电厂机组正常运行及维护.docx

电厂机组正常运行及维护6. 1运行调整维护的任务及通则6. 1.1 机组运行控制的主要任务：6. 1. 1. 1保持机组主参数在额定值范围内，并随时满足机组适应外界负荷的要求6.1. 1.2保持正常的过热蒸汽压力、温度及再热蒸汽温度,凝汽器真空稳定在规定的范围内稳定给水流量、凝结水流量、定子冷却水流量连续均匀维持汽包水位、除氧器水 位、凝汽器水位、定子冷却水箱水位在正常值6. 1. 1.4保持炉水、给水、凝结水、定冷水、氢气纯度和蒸汽品质的合格及时进行正确的燃烧，保持炉膛燃烧良好，发电机电压正常，减少热损失，提高机 组热效率根据季节、负荷变化及时调整机组运行方式、工况，保证机组出力，尽可能维持机 组运行参数在最佳工况下运行6. 1. 1.7降低污染物的排放6. 1. 2 机组运行监视和调节的规定2. 1机组运行时应充分利用DCS控制、程序控制及自动控制调节装置，以有利于机组运行工况的稳定和进一步提高调节品质o故应尽可能将各自动控制调节装置全部投入 运行，并对各参数加强监视，使各运行参数维持在允许范围之内发现自动失灵或 不正常状态时，应立即切至手动操作，汇报值长，并联系热控人员尽快消除恢复。

6. 1. 1.2各自动控制调节装置应经热控人员试验或调整正常后，需经热控人员同意方可投入 运行运行岗位人员应根据CRT画面显示和报警、打印记录，结合对现场设备的巡视检查 情况，进行运行参数、仪表分析，以便及时发现异常、隐患和设备缺陷运行岗位人员应认真做好各项定期维护和预防性检查工作，确保机组安全经济连续 运行6.1. 2. 5机组在运行中严禁无故退出热控联锁、保护装置，如需停用，必须经总工程师批准6.2日常维护通则及规定合上1、2、3、4组冷却器的所有油泵和风机电源开关e. 合上主变风冷控制箱内直流电源开关f. 把模块1、2、3、4上的转换开关均切至“自动”位置g. 将信号模块上的方式转换开关切至“方式1”位置h. 将信号模块上的自启动投退方式选择开关切至“自启动投入”侧6. 2. 7. 5主变压器改变分接头的操作：(1) 变压器分接头的操作须根据调度命令进行2) 调整变压器分头的操作：a. 按停电顺序，将变压器全部停电b. 做好安全措施，改变分接头(由电气维修人员改变)c. 改完后应由二人检查核对d. 测其直流电阻(由电气维修人员做)e. 按顺序操作，将变压器送电，并检查变压器声音正常。

6. 2. 7. 6主变温度的监督：(1) 变压器上层油温不应超过85°CO(2) 变压器绕组温度不应超过105°Co(3) 变压器投入运行前应检查所有散热器蝶阀均应开启4) 运行中应注意监视变压器上层油温及绕组温度5) 变压器过负荷运行期间，应对外部情况和温度加强监督，增加检查次数6) 运行中应对强迫油循环冷却装置进行检查7) 变压器线圈热点温度超过60°C或油温超过45°C时，自动投入一组冷却器运行8) 变压器线圈热点温度超过75°C或油温超过60°C时，再自动投入一组冷却器运行9) 当任一组工作冷却器故障跳闸时，备用冷却器应自动投入10) 变压器送电前，应将冷却器两路电源送好11) 不允许在带负荷的情况下，将冷却器全停，也不允许在没有冷却器运行的情况下, 使变压器带有负荷，以免产生过大的温度差异，使线圈受损伤12) 变压器冷却器全停时，允许带额定负荷运行30分钟13) 强迫油循环变压器投运时应逐台投入冷却器并按负载及温度情况控制投入冷却器 的台数6. 2. 7. 7主变压器运行中的检查:(1) 值班人员应按时对变压器进行外部检查，将发现的异常现象记录在运行日志和设备缺陷记录薄内2) 变压器的检查项目如下：a. 变压器的声音正常。

b. 变压器的油温和温度计应正常，油枕的油位应与温度相对应，各部位无渗透油、 漏油c. 变压器的套管油位应正常，套管外部无破损裂纹，无严重油污，无放电痕迹及其 它异常d. 各冷却器手感温度应相近，风扇、油泵运转正常，油流继电器工作正常e. 呼吸器无堵塞现象，干燥剂无吸水饱和现象e. 各处引线、母线、电缆应完好，接头无发热现象，外壳接地完好f. 瓦斯继电器充满油，无气体，无漏油现象g. 释压阀无漏油，位置指示正常h. 套管的顶部相序漆无变色、脱落，无过热现象i. 散热器控制箱和二次端子箱应关严，无受潮3) 下列情况应对变压器进行特殊巡视，变压器应增加的检查项目和次数：a. 新设备或经过大修改造的变压器在投运72小时内b. 有严重缺陷时c. 变压器过负荷时d. 高温季节，高峰负荷期e. 大雾时，检查各处无火花放电及异常响声f. 大风时，检查引线应无剧烈摆动和松弛现象，顶部无杂物g. 大雪时，检查套管及引线无结冰、过热现象h. 气温骤变时，应检查各部温度及油位是否正常i. 雷电后，检查各部无放电痕迹，导线联接处无过热现象检查避雷器的动作情况k.雨天时，检查各部无放电痕迹，变压器端子箱及冷却器控制柜门应关好。

6. 2. 7. 8主变瓦斯保护运行注意事项：(1) 重瓦斯保护使用规定：运行中变压器出现下列情况时，应将重瓦斯保护由跳闸改信 号位置工作完毕后经48小时试运行，变压器空气排尽后，重瓦斯方可投跳闸位置a. 运行中补油或滤油b. 更换呼吸器中的干燥剂c. 开、关呼吸器管道的阀门d. 瓦斯继电器及其二次回路发生直流接地e. 打开瓦斯继电器的油管阀门f. 疏通变压器呼吸器的工作g. 冷却器油泵或冷却器检修后，第一次开启投入运行时2）轻瓦斯信号发出后，需取气化验前，应将重瓦斯保护由“跳闸”改“信号”，取气 工作结束后应及时将重瓦斯保护由“信号”改至“跳闸”3）重瓦斯保护恢复跳闸位置前，应检查瓦斯继电器内无气体，压板两侧无异极性电压, 方可投入6. 3机组负荷调整：6. 3.1机组正常运行时必须按照电网实时调度的要求，调整机组的负荷，以满足电网对发电 有功的需求，并保证电能品质的合格6. 3.2当电网实时调度只对全厂总负荷下达指令时，由值长根据各台机组经济运行曲线、机 组设备状况等，合理分配各台机组的负荷，使全厂机组在完成总负荷的同时，运行在 最经济的工况下当电网调度根据电网负荷需求对各台机组所带负荷有具体要求时, 各台机组应按照电网调度要求调整负荷。

6. 3. 3本机组允许定压和定〜滑〜定两种方式调峰运行，但要求优先采用定〜滑〜定方式调 峰运行机组90%以上额定负荷运行采用定压（16.7Mpa）运行，即保持主汽参数为 额定参数，通过改变高调门开度来调节负荷机组90%〜60%额定负荷之间运行时 （即270MW-180MW）,应保持高调门开度不变，锅炉进入滑压运行，汽压随负荷降低 而下降（16.7-ll.2MPa）；机组60%以下额定负荷运行时采用定压运行方式（对应主 汽压力约为ll.2MPa）,此阶段用高调门改变负荷机组调峰运行最低负荷为50%额 定负荷,即150MWo6. 3.3机组负荷变化率：定压运行时负荷变化率应以调节级变工况适应能力为准，符合寿命 管理曲线要求，一般1%〜2%额定负荷/min （3MW/min一5 MW/min）o不大于3%额定 负荷（即9MW/min）；滑压运行时，负荷变化率应以锅炉适应能力而定，一般2%〜3% 额定负荷/min,不大于5%额定负荷（即15MW/ min）6. 2.1 日常维护工作及要求6. 2.1. 1依照《巡回检查管理制度》的要求，当班期间运行人员应按照定时间、定路线、定 项目的原则加强对运行设备进行巡检，巡检时，应带必要的工器具及防护用具，认 真做到看、摸、嗅、听，仔细核实各运行及备用设备所处的状况正常与否，对照集 控与就地的表计指示是否相符，检查辅机轴承油位和油质应正常，并及时联系添加 或更换。

发现异常情况应找出原因，采取措施，保证机组正常运行运行人员每小时正点抄表一次，并对各参数进行分析比较，如发现有参数偏离正常 值，应查明原因，采取相应的措施，并汇报机组长、值长发现缺陷，应按《缺陷管理制度》有关规定执行，做好必要的防范措施，对于有可 能影响机组或设备、系统安全、经济运行的缺陷，还应作好记录，做好事故预想, 并汇报机组长、值长6.2. 1.4遵照《设备定期切换、试验制度》的要求，完成定期切换、试验工作配合化学，监督凝结水、给水、蒸汽、发电机定子冷却水、润滑油、EH油品质6.1. 1.6进入电子设备间、励磁间、UPS室，禁止无线通信设备的使用，若有携入者，必须 呈关机状态，以防无线电干扰使设备误动6. 2. 1. 7完成上级布置的其他有关工作任务6. 2. 1.8在下列情况下，应重点进行检查(1) 接班前2) 交班前3) 巡回检查4) 工况变化5) 有缺陷的设备6) 检修后刚投运的设备6. 2.2 及时调整机组及各设备、系统运行参数6. 2. 2. 1根据调度要求，及时调整机组负荷，以满足外界负荷的需要机组负荷调整采用定—滑一定方式，变负荷率应控制在3MW/min~5MW/mino及时调整锅炉燃烧，维持正常的汽温、汽压，保持锅炉的蒸发量在额定值内。

根据机组负荷、主蒸汽流量，及时调节凝结水、给水流量，维持除氧器水位、汽包水位在正常范围6. 2. 2. 4调节凝汽器补水流量，保持凝汽器正常水位6. 2. 2. 5保证炉水、蒸汽品质的合格根据机组运行情况及季节性的变化，合理调整循环水系统及开、闭式冷却水系统的 运行方式6. 2. 2. 7根据各设备的油、风、水温度情况，调整冷却水量以维持在正常范围6. 2. 2. 8监视并调整其他设备、系统参数在正常范围6. 2.3 保持机组处于经济状态下运行6. 2. 3. 1尽可能保证机组在额定工况下运行6. 2. 3. 2回热系统正常投运，各加热器水位正常，出水温度符合设计要求，疏水方式合理, 疏水端差在」H常范围6. 2. 3. 3经常分析各参数，并及时进行调整，维持在经济工况运行6. 2. 3. 3根据凝汽器真空、端差、循环水温升等情况，及时合理调度循环水泵运行方式，尽 量保持凝汽器在最有利工况运行6. 2. 3. 4如确认凝汽器进水滤网有脏堵，可进行凝汽器的进水滤网旋转清洗和排污（滤网排 污与凝汽器胶球清洗不得同时进行）；如凝汽器管板有异物堵塞，应按要求进行凝 汽器半边隔离检修清扫6. 2. 3. 5合理调整锅炉燃烧，尽量维持燃烧稳定，降低各项热损失，提高锅炉效率。

6. 2.4 锅炉运行维护及规定6. 2. 4. 1锅炉运行中，按照巡回检查制要求应对炉本体设备进行巡回检查检查的重点是: 承压部件、汽、水阀门、安全阀、防爆门、炉墙、支、吊架、炉顶悬吊结构以及倾 听炉内有无泄漏等异常声响当发现不正常情况时，应查明原因对暂时不能消除 的缺陷，应立即通知设备管理部门，同时加强监视，采取必要的措施，防止发生事 故6. 2. 4. 2应在整点准时抄录运行日志，并进行分析，发现仪表读数和正常值有差别时，应查 明原因同时对汽水系统，烟气系统的阻力，受热面的传热效果等也应经常进行分 析6. 2. 4. 3锅炉设备在运行中，自动装置按规定投入运行并加强监视，必要时进行手动协助操 作，使运行参数维持在允许值范围内6. 2. 4. 4锅炉现场各调节机构、操作装置的控制方式正常均应在远操、遥控方式远操失效 时应切换至就地手动方式协助操作，并联系有关检修人员及时处理，。