始前连休开始前、 、补加纯水使液面上升至页面落补加纯水使液面上升至页面落差差5cm但是，补加涂料，添加剂时需要事先与但是，补加涂料，添加剂时需要事先与涂料厂家确认涂料厂家确认。

No.管理管理项目项目管理管理范围范围 倾倾向和向和问题问题点点4.固体份固体份NV. (%) １ １8 ~ 20↑UF 透透过过量低量低２次２次流挂流挂性低性低↓表面平滑性低表面平滑性低増膜性低増膜性低5.UF 透透过过量量(Ｌ Ｌ/min.) 总量量60L以以上上   涂涂料回収効率低料回収効率低２次２次流挂流挂性低性低 (水洗液水洗液浓度上升浓度上升) 6.纯纯水水电导电导率率 ( S/cm) 5以下以下↑污染不适污染不适増加増加污染污染成分成分的带入的带入増加増加7.过滤压差差 (kg/cm2) 袋式袋式： ：0.5以下以下滤芯滤芯： ：1.0kg/cm2 以以下下↑顔料顔料沉淀沉淀　 　(循环循环量量降低降低)发生涂发生涂料料颗粒颗粒 8.干燥干燥炉温度炉温度 (175-200℃℃)[金属表面温度金属表面温度] 参考烘烤参考烘烤图↑耐耐冲击冲击性能性能下降下降（ （过烘烤过烘烤） ） 防防锈锈性能性能下降下降　（　（欠烘烤欠烘烤） ）耐耐冲击冲击性能性能下降下降（ （欠烘烤欠烘烤） ） 另外另外、 、由于由于pHpH值及电导率的特性值值及电导率的特性值、 、贵方不能独立控制贵方不能独立控制。

异常时请与涂料厂家联络异常时请与涂料厂家联络No.管理項目管理項目管理範囲管理範囲 倾倾向和向和问题问题点点9.pH値値 5.6 ~ 6.2↑MEQ低下；低下；UF 透透过过量、２次量、２次流挂低下流挂低下　　　　　　　　　　　　　　　　　　涂料稳定性低下涂料稳定性低下滤液废弃滤液废弃（ （漏漏） ）导致酸量下降导致酸量下降隔膜电导度低下导致酸量下降隔膜电导度低下导致酸量下降杂质离子混入导致碱性上升杂质离子混入导致碱性上升细菌繁殖导致酸量下降细菌繁殖导致酸量下降↓添加酸使添加酸使MEQ上升上升隔膜电导度上升导致酸量上升隔膜电导度上升导致酸量上升10.比電導度比電導度1300-1900↑涂料补加使电导度上升涂料补加使电导度上升补加添加剂补加添加剂Ｎ（酸）Ｎ（酸）使电导度上升使电导度上升浴温上升所致浴温上升所致杂质离子混入导致杂质离子混入导致 NV低下导致电导率低下低下导致电导率低下滤液废弃滤液废弃（ （漏漏） ）所致所致浴温低下所致浴温低下所致另外另外、 、pHpH和电导率特性值虽然不能直接控制和电导率特性值虽然不能直接控制、 、但是也需考虑以下原因但是也需考虑以下原因异常值出现时需再测定异常值出现时需再测定、 、同时与涂料厂家联络同时与涂料厂家联络。

A. 浴温浴温上升上升5-2  紧急时的对应对紧急时的对应对策策 : :l涂涂料料的的上限温度、上限温度、是依存于涂是依存于涂料料状状态和期和期间的；概念上的；概念上为35℃℃界限界限条件条件 :  ３５３５℃℃ → 3 日日 ～～ 4 日日　　　　　　　　　　　　　　３３　　　　　　　　　　　　　　３３℃℃ → (7 日日 ～～ 14 日日)　　　　　　　　　　对应对应；由于；由于发发生膜厚下降需添加溶剤生膜厚下降需添加溶剤　　　　　　　　；由于在高温条件易　　　　　　　　；由于在高温条件易发发生涂料凝集需生涂料凝集需过滤过滤　　另外通常　　另外通常, UF 系系统设统设定定为为在上限温度下停在上限温度下停顿顿　　　　　　　　　　(*) 涂料状涂料状态态:1) 熟化中熟化中 (含有高溶含有高溶剂时剂时)2) 低低MEQ 管理管理时时3) 高高浓浓度离子混入度离子混入时时　 　Na,Fe,PO4,Zn,Cu等等l最坏的状最坏的状态态;l ４０４０℃℃ → 6 hrs ～～ 12 hrs …. 非常危非常危险险的状的状态态 !l          ※※即使在冷即使在冷冻冻机参加冰、也需采取冷却机参加冰、也需采取冷却对应对应B. 停顿搅拌停顿搅拌为了除去颗粒实施连续的循环搅拌和用过滤器过滤是有効的为了除去颗粒实施连续的循环搅拌和用过滤器过滤是有効的 〔注意：假设过滤装置堵塞时、需即刻更换新品〕〔注意：假设过滤装置堵塞时、需即刻更换新品〕 ２５２５μ以上的过滤袋効果很小。

推荐使用１０以上的过滤袋効果很小推荐使用１０μ的过滤袋的过滤袋ASH值可通过添加值可通过添加F-1 色浆来补充修正色浆来补充修正n搅拌一度停拌一度停顿的的话、就会引、就会引发顔料沉淀、顔料沉淀、产生渣子、生渣子、颗粒而影响粒而影响涂膜n假假设循循环搅拌停拌停顿１小１小时以上以上时、生、生产前需做如下的前需做如下的n　　　再攪拌；　　　再攪拌；n停顿１小时：需在正式生产前循环搅拌停顿１小时：需在正式生产前循环搅拌2hrs → 4hrsn停顿停顿2小时：需循环搅拌小时：需循环搅拌6hrs → 12hrsn停顿停顿4小时：需循环搅拌小时：需循环搅拌12hrs→ 24hrsn产生生颗粒粒时的的对策策:C. 长期连休时的对应长期连休时的对应n为了防止溶剂挥发可降低涂料温度为了防止溶剂挥发可降低涂料温度n　　　　　　　　　　　　Std. 28℃℃→25～～26℃℃n为了防止顔料沉淀开启所有的泵，和配管系统的循环为了防止顔料沉淀开启所有的泵，和配管系统的循环n水洗区也间歇式喷淋、实施常时搅拌水洗区也间歇式喷淋、实施常时搅拌n　　　防止枯燥、产生颗粒　　　防止枯燥、产生颗粒n废弃水洗液和滤液时，需与涂料厂家商量。

废弃水洗液和滤液时，需与涂料厂家商量n连休中也要定期的点检连休中也要定期的点检①①涂料温度涂料温度②②涂料循环涂料循环③③液面水平液面水平n　　　作好记录　　　作好记录n修理和施工时尽量防止污染、渣子混入修理和施工时尽量防止污染、渣子混入n为了防止涂料泄露、关闭全部的下排阀门为了防止涂料泄露、关闭全部的下排阀门n涂装线再次运转前、根据涂料厂家的浴管理补加涂装线再次运转前、根据涂料厂家的浴管理补加n　　　添加剂等实施涂料的调整　　　添加剂等实施涂料的调整c. NV 管理管理　　　　d. 温度管理温度管理 e. 排排气鼓气鼓风机的机的管理管理 ｆ．ｆ．其其他他　　　　　　超低速、低速　　超低速、低速T.O生生产时产时、 、为为了保持膜厚需把溶剤量了保持膜厚需把溶剤量维维持在目持在目标值标值　　此　　此时时、在通、在通过过涂料涂料补给补给使使NV从下限徐々上升从下限徐々上升　　推荐管理方法、最小限度添加溶剤来到达　　推荐管理方法、最小限度添加溶剤来到达预预期的効果期的効果不运不运转时转时涂料浴温保持在涂料浴温保持在25-26℃℃、把溶、把溶剂剂的的挥发挥发控制在最小限至关控制在最小限至关　　　重要。

　因此可减少溶　　　重要　因此可减少溶剂剂的添加量的添加量　　　生　　　生产时产时恢复至恢复至27-28℃℃、生、生产产前的温度管理〔温度上昇〕很必要前的温度管理〔温度上昇〕很必要为为了防止罐中溶了防止罐中溶剂剂的的挥发挥发停停顿顿排气的鼓排气的鼓风风机将很有効机将很有効　　　　　　电泳泳槽上部槽上部用塑料布用塑料布罩起、关闭电泳间的门罩起、关闭电泳间的门、 、再把再把UF水洗系水洗系统　　　　　　实施施间歇性歇性喷淋可有效防止淋可有效防止溶溶剂的的挥发D. 超低速超低速 T.O T.O 生生产时的对产时的对策策第６章:在电泳涂装过程中容易发生在电泳涂装过程中容易发生的涂膜不良现象和其防治方法的涂膜不良现象和其防治方法l污染污染性性 (灰尘灰尘, 杂离子杂离子)l二二次次流痕流痕l水水痕性痕性l干痕发花干痕发花性性l泡痕泡痕性性l发生颗粒发生颗粒l缩孔缩孔、 、凹瘪凹瘪lGA针孔针孔l油油缩孔缩孔性性l其其他他*如果、如果、电电泳浴特性和泳浴特性和设备设备条件条件　　未能　　未能实实施最正确且最适合的管理施最正确且最适合的管理　的　的话话、要想、要想预预防涂装不良就很防涂装不良就很　困難了。

　困難了１．１．Gas￿pinhole￿Gas￿pinhole￿问题问题１）现象在镀锌钢板等上涂装时发生的pinhole现象即在电泳涂膜烘烤时有些气孔未能填平而残存的状态、就像用针扎了个小孔一样非常小的凹瘪现象２）原因①镀锌钢板的成膜面积大②涂装电压高③涂料温度低３）对策①涂装电压下降②涂料温度高→30～32（℃）③涂料中溶剂量增加涂膜的热　 flow性良好正常涂面Gas￿pinhole发生〔边缘处多发〕在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法①①以下的不适合、属电泳涂装中典型的不适合现象、这些都是可以用充分的日常管理〔设备、涂料〕来防止发生的、不是本公司电泳涂料容易发生的现象２２、二、二次流挂问题次流挂问题１）现象被涂物接口处在烘烤时有涂料中含有的液体流出成线状痕迹的现象涂料浓度高的时候，有凸感的干斑痕２）原因①接口处水洗不良②由于Ｕ／Ｆ滤液量降低回收水洗水的浓度上升③浴涂料浓度上升３）对策①强化各水洗zone的水洗②确保Ｕ／Ｆ滤液量③降低浴涂料浓度接口处接口处液体流挂痕迹在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法②②３．３．水滴痕迹问题水滴痕迹问题１）现象水滴在烘烤时的附着状态、涂膜形成凹凸、伴随pinhole形成贝壳模样的现象。

２）原因①水洗～烘烤的setting不足②烘烤前从Hunger等、落下水洗 水等附着于被涂物３）对策①延长Setting时间②用Air blow出去水滴水滴附着等烘烤后素材烘烤前　电泳涂膜皮膜粗糙等素材烘烤后　电泳涂膜在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法③③４．４．干痕问题干痕问题１）现象是指电泳出槽后附着的涂料已干，经水洗无法去除的现象２）原因①出槽～第一次水洗得时间长②电泳出槽处附近的湿度低３）对策①出槽后、３０～６０秒以内实施Mist spray②出槽处周围用vinyl sheet等围起、　防止湿度下降析出涂膜的干痕正常涂膜〔无干痕〕在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法④④５．５．泡痕问题泡痕问题１）现象涂料搅拌时产生的气泡或者电泳时产生的气泡、在电泳初期的阶段附着于素材、原样形成Pinhole或者はCrater形状２）原因①被涂物气泡湿润不良②电泳槽内搅拌不足③Main ～Sub tank的液面落差大④入槽时电流密度大。

３）对策①磷化处理处强化脱脂②电泳槽内流速Up③Sub tank液面Up④入槽处の电极Cut附着气泡等烘烤后素材泡痕素材烘烤后　电泳涂膜素材电泳析出后在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法⑤⑤６．６．带入颗粒问题带入颗粒问题１）现象被涂物表面附着有磷化sludge的状态下电泳时、电流集中于sludge处、形成颗粒的现象２）原因①磷化处理液中的sludge浓度高②磷化处理后水洗不充分③入槽时的电流密度大３）对策①磷化处理液的settling频度增多、降低sludge浓度②强化磷化处理后的水洗③入槽处的电极CUT电泳后素材素材电泳磷化sludge的附着形成颗粒在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法⑥⑥７．７．缩孔缩孔、、凹陷凹陷( (Cratering)Cratering)问题问题１）现象由于在电泳涂装前或涂装后有油等异物附着而在烘烤后的涂膜上产生Crater状的凹陷现象２）原因①水洗后～烘烤之间、从Conveyor等处有油落下附着②电泳烘烤时从接口处有防锈油渗出,吹出附着于涂膜。

③使用粘有silicon油的valve和packing④从其它工序和工厂外浮游而致含有silicon物质的上 涂dust附着于涂膜３）对策①作成完善的Conveyor的滴水接收槽防止有油落下的同时不向Conveyor Chain中注入多余量的油②强化磷化处理的脱脂③使用禁油valve和不含silicon油的packing、事前用洗剂洗净④电泳涂装zone用vinyl sheet等全部围起、减少外来影响凹陷】直径为1ｍｍ以下的小凹瘪现象【缩孔】直径为1～3ｍｍ的大凹瘪现象素材电泳素材电泳在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法⑦⑦在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法⑧⑧８．８．污污染物染物问题问题１）现象涂膜异常析出、涂膜上形成麻点点现象有时伴有pinhole现象２）原因电泳前的被涂物上有含有Na＋ 的Alkaline物质的液体（脱脂液.磷化液）落下附着、或从接口处有渗出物附着３）对策①防止对Conveyor上部的Over spray　②强化Hunger及被涂物袋部内的水洗　（磷化后）Alkaline物质的附着等电泳后素材素材电泳Trouble￿ShootingTrouble￿Shooting造成涂膜不良的要因图造成涂膜不良的要因图造成涂膜不良的要因图造成涂膜不良的要因图①①如左图、Pinhole是指涂膜上产生像用针扎了一下后留下小凹瘪的现象。

Crater大多在那个凹瘪中心部位有核状异物但大多时候其区别不明显且其现象即使如Pinhole、也有各种各样的原因存在１〕１〕Pinhole￿Pinhole￿〔Pinhole〕〔Crater〕←ED涂膜各种Pinhole内　　　　　容①Gas-pinhole其发生原因为ＥＤ涂膜析出时发生电解Gas过剩或者脱泡不良是Pinhole中频度最多的现象②泡Pinhole由于通电入槽部分，浮游气泡、,通电入槽的斑痕、,缩孔很容易在被涂物下部发生③Contamination Pinhole由于Contamination附着部分有电器阻抗发生析出不均发生部位是局部、所以容易判断④在溶解Pinhole一度电析了的涂膜、由于在浴涂料中再次溶解、形成Pinhole⑤通电入槽落差Pinhole通电入槽落差大的时候产生斜线、造成露底式的针孔造成涂膜不良的要因图造成涂膜不良的要因图①①１〕１〕￿Pinhole￿￿Pinhole￿电泳涂料电泳涂料浴涂料管理电泳设备电泳设备被涂物被涂物、 、环境环境夹杂离子多　库仑收量低涂料劣化(过熟化)NV低浴温低溶剂少涂有保护材料局部里面颜料多涂膜阻抗高补给涂料管理搅拌外表处理、素材外表处理、素材脱脂皮膜重量(C/W)结晶粒子粗大、发花黄锈夹杂离子、污染〔水洗缺乏〕被涂物局部空气袋局部外表处理后的放置条件板厚局部里面时间气温通电方式溶剂少　针 孔极比被涂物温度〔低〕电压ＳＳ各种干预条件涂膜在溶解急剧升温产生的痱子极间距离造成涂膜不良的要因图造成涂膜不良的要因图②②２〕２次流挂、痱子２〕２次流挂、痱子　　车体构造上、有把２～3张钢板点焊在一起的结合局部。

由于这些结合处水洗的补充分、ＥＤ后被涂物上附着的浴涂料一局部残存于结合处这些残存涂料在烘烤过程中徐徐渗出、或者、急激喷出、在烘烤过程中落差到结合处及其下方的涂膜上、产生变色、痱子、泡泡状的皮膜粗糙现象结合部一般对策一般对策　　〔１〕结合部、水洗不充分的地方重点水洗　　〔１〕结合部、水洗不充分的地方重点水洗　　〔２〕在有滴水部位安装接收槽　　〔２〕在有滴水部位安装接收槽　　〔３〕重点进展　　〔３〕重点进展air blow或者、用或者、用sponge实施实施wiping　　〔４〕确保水洗后　　〔４〕确保水洗后setting时间时间　　〔５〕水洗液、浴涂料ＮＶ低　　〔５〕水洗液、浴涂料ＮＶ低 不具合特性要因図不具合特性要因図②②水洗条件水洗条件塗料塗料间隙浸入性数量二次流挂 痱子组成riser设备水压Nozzle浸洗液浓度Air blow时间Setting浴浓度溶剂添加剂树脂被涂物被涂物形状吊角度２〕２次流挂、痱子２〕２次流挂、痱子液 体 漏出性水洗液温度涂料外表张力钢板结合处摇动Trouble￿ShootingTrouble￿Shooting各道工序的不良对应各道工序的不良对应ＣｈａｒｔＣｈａｒｔ调整水洗压力,形状,量调整极比,极方向调整水洗压力,形状,量调整油水别离条件调整电压,时间,温度调整间歇运转,泵压,循环量调整脱脂,表调,化成条件调整流挂落下,Carry￿over调整filter￿mesh,valve开度调整Filter￿mesh,valve开度提高最终纯水量,水质调整前处理敏感性调整涂膜阻抗,CY水洗水凝结性调整析出性调整槽液特性,溶剂量UF适应性调整耐油缩孔性调整颜料沉淀性,涂料稳定性发泡性,消泡性设备涂料脱脂￿化成条件设备关系材料关系脱脂性(Point,Oil%)铁粉(除去性)水洗性夹杂Ion(Na,Fe,)表调条件(更新法￿水质)化成性(CW,)Sludge湿润性1)铁颗粒￿Sludge颗粒2)Ion￿carry￿over￿￿￿→￿性能￿皮膜低3)处理发花→皮膜不良4)脱脂不良→￿cratering钢板(GA,SP)搅拌条件极比过滤Mesh电压时间温度隔膜电流值1)泳透力(膜厚分布)2)Cratering3)皮膜不良(柳子￿颗粒￿其他)4)作业性不良￿￿￿(Contami,2次流挂,干痕)5)使用量,补给量变动水洗压力Nozzle搅拌条件带出量UF过滤液过滤mesh休息日条件1)发泡性→产生颗粒2)UF低￿￿￿→NV上升,带出量增加3)涂料干痕→产生颗粒4)水洗效率低→带出量增加涂装条件回收水洗条件水洗段数Dip槽各道工序的不良对应Ｃｈａ各道工序的不良对应Ｃｈａｒｔ〔１〕ｒｔ〔１〕提高最终纯水量,水质各道工序的不良对应Ｃｈａｒ各道工序的不良对应Ｃｈａｒｔ〔２〕ｔ〔２〕调整水洗压力,形状,量调整温度,湿度依据温测保持最适合的温度调整间歇运转,泵压,循环量调整air￿blow适用阶段式升温调整filter￿mesh,valve开度环境完备新air比率,排气量增加提高最终纯水量,水质温水喷淋.其他炉内环境完备水洗水凝结性调整涂膜阻抗,含水率调整涂膜含水率UF适应性槽液特性,溶剂量调整槽液特性,溶剂量发泡性,消泡性调整涂膜热流动性设备涂料电泳后水洗条件设备关系材料关系Nozzle工水水质纯水水质水洗液特性(PH,NV,)喷淋压力过滤meshDip条件废水水质1)发泡性→产生颗粒2)pH低→产生颗粒3)水量低→废水负荷增加4)水质低→涂膜性能￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿外观低温度湿度时间车体倾斜环境(油,渣子)空气温水车体间隙1)湿度低→产生水痕2)时间短→2次流挂加重3)环境污染→产生缩孔4)结合处精细度低￿→发生不同水平的流挂升温条件脱臭条件水分量Nox量排气量新AIR量炉内环境(油,油烟灰)1)保持时间缩短→涂膜性能低2)急升温→皮膜粗,2次流挂严重￿→NV上升,带出量增加3)新Air低→皮膜粗,颗粒增加4)水分量增加→水痕加重￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿烟油增加￿￿￿￿流平条件电泳枯燥条件保持时间LINE管理内容的总结管理内容的总结分类分类管理内容管理内容注意事项注意事项无铅涂料无铅涂料的的管理事項管理事項原则实施与通常有铅涂料同样的原则实施与通常有铅涂料同样的管理即管理即OK溶剂量溶剂量、 、MEQ的管理很重要的管理很重要低速低速TO时的管理时的管理事项事项可参考超低速可参考超低速TO生产时的注意事生产时的注意事项项低温管理低温管理、 、防止溶防止溶剂蒸发剂蒸发、 、定期补投定期补投添加剂等添加剂等长期连休时的管长期连休时的管理事项理事项参照连休时的操作事项参照连休时的操作事项定期清扫定期清扫、 、调整调整UF水洗系统等水洗系统等原则上同上原则上同上紧急时的紧急时的管理内容管理内容参照紧急对应事项参照紧急对应事项温度上升温度上升、 、停止搅拌等停止搅拌等必要时用添加剂必要时用添加剂调整调整人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。

所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。