技公司行政部生产管理制度.doc

技公司行政部生产管理制度 4.1质量管理4.1.1生产各部门应严格按照安全生产的流程，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作4.1.2关键作业环节要严格加以控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态4.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），岗位操作人员对自己操作的部件要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行复检查，不合格部件有权拒绝接收发现质量事故时，做到责任者不查清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过4.1.4生产部要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序 4.2工序管理4.2.1严格执行研发部下达的生产工序规定，任何人不得擅自变更4.2.2对新员工进行上岗培训，经测试合格后方可上岗4.2.3原材料、配件、工具进入车间后，首先进行自检，符合相关生产标准后方可投入使用4.2.4严格执行技术及产品工序要求，如发现需要修改或变更，应及时提出书面申请，并经试验鉴定，报请研发部审批后可用于正式生产4.2.5合理化建议及技术改进，新材料应用必须进行试验OK后方可用于生产。

4.2.6新开发的产品应进行不断的检测和试验，判定无异常且首批产品合格后方可投入生产4.2.7生产部应建立技术台帐，按规定使用工具和设备，并对领用、维修、报废等作好记录 4.3定位管理4.3.1定位摆放，按区域分类放置，并做好标识4.3.2勤检查、勤转移、勤清理4.3.3做到单、物相符，使用与记录相符4.3.4加强不合格品管理，做到有标识，有记录，并要及时处理4.3.5安全通道内不得摆放任何物品4.3.6消防器材定位摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生 4.4设备和工具管理4.4.1车间设备各部门指定专人管理、维护，并作好保养记录4.4.2设备和工具要坚持做到每日维护，每周维护，每月保养，每天上班后检查设备或工具无误后方可作业4.4.3使用过程中，坚持6S原则，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.4.4作业过程中不得使用己损坏、失准的设备和工具 4.5用电管理4.5.1未经允许不得私接电源4.5.2节约用电，杜绝漏电现象发生 4.6劳动纪律管理4.6.1车间所有员工应遵守厂规厂纪和车间各项管理制度，管理人员应做到奖罚分明，分配任务公平、公正4.6.2车间应经常开展内部作业流程、纪律、质量等自检工作。

4.6.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技主质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬 4.7文明生产管理4.7.1车间应保持整齐，作业流程准确规范、安排合理，管理人员要准确填写生产日报表、周报表和月报表4.7.2下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放4.7.3车间地面不得有积水、积油、尘垢4.7.4车间内管道和线路应设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏4.7..5车间内工位器具、设备附件、产品架，均应指定摆放，做到清洁有序4.7..6车间合理照明，严禁下班不灭灯，不关电闸，不关风扇等4.7.7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不清洁不走，工具不摆放好不走，相关记录没填好不走，工作场地不打扫干净不走 4.8安全生产管理4.8.1经常开展安全活动，开好早会、例会，不定期进行安全隐患的排除整改4.8.2贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念4.8.3按规定穿带好劳保用品，认真落实安全防护措施4.8.4学徒上岗操作应有老员工带领或指导，不得独立操作4.8.5生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

4.8.6非本工种人员不能串岗作业4.8.7重点设备要专人管理，卫生清洁，严禁损坏4.8.8消防器材要确保灵敏可靠，定期检查或更换，有效期限标志要明显4.8.9加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时发生事故按有关规定及程序及时上报4.8.10生产部每周最少两次不定时对生产现场进行检查，按上述要求点评，检查结果可进行公示表扬先进，督促后进 4.9生产现场材料使用管理 4.9.1 职责a、库管和会计负责每月对材料堆场和生产现场所存放的钢材、电机、骨架和布袋等进行盘存和清点，负责对材料使用情况进行检查和考核b、生产部各组组长负责对使用的材料进行领用登记，负责按要求合理、优先使用钢材边角余料作业和生产c、研发部负责制定提高钢材边角余料利用率的工艺方案，以达到降低成本的最终目的； 4.9.2材料使用流程a、各组组长接到生产任务后，严格按照产品图纸规定数量和尺寸取用型材以及其它材料b、钢板只能由下料组领用，其它组别不能擅自领用钢板；需要下料组加工的的钢材一律由下料组按尺寸加工好后领取，其它组别不能擅自下料使用c、所有材料使用后都应自觉在《材料使用记录表》上登记。

填写时注意应将使用材料的品名、规格、用量及适用机型等填写完整原则上是由各组组长负责填写《材料使用记录表》，组长缺勤或因事不在时由各组使用人员自行登记d、各组长每周一上午十点前，将上周的《材料使用记录表》登记明细由交库管保存和整理；空白表格使用完后到行政部领取 4.9.3材料使用管理a、下料组负责消化使用钢板余料以及锯床能够切割的余料，其它班组负责消化型材（钢管、槽钢、角钢、方钢、圆钢等）余料b、下料组在下料时要严格按图施工，不允许擅自更改工艺参数和切割顺序，还要根据现场情况，采用各种排料方法，最大限度的合理使用原材料切割和剪板时，要尽量不留间隙c、下料组可再次利用的余料应统一放置在“余料专用存放地”并按不同的材质、厚度、规格分类合理存放，确保便于区分和取用d、生产部应积极主动配合库管和财务部每季度对车间现场钢材及其它和生产所需物料的存量进行统计e、生产部要针对把余料故意切割成废料、各组之间余料不能共享通用、余料存放不合理不便被利用、有余料可用而不使用等违反本制度的现象，制定具有可操作性的内部管理办法，并定期自查，以确保本制度的顺利实施f、生产部对钢材和其它存放在库房外的材料在使用过程中发现的问题要及时反馈库管和财务部、研发部。

g、生产部各组的材料废料应设立专用存放地，确保本组废料区的废料尺寸不超标，并且做到所有废料尺寸不超标；取用材料时严禁乱拿乱放，剩余物料归还原地并按顺序堆放整齐h、生产部的所有废弃材料由厂部的专人负责处理，其它人员不得代为处理 4.9.4检查各有关部门负责按本制度规定的管理职责、管理内容对本部门执行情况进行定期或不定期检查；库管对各部门执行情况进行不定期抽查；行政部负责对各部门执行情况进行全面检查 4.9.5考核①凡不按规定在使用材料前先登记的，每发现一次，扣除该组相关奖项金额的50%②凡故意浪费者，一经发现，扣除该组当月全部奖金，并对直接责任人和组长分别记行政大过一次,以观后效。