2016年机电专业安全质量标准化现场处罚标准.docx

2016 年长平公司机电专业安全质量标准化现场处罚标准长平公司机电设备部二〇一六年二月一日机电专业安全质量标准化现场处罚标准1、井下现场管理部分：（一）严重隐患1）严重失爆和触犯机电安全红线出现下列问题之一，每条罚款 3000--5000 元，二次下表未整改的，停产整顿 1—3 天，罚款加倍处罚1、井下电气设备出现严重失爆（井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、老鼠洞等）；2、井下带电检修或明火操作；3、擅自甩掉瓦斯、风电闭锁；4、私自使用淘汰的机电设备；5、私自使用无“三证一标志”机电设备；6、机电设备私自入井，造成机电设备失控的；7、主要机电设备按照规程要求实行双回路、双电源供电的，未达要求运行的；8、提升机、压风机等保护失效或甩保护运行的；2）一般失爆类，每条罚款 1000 元 1、用螺栓紧固的防爆接合面缺螺栓、弹簧垫圈或螺母；2、用螺栓紧固的防爆接合面螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中；3、以及违反《晋煤集团防爆电气标准》的机电设备；（二）一般隐患，每条罚款 500 元1）机电设备保护闭锁与轻微失爆类：1、采煤机 停 止 工 作 或 检 修 时 ， 未 切 断 电 源 或 未 关 闭 磁 力 启 动 器 的 隔离 开 关 ；2、掘进机停止工作或检修时，未断开机上电源或磁力启动器的隔离开关；3、机械传动部分无防护装置或防护装置不合格，安装不牢固；4、瓦斯传感器未实现超限自动断电；5、绞车固定不牢、制动失灵、绞车无信号；6、变压器、油断路器、进线开关渗油成滴或机构失灵；7、闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用；8、电气闭锁不起作用者；9、采煤机无闭锁溜子的电气保护装置或闭锁失灵；10、电缆冷补不合格；11、电气设备的整定不合理或保险选择不合理；12、检漏装置、监测监控装置未安装或失灵；13、电气设备保护用铜、铝、铁丝代替的；14、机电设备保护不全，甩掉保护或失灵一项；15、防爆电气设备大盖打不动，闭锁变形或打不到“零位”；16、采掘工作面未按规定设置瓦斯传感器或不能正常使用的；17、皮带机保护不全（一处）；皮带机中停超过 50 米（本部罗 100米）；皮带机未安设中停装置等情况；18、监测监控设备没有按规定定期进行断电试验；19、井下检查、检修电气设备前未检查瓦斯，打开电气设备者；20、掘进机前无照明，后无尾灯或失效的；21、机车刹车装置失效；22、采煤工作面刮板输送机未安设能发出停止和启动信号的装置；23、掘进机停机或检修时，截割头未落地；24、破碎机无防护装置或防护装置不合格、安装不牢靠；25、采煤工作面刮板输送机停止和启动信号点间距超过 15 米；26、耙岩机无照明装置；27、井下电气设备出现一般失爆（电缆破皮、喇叭嘴松动或未满六 扣、弹簧垫失效或未压紧、金属圈、挡板生锈等）；28、未接线的喇叭嘴没有分别用合格的密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧。

有一项未装、上反或未压紧者；29、防爆面间隙大、超过标准的；30、电缆出现破口、喇叭嘴松动或未满六扣、未压紧； 31、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度未压平弹簧垫或螺栓松动；32、隔爆接合面紧固螺栓的螺母未上满扣；紧固螺钉伸入螺孔长度小于螺纹直径的尺寸，螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉未拧满螺孔者的；33、紧固螺栓的螺帽有机械性伤痕，直径变小，厚度磨薄等情况；34、同一部位的螺丝弹簧垫圈大于螺栓直径者的；35、隔爆接合面同一部位紧固螺栓加装两个以上弹簧垫圈36、弹簧垫圈断裂或无弹性者的；37、密封圈内径大或外径大小；38、皮带跑偏严重的；，下皮带磨 H 架、托辊磨烂的；39、挡板直径与进线装置内径之差大于 2mm；40、金属圈外径小，与进线装置内径之差大于 2mm，金属圈厚度小于 1mm，金属圈开口等；41、风电闭锁未按规定做试验；42、对上级检查出的问题未按整改时间及时整改；43、电缆悬挂不符合《规程》468、469 条规定；2）机电设备试验类：1、停电后不验电、放电就触及电气设备；2、馈电、照明综保、移变低压头综合保护未执行跳闸试验规定并填写记录的；3、切换开关按规定做试验并填写记录的；3）机电设备接地类：1、电气设备接地不合格；（包含辅助接地）2、配电盘安装不合格，无接地保护；3、电气设备未按规定接地或接地不合格的；4、高压绝缘手套、绝缘靴、验电器未按规定时间（半年）试验；4）牌板管理；1、井下的机电设备必须按照机电设备包机制度要求，逐台包机挂牌管理，无包机人考核单位机电负责人。

2、井下机电设备、硐室必须按照机电标准化的要求，张挂图纸、管理牌板和各类安全标识，未做到的考核单位机电负责人5）其它类：1、设备带病运转或超范围使用；2、因人为事故造成通讯主干线或设施损坏，使整条干线通讯失败；3、机电设备、配件、机电材料的码放不合格；（上铺、下垫、严禁泡在水里）4、非专职和值班电气人员，擅自操作电气设备；5、各类入井的动力电缆、控制线、线、监测线等无煤安标志、无阻燃合格证、无抗静电合格证、电缆不符合规程要求的；6、掘进工作面的供电线路接线与图纸不符的；7、电气设备导线接头出现虚接、接头变形；8、乳化液浓度不达标或超限；乳化液无检测仪器；9、防爆电气设备未经防爆检查合格、未贴防爆合格证入井使用的；10、综采工作面未使用净化水装置的；11、运行设备润滑油脂浑浊有杂质的；12、井下使用高压风吹瓦斯等行为的；（三）轻微隐患，初次下表不处罚，二次下表每条罚款 100 元1、监测监控设施无包机牌、包机人；2、支架焊缝开焊，踏板固定不牢；3、不用的设备开关未打零位；4、油脂管理不合格，油脂管理未做到“五定”；5、设备电缆被杂物埋住或挤住；6、备用设备不完好；7、电气设备摆放不整齐，倾斜超过 15 度，在用设备放置位置无检修间距或通道的；8、监测监控设施被灰尘覆盖或被水淋；9、无绞车挡绳板或失效；10、绞车无管理牌版（参数牌版）；11、皮带机未安装清带器的或清带器安装不合格的；12、各类包机牌填写不完善或填写不规范，未按规定悬挂；13、油位看不清、低于规定标线；14、缺少必要的规章制度或一项制度执行不严；15、支架有漏夜或串液现象（一处）；16、电动机、变压器温度超限；17、未按规定填写记录或记录不全；18、机电设备内、外部不卫生，有杂物；19、支架连杆、千斤变形；20、支架立柱锈蚀，电镀层脱落；21、机电工未带验电笔或验电笔不符合要求而操作的；22、移动电气设备未上架或两台以上小型电气设备未集中上牌板；23、机电设备、管路未张贴标识牌的；二、地面现场管理1）严重隐患1、重要的机电设备主要部件不完好、保护不齐全，或保护失灵（如主要皮带的逆止、跑偏、打滑、急停、堆煤、过载，起吊设备的过卷、限位，破碎机的卡阻堵转保护，其它设备温度保护、压力保护、扭矩保护等）；2、主扇、主副井绞车、压风机保护不全，或保护失效的；3、提升绞车钢丝绳出现磨损、断丝超限或锈蚀成麻坑继续使用；4、设备转动部位无防护装置或防护装置失效；5、电气操作未按规定执行电气“两票”的；6、电气设备未按规定做预防性试验（现场留复印件备查）；7、电气设备使用劣质绝缘油或不进行试验而使用的；8、电气设备未按规定安装防雷设施或防雷设施未按规定检测；9、常用电气绝缘工具、登高安全工具未按电气试验规范进行试验或不合格；10、未经审批擅自在严禁烟火区内动用明火作业的；11、起吊设备、用具有严重缺陷；12、设备关键要害部位磨损、疲劳、锈蚀、老化等，超期使用的；13、锅炉主要附属设备不完好，影响锅炉安全运行；14、锅炉运行无高低水位报警、极限低水位联锁保护装置；15、锅炉缺水、漏水、满水未及时处理；16、安全阀未按规定进行试验的；2）一般隐患1、主通风机安全保护检测装置不完善、动作不灵敏不可靠；2、主通风机风机及主电机轴承超温报警装置失灵；3、主通风机风机轮毂及叶片损坏；4、主通风机励磁装置运行不稳定；5、主通风机运行有异常、响声或振动；6、主通风机风机倒机后未按规定进行内部检修；7、空压机安全保护检测装置不完善、动作不灵敏可靠；8、空压机安全阀动作压力超过额定压力的 1.1 倍；9、空压机润滑油断油保护不起作用；10、空压机风机运行中出现严重震动和噪音；11、提升绞车钢丝绳“三证”不齐全；12、提升绞车钢丝绳出现缺检、漏检、错检情况；13、提升绞车液压系统残压超过规定；14、提升绞车闸瓦间隙调整不当；15、提升绞车减速警铃不起作用；16、提升绞车信号声光失灵或失去记忆能力；17、提升绞车上下人员特殊提升未执行监护制度；18、提升绞车安全保护装置未按规定进行试验整定；19、提升绞车安全回路故障检测显示装置失灵；3）轻微隐患1、起重设备运行极限位置限制器、上升（下降）极限位置限制器不齐全可靠的；2、起重设备运行声、光报警信号不齐全或不能正常使用的；3、要害岗位人员未持证上岗；4、设备、系统和管路等未按规定安装仪器、仪表；5、要害部位临时施工人员未按规定进行培训办理临时要害部位证件，进入要害部位的；6、需要设置安全警戒而未设置的；7、检修工作需要办理有关检修票而未办理的；8、机电设备无保护接地或保护接地不合格、失效的；9、断路器、刀闸等电气设备开断容量不能满足系统断路容量的要求；10、供电设备的“五防”不起作用的；11、设备未按规定巡检或巡检记录残缺不清的；12、电气“两票”填写内容不符合《电业安全工作规程》有关规定或一张工作票、操作票不合格的；13、继电保护未按规定整定或整定值与计算不符的；14、变电站电缆室、电缆夹层、变电站动力电缆有接头的；15、架空线路杆塔、横担、变电站构架、避雷针锈蚀严重的；16、地面高压电动机无过电压保护装置的；17、高低压配电点未采取防触电措施或措施不当的；18、生产现场安全信号（如开车预告信号等）配备不齐全或不完好；19、洗煤厂生产工艺条件、操作不符合行业作业规程，影响安全的；20、未及时对特种设备检验报告中提出的问题进行整改的；21、生产现场照明设施不全或照明不足；22、要害场所管理制度执行不严的； 23、配电室、变压器室等涉及事故抢修的场所在十分钟内不能进入的；24、要害场所无出入登记的；25、锅炉房水质化验不符合规定的；26、设备运行、检修、检查无记录； 27、变电站控制室、配电室、电缆室、电缆夹层、箱式变电站、高低压电缆沟等场所堆放有易燃杂物的；28、低压线路、配电装置、路灯等照明器材接线有明线头，没有采取防触电设施的；29、电气设备或刀闸的保险用其它材料替代；30、机电设备润滑油、脂不符合要求（如品牌型号不对、油量不足、油质变差）；31、室外变压器瓦斯继电器没有采取有效的防雨措施，继电器引出二次电缆、压力释放装置引出电缆至主变保护屏之间经过中间端子盒，或二次电缆有接头；32、配电设备无编号或编号不统一；33、电气设备导线、接头出现虚接、过热、接头变形；34、设备未在正常允许参数范围内运行；35、机房内未装设机械系统图和电气系统图；36、机电设备（如电机、减速器、变压器、转动部位轴承、电缆、电线、电器等）运行温度超限；37、机房设备、配线架等设施没有良好的接地保护措施；38、现场设备七漏现象严重（漏水、漏风、漏电、漏煤、漏灰、漏汽、漏油），有其中之一的；39、电梯轿厢内没有应急照明装置的；40、电梯限速调节部位没有封记或封记有移动痕迹的；41、电梯轿厢内没有紧急报警装置的；42、机车所安装胶管有腐蚀、老化、剥离现象；43、机车带电导线与机座或其它设备间有摩擦和挤压现象；44、机车蓄电池各连接板、极柱及螺栓表面有腐蚀现象；45、柴油机有漏油、水、烟现象；46、锅炉房循环泵、除渣机、上煤机运行不正常；47、锅炉房水泵、水管、阀门漏水严重；48、锅炉风机、炉排运行有振动、卡阻、异响等；49、现场备用设备、备件、材料未实行定置管理、摆放不整齐、无标志牌（如备用、待修、废品）50、仪器、仪表、操作指示灯失效的；51、水沟和电缆槽盖板缺少；52、室外配电箱无防雨措施的；5。