IQC.IPQ.COQC检验方法1200字.docx

    IQC.IPQ.COQC检验方法1200字    IQC/IPQC/OQC检验方法一、 原材料检验（IQC）1、原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式 ③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求2、来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等 ②处置：退货或调货或其他特采③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现3、紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪3特采：① 从非合格供应商中采购物资——加强检验② 检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用4应特别关注不合格品所造成的损失：① 投入阶段发现，损失成本为1元② 生产阶段发现，损失成本为10元③在客户手中发现，损失成本为100元二、 过程检验（IPQC）1、IPQC的检验范围包括：① 产品：半成品、成品的质量② 人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。

③ 设备：设备运行状态，负荷程度④ 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求⑤ 环境：环境是否适宜产品生产需要2、工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高3、工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验三、成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标 检验项目包括：① 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。

② 成品标识检验：如商标批号是否正确③ 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等 ④ 成品功能性能检验批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格第二篇：IQC来料检验记录表（附图）IQC进料检验记录表 表单编号:＋   -全文完-。