显示器成品检验规范.doc

□第一类文件 □第二类文件 ■第三类 文件 □第四类文件 □第五类文件文 件 名 《QA 检验规范》 文件编码：SS-QC-01- 001 版本:V1.0发行日期 2012 年 05 月 26 日 Page 1 of 34（深圳）有限公司QA 检验规范批准 审核 拟制 一、目的□第一类文件 □第二类文件 ■第三类 文件 □第四类文件 □第五类文件文 件 名 《QA 检验规范》 文件编码：SS-QC-01- 001 版本:V1.0发行日期 2012 年 05 月 26 日 Page 2 of 34对公司所生产、委外加工的 LCD 彩色显示器成品各机型的各项参数作统一规定，为 QA 检验提供依据二、适用范围适用于全彩电子（深圳）有限公司所有 LCD Monito 各机种的检验判定 三、抽样水准采用 MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ级检验水准四、允收水准采用 MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ中相应的 AQL 值；严重缺点(CR)：0.010　 主要缺点：(MA)：0.65　 　次要缺点(MI)：1.5五、缺点定义严重缺点(CR)：又称致命缺点，仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点，或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用；主要缺点(MA) ：仅指除严重缺点外，产品使用性能不能达到所期望的目的，或显着降低其实用性的缺点；次要缺点(MI)：仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符，但在使用和操作效果上并无影响的缺点。

六、说明1、各工序检验作业时所使用电源：AC　 100V～240V 60/50HZ；2、本检验作业规范若有变更或追加将另行发文；3、本检验规范若有差异，请参照相应的作业指导书或工程联络文；□第一类文件 □第二类文件 ■第三类 文件 □第四类文件 □第五类文件文 件 名 《QA 检验规范》 文件编码：SS-QC-01- 001 版本:V1.0发行日期 2012 年 05 月 26 日 Page 3 of 344、本检验规范需要结合《PANEL 检验标准 》进行判定；5、客户无法接受，但又无明确规格之缺点也为不良；6、工程不稳定或材料不良产生大量不良而制定限度样品，必须限定期限，未定期限一律以一个月为限，一个月后限度样品取消；7、冷机测试定义：机器关机半小时以上，开机两分钟之后进行测试；热机测试定义：开机 30 分钟后进行测试.8、除特殊规定外， 电气性能各检验项目均在热机状态下进行测试，测试画面为最佳显示模式，亮度为 Recall 状态.9、目测距离正面 30~50cm；环境明亮、光线充足，画面测试环境亮度 250~800Lux；外观测试环境亮度＞1000Lux；亮度、色温测试环境亮度：暗房＜1cd/m²；环境温度：25±5℃ .七、检验项目， 标准及判定1、包装检验判定缺陷类型判定No 项目 测试条件 检验规格CR MA MI备注□第一类文件 □第二类文件 ■第三类 文件 □第四类文件 □第五类文件文 件 名 《QA 检验规范》 文件编码：SS-QC-01- 001 版本:V1.0发行日期 2012 年 05 月 26 日 Page 4 of 341.条码漏贴、贴反、斜贴≤1mm、未贴在指定位置▲2.外箱条码与内装机台条码不符或机器错装▲1.1贴纸 环境亮度250~800Lux 下目测 3.后铭牌、温馨提示标、DCR 贴纸、易碎纸贴错、贴不平整斜贴≤1mm或未贴在指定位置上▲1.纸箱轻微脏污 ▲2.纸箱有脚印、破损 ▲3.纸箱提手处开裂、断裂≤3cm ▲4.纸箱平面破穿≤1.5cm ▲5.纸箱凹痕≤1.5c㎡ ▲6.纸箱印刷错误、模糊无法辨认，印刷字体或符号错误，型号标示错误.▲7.纸箱受潮、变形、发霉、尺寸不合▲8.纸箱封口处间隙应≤5mm 或未依要求打封口钉.▲1.2包装外部 1.环境亮度250~800Lux 下目测2.用量尺测量9.外包装袋皱褶从角落至中间≤10cm▲□第一类文件 □第二类文件 ■第三类 文件 □第四类文件 □第五类文件文 件 名 《QA 检验规范》 文件编码：SS-QC-01- 001 版本:V1.0发行日期 2012 年 05 月 26 日 Page 5 of 3410.外包装袋皱褶从纸箱边缘向中间延伸≤6cm▲11.外包装袋破裂直径≤4cm ▲1.包装袋使用错误 ▲2.包装袋破裂≤2cm ▲3.纸箱内混入可能损害机壳及Panel(如金属)之异物▲4.保利龙破损、不洁、潮湿、纸箱内残留保利龙碎屑▲5.保利龙漏装、左右装反 ▲6.箱内机台反向、位置错误 ▲1.3包装内部1.环境亮度250~800Lux 下目测2.用量尺测量7.纸箱内部裂痕≤5cm ▲1.附件错装、漏装、多装 ▲2.说明书内页参数印刷错误、模糊无法辨认、破损、污损( 破裂≤1cm)▲3.脏污，不可清除 ▲4.脏污，但可以清除 ▲5.信号线头缺针、变形 ▲6.线体划伤，未见内部芯线 ▲1.4附件开箱核对(电源线、音频线、DVI/VGA/S-Video 连接线 、电源适配器、遥控器、说明书、保修卡、底座等)，符合订单要求 7.线体划伤，可见内部芯线 ▲相关附件根据各机种功能及订单要求配置□第一类文件 □第二类文件 ■第三类 文件 □第四类文件 □第五类文件文 件 名 《QA 检验规范》 文件编码：SS-QC-01- 001 版本:V1.0发行日期 2012 年 05 月 26 日 Page 6 of 348.安全件无相应安规标志 ▲9.附件包装破损≤5cm，不洁 ▲2、外观检验判定缺陷类型判定No 项目 测试条件 检验规格CR MA MI备注1.贴在指定位置，参数正确、粘贴良好，无漏贴、错贴、翘曲不超过 0.5mm▲2.1 标贴 环境亮度＞1000Lux 下目测2.上下、左右歪斜≤1mm ▲1.贴在指定位置，参数正确、粘贴良好，无漏贴、错贴、翘曲不超过 0.5mm▲2.2 LOGO标 目测2. 上下、左右歪斜≤0.5mm ▲1.丝印正确，整体错位≤0.5mm▲2.3 丝印 1.目测2.用量尺测量2.丝印不应有重叠错位及毛边现象▲1.机壳不应有明显变形、缩水、痕印、色差▲2.不可有可伤害人体之毛边、批峰▲2.4 外壳 环境亮度＞1000Lux 下目测3.不可有明显结合线、划伤、 ▲参照〝塑料件进料检验标准〞或□第一类文件 □第二类文件 ■第三类 文件 □第四类文件 □第五类文件文 件 名 《QA 检验规范》 文件编码：SS-QC-01- 001 版本:V1.0发行日期 2012 年 05 月 26 日 Page 7 of 34碰伤、刮伤、擦伤4. 不可见明显不良点，如：污点、凸粒、脱漆、斑点、微屑、小瑕疵等▲IQC 样品2.5 防滑垫 环境亮度＞1000Lux 下目测不可有漏装、错装、脱落、颜色不一致▲2.6 Panel 保护膜环境亮度＞1000Lux 下目测整体平整，歪斜≤2mm，无脏污，无明显皱褶▲2.7 喷漆、电镀工艺环境亮度＞1000Lux 下目测不允许喷漆、电镀、脱落等不良▲1.不可有错用现象. ▲2.8 端子挡板环境亮度＞1000Lux 下目测 2.外露部分不可有明显刮花与划伤.▲环境亮度＞1000Lux 下目测面框保护框四周不允许有翘曲超过 3mm▲2.9 面框保护膜环境亮度＞1000Lux 下目测面框保护膜需贴平整，不允许有 D≥10mm的气泡，且两气泡间 距离必须大于 5CM▲□第一类文件 □第二类文件 ■第三类 文件 □第四类文件 □第五类文件文 件 名 《QA 检验规范》 文件编码：SS-QC-01- 001 版本:V1.0发行日期 2012 年 05 月 26 日 Page 8 of 342.10 钢化玻璃内细毛环境亮度＞ 1000Lux 下目测,人距离机器50CMA、B 区 L≥2mm 的细毛允许 3 条，C 区 L≥3mm 长的细毛允许 1 条，A+B+C 细毛数不允许超过 4 条，细毛间的距离必须大于 5CM，▲2.11 钢化玻璃内灰尘环境亮度＞ 1000Lux 下目测,人距离机器50CMD≤0.1mm 的尘点，允许3PCS，点与点间距L≥50mm，Windows 桌面不可见▲2.12 钢化玻璃表面清洁环境亮度＞ 1000Lux 下目测,人距离机器50CM正面不可以看到有 3M 胶外露、表面不要以有杂物、钢化玻璃与屏间不允许有杂物▲备注： (1). 上述不良 现象定义尺寸限度之下为轻缺陷，限度之上为重缺陷.(2). 检视环境＞ 1000Lux 光源下，距表面 30 ～50cm 目视 5-10 秒，以无异常判定合格.(3). 其它不良如气 纹、缩水、结合线等，以 样品为限度，以不影响外观为标准.3、结构检验判定缺陷类型判定No. 项目 测试条件 检验规格CR MA MI备注□第一类文件 □第二类文件 ■第三类 文件 □第四类文件 □第五类文件文 件 名 《QA 检验规范》 文件编码：SS-QC-01- 001 版本:V1.0发行日期 2012 年 05 月 26 日 Page 9 of 341.上≤0.8mm； ▲2.左、右≤0.6mm； ▲3.1面框与Panel间隙1.环境亮度＞1000Lux2.目测或塞尺测量 3.下≤0.5mm. ▲1.面框高于后壳≤0.5mm； ▲3.2面框与后壳断差1.环境亮度＞1000Lux2.目测或塞尺测量2.后壳高于面框≤0.3mm ▲1.面框与后壳的间隙均匀； ▲3.3面框与后壳间隙1.环境亮度＞1000Lux2.目测，游标卡尺或塞尺测量2.面框与后壳的间隙上部0.6mm，下部≤0.8mm▲1.间隙均匀，间隙≤0.5mm ； ▲3.4盖板与后壳间隙1.环境亮度＞1000Lux2.目测，游标卡尺或塞尺测量2.不可见机内线材. ▲1.装饰框与面框的间隙≤0.5mm；▲3.5装饰框与面框，美工槽的间隙，均匀度1.环境亮度＞1000Lux2.目测，游标卡尺或塞尺测量 2.美工槽两端落差≤0.3mm ▲3.6机台左右侧倾斜落差1.环境亮度＞1000Lux2.目测，游标卡尺或塞尺测量机台倾斜︳左－右︳≤5mm ▲□第一类文件 □第二类文件 ■第三类 文件 □第四类文件 □第五类文件文 件 名 《QA 检验规范》 文件编码：SS-QC-01- 001 版本:V1.0发行日期 2012 年 05 月 26 日 Page 10 of 341.组合良好，无明显松动； ▲2.卡扣易安装到位； ▲3.7底座与支架组合1.环境亮度＞1000Lux2.目测，游标卡尺或塞尺测量 3.摇摆机头时无摩擦声响. ▲1.机头在某一个点无自动垂直下坠▲3.8转轴与支架组合整机静止状态，前后摇摆机头目测2.转动机台时顺畅 ▲3.9视频玻璃与面框组合1.环境亮度＞1000Lux2.目测，游标卡尺或塞尺测量倾斜、偏移≤0.5mm ▲1.导光柱内陷≤0.5mrm ▲3.10 导光柱1.环境亮度＞1000Lux2.目测，游标卡尺或塞尺测量2.导光柱凸出≤0.3mm ▲1.螺钉不得漏锁 ▲2.螺钉滑牙 ▲3.11 螺钉环境亮度＞1000Lux 目测3.螺钉松动及未锁到位 ▲3.12 按键环境亮度＞1000Lux 目测不允许有卡键，顶键，变形，内陷，凸出不一致.▲3.13 散热孔 环境亮度 1.喇叭孔及网状孔不可有 ▲□第一类文件 □第二类文件 ■第三类 文件 □第四类文件 □第五类文件文 件 名 《QA 检验规范》 文件编码：SS-QC-01- 001 版本:V1.0发行日期 2012 年 05 月 26 日 Page 11 of 34堵孔现象；2.后壳散热孔堵：1/3 孔≤5个，不可密集，间隔。