高压电缆作业指导书(-10-25).doc

工程名称： 高压电缆安装作业指导书编码： 二○一○年十月作业指导书签名页工程名称作业内容批准年 月 日审核年 月 日编写年 月 日注目 录1.适用范围 42.编写依据 43.作业流程 54.平安风险辨析与预控 65.作业准备 75.1 人员配备 75.2 主要工器具及仪器仪表配置 76.作业方法 86.1 安装准备 86.2 安装作业 87.质量控制措施及检验标准 107.1 质量控制措施 107.2 质量控制表单 107.3 检验标准 111.适用范围本作业指导书适用于110kV～500kV电压等级交联电缆预制式中间接头、终端头安装2.编写依据表2-1 引用技术标准及标准序号标准及标准名称颁发机构1GB50168—2006?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准?中华人民共和国建设部4—2002〕?电气装置安装工程质量检验及评定规程 第5局部 电缆线路施工质量检验?国家经贸委6DL409-91?电业平安工作规程?〔电力线路局部〕中国能源部7Q/CSG 1 0002-2004?架空线路及电缆安健环设施标准?中国南方电网公司8Q/CSG 1 0010-2004?输变电设备状态评价标准?中国南方电网公司9Q/CSG 11105.2-2021?南方电网工程施工工艺控制标准?中国南方电网公司10CSG/MS 0912-2007?电网建设工程平安和环境管理设施标准应用手册?中国南方电网公司参考文件1施工图纸XX设计院2?电力电缆施工手册?〔2002.5〕中国电力出版社3附件厂家安装说明书及技术资料各厂家3． 作业流程施工前准备 工作棚架搭建附件开箱检查及保管电缆开线、加温绝缘层打磨导体压接预制件组装屏蔽处理质量检验是否发现异常处理至符合要求是否结束图3-1 作业〔工序〕流程图4.平安风险辨析与预控表4-1 平安风险辨析及预控措施表序号平安风险预控措施检查结果1临近带电作业感应电触电在带电线路附近作业，应有严格的平安保护措施，在带电线路设置明显的警告标志，防止人员因误碰带电线路触电。

2临时电源触电检查电源箱的漏电开关是否失灵，破损的电源线禁止使用，由电工操作电源箱3作业现场发生火灾作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火是应办理动火手续，并在现场备足消防器材料、作业现场不得存放易燃易爆品4煤气瓶开关漏气、没有减压阀或煤气瓶过期使用使用煤气瓶动火前，应检查气管和煤气枪头完好，并配置灭火器，做好用火平安措施5电缆隧道沟内毒气伤人没有防毒措施作业前作好毒气检测工作，进入电缆隧道内先进行通风焊锡和动火施工时要保持空气流通，必要时用风机进行强迫排风6高空坠落、物体打击在塔上或高空平台安装电缆时，严禁往下抛扔物件，做好防高空坠落措施7使用有缺陷的安装专用工具使用前对安装工具进行检查、试用8切割机、手提电开工具无漏电保护器及电源不符合要求，无接地线切割机、手提砂轮机要用橡胶软线，必须装漏电保护和接地线，并检查外壳手柄开关及转动局部是否良好9套管吊装不符合要求，发生碰撞套管进入安装位置时，应缓慢插入，做好法兰对接的导向措施，防止套管碰撞套管未完全固定，不得松开吊钩和吊索套管插入时应注意保护好应力锥，防止应力锥受到损伤必要时装设差速保护装置10在电缆接头井内踩踏电缆接头加强平安技术交底和现场监督。

11恶劣天气作业遇有雷雨，暴雨、浓雾、六级及以上大风等恶劣天气下，不得进行高处作业请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承当相应的平安质量责任施工单位检查人： 监理单位检查人：日期： 日期： 5.作业准备5.1 人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数施工准备51-工作棚架搭建611附件开箱检查及保管311电缆开线、加温611绝缘层打磨611导体压接411预制件组装611屏蔽处理611注：作业人数根据具体工程量配备5.2 主要工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1手携式电锯按电压等级把22压接机100T/200T台1含工模3焊机台14煤气枪把35打磨机台36刨刀把37电吹风1000W个38手板葫芦1T个39链条葫芦5T个310加温器台6含加温带11电烙铁把612直尺把313卡尺把314湿温计只16.作业方法6.1 安装准备技术资料：施工图纸、安装工艺、安技措施；人员组织：技术负责人、安装负责人、平安质量负责人和技能人员；机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；施工材料准备：附件、耗材等。

6.2 安装作业由于110kV及以上电缆的终端头、接头的生产厂家较多，每个厂家的制作、安装工艺方法不同，在具体施工中应根据施工图纸、厂家安装制作手册进行终端头、接头制作以下安装作业仅供参考 瓷套式终端头安装 6.2.1.1 按装箱单清点零部件是否足数、完好，核对产品规格是否正确 .2 确定基准面和电缆末端，测量套管实际高度，临时固定电缆，在基准面向上量要求尺寸为电缆末端，并切除多余电缆 .3 按尺寸剥去电缆外护层和金属护套，并刮去外护层末端的一段石墨涂层 .4 在电缆上包绕加热带，调节加温器对电缆作80℃、3小时的加热以消除机械应力 .5 按尺寸剥除绝缘屏蔽包带 .6 按尺寸剥出导体、削铅笔头，并露出4-5mm导体屏蔽，用砂纸打磨导体外表 .7 将接线柱套入电缆线芯，并选用相应的压模进行压接，压接后用砂纸打磨压痕 .8 按尺寸作绝缘屏蔽层末端标记，用玻璃或专用刨刀刮削绝缘屏蔽层，其末端应有30mm长的过渡斜面 .9 依次用#120、#240、#320、#600砂带打磨绝缘外表，并测量记录正交方向的主绝缘外径，并应与应力锥内径相配合 .10 在接线柱压接段和电缆铅笔头位置依次用半导电带、绝缘带、PVC粘带包绕。

.11 在绝缘屏蔽层末端按尺寸包绕半导电带、铅带、铜网带，并PVC粘带覆盖 .12 依次套入热缩管、尾管 、密封圈、锥托，并放置施工位置以下 .13 清洁应力锥和电缆外表，并涂上硅油，按尺寸套入应力锥于标记位置 .14 清洁应力锥罩，装入密封圈，套入套管内并固定 .15 将支撑绝缘子固定在电缆终端头支架上 .16 吊装套管，将其固定在支撑绝缘子上 .17 终端头顶部京剧预装配，装入顶盖、压盖、紧圈等，按尺寸调整电缆 .18 装配锥托，拧紧螺栓，收紧弹簧至要求尺寸 .19 撤除顶部预装的零部件，将加热去潮的硅油注入套管内，至要求尺寸 .20 安装顶盖、压盖、屏蔽罩，并套入相应的密封圈 .21 装配尾管，并用铜编织带焊接金属护套和尾管 .22 在尾管焊接范围包绕绝缘带、防水带、PVC粘带等 .23 清洁收尾工作 图6-1 电缆终端安装图 预制式中间接头安装 .1 按装箱单清点零部件是否足数、完好，核对产品规格是否正确 .2 将电缆放置于接头井最终接头位置，在中线位置切断电缆 .3 按尺寸剥去电缆外护层和金属护套，并刮去外护层末端的一段石墨涂层 .4 在电缆上包绕加热带，调节加温器对电缆作80℃、3小时的加热以消除机械应力。

.5 按尺寸剥除绝缘屏蔽包带 .6 按尺寸剥出导体，用砂纸打磨导体外表 .7 按尺寸作绝缘屏蔽层末端标记，用玻璃或专用刨刀刮削绝缘屏蔽层，其末端应有30mm长的过渡斜面 .8 依次用#120、#240、#320、#600砂带打磨绝缘外表，并测量记录正交方向的主绝缘外径，并应与预制件内径相配合 .9 依次套入热缩管、铜保护壳、密封圈、绝缘环等，并放置施工位置以外 .10 用专用工具将预制件或安装主体套入电缆一侧，并临时固定和保护 .11 将连接管套入两侧电缆线芯，并选用相应的压模进行压接，压接后用砂纸打磨压痕 .12 在连接管处安装均压套，并作固定和引线连接 .13 清洁电缆外表，并涂上硅油，按尺寸套入预制件或安装主体于标记位置 .14 在预制件两侧绕包半导电带、绝缘带，并作屏蔽层处理 .15 安装铜保护壳和绝缘环，并连接固定，两侧用铜编织带连接金属护套和铜壳 .16 铜壳两侧焊接范围依次用防水带、环氧泥、绝缘带、PVC粘带包绕密封 .17 将去潮的混合物注入铜保护壳内，直到注满为止，并对注入口作密封处理 .18 安装接地线或交叉互联线， .19 安装环氧外保护壳，固定并作两侧末端的密封保护，注入绝缘混合物，并对注入口作密封处理。

.20 清洁收尾工作图6-2 电缆中间接头安装图7. 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施安装人员必须经过严格的电缆附件安装技术培训，具有一定的电缆附件安装技术经验，并严格遵守制作工艺规程，编写安装工艺监督检查表7.1.2制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合以下要求；7.1.2.1电缆绝缘情况良好，无受潮、进水；7.1.2.2附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮、密封材料不得失效壳体结构附件应预先组装，清洁内壁，结构尺寸符合要求7.1.2.3施工用机具应齐全、整洁，便于操作，消耗材料齐备7.1.2.4对于新产品和非常规材料，必要时应进行试装配，并对相关尺寸预先测量和计算7.1.2.5在室外制作电缆终端与接头时，应搭设临时工作棚架关键工序时，建议其空气相对湿度宜为85%及以下，温度宜为5～30℃7.1.2.6电缆终端与接头安装时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工7.1.3制作电缆终端和接头时，应做好记录，考前须知如下；.1制作电缆终端头与中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作至完成，尽量缩短主绝缘暴露时间。