现浇箱梁混凝土施工技术交底.doc

技术交底书表格编号1310项目名称新建宝鸡至兰州客运专线第 页交底编号ZTSJBLKZ2014-00共 页工程名称东岔沟大桥、乍林沟大桥、交川沟特大桥、立远中桥设计文件图号宝兰客专24m、32m箱梁参考图施工部位简支箱梁交底日期2014年 月 日技术交底内容：箱梁混凝土及其原材料技术要求，箱梁混凝土施工工艺及相关技术要求附件及附图：交底人/日期： 复核人/日期：现浇简支箱梁砼施工技术交底一、工程概况根据设计要求，箱梁混凝土采用强度等级为C50的高性能耐久混凝土，长32.6m、梁宽12.2m的梁的混凝土设计方量为278.9m3混凝土采用拌和站集中生产，电脑自动计量，混凝土罐车运输，混凝土输送泵或输送泵车直接泵送入模，采用插入式振捣器振捣，洒水覆盖养护二、混凝土施工工作内容与工期安排1、工作内容混凝土的施工主要包括：施工前的准备、原材料储存与管理、配合比的选定、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和拆模等2、时间安排根据梁体混凝土施工特点，其属于定点、定量施工，因此工期安排必须结合现场施工条件合理安排，作到每道工序衔接合理、连续不间断地进行。

同时保证在浇筑混凝土过程中每道工序施工必须严格按设计和施工工艺进行，合理安排人力、物力和设备保证每片梁的混凝土必须在设计规定的时间内施工完毕同时浇筑混凝土前咨询和了解当地的天气预报，尽量避开下雨天和大风期间施工三、工序流程图混凝土施工工序流程：施工前的准备、原材料的进场（取样试验，检验合格）、配合比选定、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护、拆模、质量检验见图1）搅拌施工准备原材料进场配合比选定运输浇筑振捣养护拆模质量检验取样、制取强度和弹模试块取样、试验四、混凝土施工要求1、施工前的准备（1）、施工前确定并培训专门从事混凝土关键工序的操作人员和试验检验人员2）、针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定严密的施工全过程的质量控制与保证措施3）、制定严密的施工技术方案，特别是制定明确的混凝土养护措施方案4）、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题及时纠正，并按规定作好记录5）、明确施工质量检验方法质量检验方法和手段必须符合客运专线高性能混凝土技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果真实可靠6）、针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。

7）、根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室8）、施工前形成保证混凝土耐久性的施工组织设计、施工质量保证体系及其验证制度、原材料的质量要求及其检验方法、配合比设计所提出的特殊要求的具体措施、按验收标准要求对施工试件所做出的具体规定、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法等方面的主要施工技术文件2、原材料（1）、原材料的储存与管理A、混凝土原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验经检验合格的原材料方可使用，对于检验不合格的原材料，必须按有关规定清除出厂（场）B、混凝土原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐的内容包括进货日期、材料检验结果等原材料管理台帐”必须填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认C、混凝土用水泥、矿物掺合料等必须采用散料仓分别存储袋装粉状材料在运输和存放期间必须用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮D、混凝土用粗骨料必须按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量不同混凝土原材料必须有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。

原材料堆放时要有堆放分界标识，以免误用骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施2）、原材料的检验及质量要求A、水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下≤5%矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰，本项目掺和料采用磨细粉煤灰（Ⅱ级）水泥的检验项目、质量要求、和检验频次见表1表1 水泥检验项目、质量要求、检验频次 项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1烧失量每批散装水泥不大于500t，或袋装水泥不大于200t，同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥√任何新选货源或同厂家、同品种、同批号、同出厂日期达3个月的水泥碱含量≤0.6%C3A含量≤8%比表面积≤350m2/Kg氧化镁≤1.5%其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》2氧化镁√3三氧化硫√4细度√√5凝结时间√√6安定性√√7强度√√8碱含量√9比表面积√10氧化钙含量√11助磨剂名称及掺量√12石膏种类及掺量√13混合材料种类及掺量√14Cl-含量√15熟料中的C3A含量√B、细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，海砂严禁在钢筋混凝土中河砂细度模数2.6～3.0的中砂，含泥量≤2%，其余各项指标见表2。

表2 现浇箱梁细骨料检验项目、质量要求、检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1筛分√每批不大于600t，或400m3同厂家、同品种细骨料√任何新选或同厂家、同品种、同规格产品达一年细度模数2.6~3.0含泥量≤2%泥块含量≤0.1%其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》2吸水率√3细度模数√√4含泥量√√5泥块含量√√6坚固性√7云母含量√√8轻物质含量√√9石粉含量√√10有机质含量√√11氧化无机硫酸盐含量√12Cl-含量√13碱活性√C、粗骨料应为坚硬耐久的、经过鄂式、反击破二级破碎的变质岩碎石，其压碎指标≤10%，母岩抗压强度与梁全混凝土设计强度之比应大于2，含泥量≤0.5%,针片状颗粒含量≤5%，其余技术要求见表3表3 现浇箱梁粗骨料检验项目、质量要求、检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1颗粒级配√每批不大于600t，或400m3同厂家、同品种粗骨料√任何新选或同厂家、同品种、同规格产品达一年压碎值≤10%母岩强度与混凝土设计抗压强度之比>2含泥量≤0.5%泥块含量≤0.1%其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》2岩石抗压强度√3吸水率√4紧密孔隙率√√5压碎指标√6坚固性√7针片状含量√√8含泥量√√9泥块含量√√10氧化无机硫酸盐含量√11有机物含量√√12碱活性√混凝土中不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.1～0.2%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3,且应进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

D、为了增加混凝土拌合物的和易性，减少水泥用量，梁体混凝土中掺入复合矿粉E、混凝土拌制和养护用水，其检验项目、质量要求、和检验频次见表4凡符合饮用水标准的水，即可使用表4 现浇箱梁拌合及养护用水检验项目、质量要求、检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1PH值√任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源一年者符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》2不溶物含量√3可溶物含量√4氯化物含量√5硫酸盐含量√6硫化物含量√7总大肠杆菌√8总碱含量√F、为了改善混凝土的性能（现浇梁体混凝土要求有较高的强度且需较长的初凝和终凝时间，便于现场施工），混凝土拌制时加入缓凝高效复合外加剂采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用 复合外加剂的的品质、指标及其检验项目、质量要求、和检验频次见表5表5 现浇箱梁外加剂检验项目、质量要求、检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1匀质性指标每批不大于50t，同厂家、同品种、同出厂日期混凝土外加剂√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者缓凝高效减水剂：硫酸钠含量≤5%氯离子含量≤0.1%其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》2减水率√√3坍落度保留值√4常压泌水率√√5压力泌水率√6含气量√√7抗压强度比√√8对钢筋的锈蚀作用√9抗冻性√10Cl-渗透电量√11碱-硅酸反应抑制效能√12收缩率比√G、预应力管道压浆料检验项目、质量要求和检验频次见表6。

表6 现浇箱梁管道压浆料检验项目、质量要求、检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1抗压强度√每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者抗压强度≥35MPa，抗折强度≥7MPa、压力泌水率≤2.5%、流动性 ≤25s、30min后流动性≤35s、28天膨胀率0~0.1%2抗折强度√√3泌水率√√4流动性√√530min后流动性√√628天膨胀率√√H、混凝土拌合物各种原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%3、配合比的选定（1）配合比设计的依据①根据施工图、通用参考图中的结构设计强度要求，按照施工单位施工经验确定试配混凝土标准差，确定混凝土设计配制强度；②根据施工工艺方案，确定混凝土坍落度；③根据工程的性质、结构使用寿命、所处工程环境，对混凝土耐久性、抗渗、抗冻、抗腐蚀等要求，确定应否和选用何种外加剂或掺和料；④结合工程地点的条件，选用合适的砂、石子和水泥2）配合比设计的流程混凝土配合比设计分为三个阶段：第一阶段是了解原始数据；第二阶段是根据原始条件的数据，按有关规范、标准确定各种参数；第三阶段是根据前两阶段的参数进行运算、试配、调整。

混凝土配合比设计流程如上“混凝土配合比设计流程”图第一阶段了解原始条件第二阶段决定主要参数第三阶段设计试配调整质量控制最小强度设计要求砼体积大小脱模龄期耐久性骨料品种浇筑方法截面大小。