触摸屏层合脱泡不良报告.ppt

1,XXX脱泡不良检讨,2,,问题描述,XXX脱泡后四周气泡残留发生站： 贴合 不良比例：近100%,,,,,气泡 区域,不良示意图,3,现状分析,生产过程分析 贴合流程 FF与Glass贴合后再与Lens贴合-----------无异常 贴合压力 2Kg -----------无异常 脱泡条件 45℃，4.5Mpa，30mins -----------无异常,结论：生产条件无异常,4,真因分析与验证,,为什么会出现气泡？,人,机,料,法,环,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,贴合压力不合适,来料膜鼓,脱泡条件不合适,贴合顺序错误,辊轮硬度不合适,贴合位置错误,产品结构异常,光学胶厚度不够,5,真因分析与验证,脱泡条件曾别 延长脱泡时间----------NG 30mins60mins 提高脱泡温度----------NG 45℃60℃ 提高脱泡压力----------NG 4.5Kg6Kg,结论：调脱泡参数无法消除气泡整,6,,真因分析与验证,贴合位置曾别 调整Lens及F+F+G位置----------NG,,,,,,,,,调整Lens在辊轮位置,,,,调整F+F+G在平台位置,,,Lens,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7,真因分析与验证,贴合顺序曾别 F+F与Lens贴合脱泡后贴Glass然后再脱泡 气泡可消除 真空吸附困难（需增加真空孔） 产量低,,,,,,,,,,,,,,,,结论：此种流程目前无量产性,XXX产品贴片头真空孔分布状况,8,真因分析与验证,贴合压力曾别 贴合压力调整 1Kg--------------气泡区域变大 3Kg--------------气泡区域变小但仍然有 4Kg--------------气泡区域变小但仍然有 5Kg--------------贴合状况恶化,结论：调整贴合压力无法气泡,9,真因分析与验证,辊轮硬度曾别 使用较硬辊轮手动贴片--------------NG,,,,,边缘 气泡,,,气泡分布示意图,结论：使用较高硬度压头未能消除气泡且有压伤产品风险,10,真因分析与验证,来料膜鼓曾别 膜鼓产品撕开放气后贴Lens --------------NG 边缘气泡仍然存在,,,,,截面图,气泡区域,Lens,Glass,Film,结论：气泡与膜鼓无关,11,真因分析与验证,产品结构曾别 调整Lens与F+F+G边缘距离以验证贴合是否可以无气泡,,,,,,,,,,,,,,无气泡,贴合位置变更,12,,真因分析与验证,产品结构曾别 辊轮与Lens结合处用胶带加高厚度--------------NG,,,,,,,,,,,普通产品贴合状况,XXX产品贴合状况,,,,,,,辊轮贴胶带增加厚 度模拟普通产品,胶带,13,真因分析与验证,光学胶厚度曾别 调整lens在辊轮压头位置 Lens边缘不可悬空 光学胶厚度变为75µm 5Mpa，45℃，30mins 17片脱泡OK 3片在角落有微小气泡--------按压后即OK,结论：加厚光学胶可以改善脱泡问题,,,,,,,,,,,,14,真因分析与验证,真因分析,备注：XXX产品lens尺寸比玻璃小，滚压时形变程度比普通产品小，导致 贴合效果较差，采用较厚光学胶可以改善贴合效果,,,,,,,,,普通产品,XXX产品,,15,对策拟定与实施,临时对策 对50µm光学胶产品按正常流程贴片完后用触摸笔按压气泡区域后脱泡 小量验证75µm光学胶贴片状况 OK则更换产品BOM,16,效果确认,采用75µm光学胶脱泡后近90%产品气泡可消除，少量产品有极细小气泡存在，可通过改变脱泡条件去除,结论：75µm与50µm光学胶除产品厚度增大0.04mm外其他性能无差异,项目,光学胶,17,再发防止,贴片时lens边缘不得超出辊轮悬空,18,标准化,制定不同结构产品光学胶选型规范,19,残留与潜在问题,N/A,20,检讨,XXX,。