数铣和加工中心编程指令G代码.docx

数铣及加工中心编程指令复习非模态 G 代码 00 组的指令有 G04 G09 G10 G11 G27 G28 G29 G30 G31 G37 G45 G46 G47 G48 G50 G51 G52 G53 G60 G65 G92每个指令的详细讲解G04 暂停指令格式 G04 X （P ,U）详解G04指令有效后机床进给暂停主轴继续运转 暂停的时间由X P U后的 数值控制 X U 单位是秒 P 的单位是毫秒 1s=1000ms G04 的程序段中不能有其他命令G04 X1.0 暂停一秒G04 P1000 暂停一秒G04 U1.0 暂停一秒（数车专用）G09 准确停止格式 G09详解 G09 是一个不经常使用的指令 它的功能是用来检查切削刀具是否已精确 定位 使刀具在接近终点时减速进给G10 可编程数据输入格式 无具体格式详解 G10 这个命令本身没有任何作用 要完成相应的工作 还需其他的辅助输 入 而且不同的控制器其指令格式有细微差别对于FANUC控制器来说坐标模式选择绝对（G90）和增量（G91）编程方式对所有偏置量的输入有很大影响G90 或G91可在程序中的任何位置设置 也可以互相修改只要程序段再调用G10数 据设置命令之前进行指定即可 可在程序中设置的有效偏置量工件偏置量ooooo G54~G59刀具长度偏置量。

G43或G44 （取消是G49）切削半径偏置量ooo G41或G42 （取消时G40） 工件偏置量格式 G10 L2 P X Y Z 加工中心G10 L2P X Z 车削中心字L2是固定的命令编辑偏置组号P地址可在1~6中取值P1=G54 P2=G55 P3=G56 P4=G57 P5=G58 P6=G59例如 G90 G10 L2 P1 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 该语句将会输入 X-450.0 Y-375.0 Z0.0到G54工件坐标偏置寄存器G11可编程数据输入取消机械原点指令 G27 G28 G29 G30G27 机床原点返回位置检查G28 第一机床原点返回指令 G28 有两种形式 绝对形式和增量形式 G90 G28X14.0Y2.0 Z0.0刀具运动到点X14.0Y2.0 Z0.0然后再返回机床原点G29从机械原点的回退指令 和G28相反也要通过中间点并有两种形式G30第二机床原定回退指令G31跳过指令主要和数控机床上的探测器一起使用G37自动刀具长度测量位置补偿 G45 G46 G47 G48G45 在编程方向上增加一倍编程量格式 G91 G00 G45 X Y H或 G91 G00 G45 X Y DG46在编程方向上减少一倍编程量G47 在编程方向上增加二倍编程量G48在编程方向上减少二倍编程量G50取消比例编程G51比例缩放有效格式G51 X Y Z P以给定点X Y Z为缩放中心将图形放大到原始图形的P倍 若省略XYZ则以程序原点为缩放中心G52局部坐标系设定格式 G52 X Y Z X Y Z 用于制定局部坐标系的原点在工件坐标系中的位置G52 X0.0 Y0.0 Z0.0 用于取消局部坐标系G53 选择机床坐标系G60 单方向定位详解G60只是定位而不是切削它代替的是G00快速移动指令在绝对模式或增 量模式下都可使用与 G00 的用法相同 如果使用镜像指令则不必改变定位方向 它的定位方向和超出距离由系统参数指定）G65 宏程序调用指令详解 G65在A类宏指令中的应用格式 G65 Hm P#i Q#j R#km——宏程序的功能#―运算结果存放出的变量名#j一一被操作的第一个变量#k——被操作的第二个变量在 B 类宏指令中的应用格式 G65P LP被调用的宏程序代号L 宏程序重复运行的次数 为一时可省略G92设定工件坐标系指令格式 G92 X Y Z详解 执行该命令时 刀具并不运动 只是当前刀位点被设置为工件坐标系下的 X Y Z 的设定值01组 运动指令有 G00 G01 G02 G03G00快速点定位格式 G00X Y ZG01 直线插补指令格式 G01 X Y Z FG02/G03 顺/逆时针圆弧擦补格式IJFRG02G17 X YG03G02 I JG18 X Y FG03 RG02 I JG19 X Y FG03 R02 组 平面选择指令G17选择XY平面G18选择ZX平面G19 选择 YZ 平面X Y Z 终点坐标I J K 圆心坐标 相对于起点在XYZ轴 向的增量值R 圆弧半径 F 进给率03 组 尺寸模式G90 绝对坐标编程 G91 相对坐标编程04 组 存储行程G22存储行程限制激活格式 G22 X Y Z I J K详解 X Y Z 限制区域的起始点 I J K 限制区域的终止点 X-I>2mm Y-J>2mm Z-K>2mmG23存储行程限制取消06组输入单元G20英制数据输入G21公制数据输入 07 组刀具半径偏置 G40 刀具半径偏取消 G41 刀具半径左补偿 格式G41 DG42刀具半径右补偿 格式 G42 D08 组刀具长度偏置G43刀具长度正偏置 格式 G43 HG44刀具长度负偏置 格式 G44 HG49刀具长度偏置取消 09组循环固定循环 G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89G代 码孔加工行程（-Z）孔底动作返回行程（+Z）用途G73断续进给快速进给高速深孔往复排屑 钻孔G74切削进给主轴正转切削进给攻左旋螺纹G76切削进给主轴准停刀具位 移快速进给精镗G80取消指令G81切削进给快速进给钻孔G82切削进给暂停快速进给钻孔G83断续进给快速进给深孔排屑钻G84切削进给主轴反转切削进给攻右旋螺纹G85切削进给切削进给镗削G86切削进给主轴停转切削进给镗削G87切削进给刀具移位主轴启 动快速进给背镗G88切削进给暂停；主轴停转手动操作 后快速返回镗削G89切削进给暂停切削进给镗削固定循环的代码组成G90/G91 G98（返回初始点）/G99（返回 R 点）G73~G89使用前一定要在前一程序段中加M03/M04指令使主轴启动固定循环指令的格式是G X Y Z R Q P F KG 是指 G73~G89X Y 是指孔在 X Y 平面内的坐标位置(增量或绝对值)Z 是指孔底坐标值 在增量方式时 是 R 点到孔底的距离 在绝对值方式时 是孔 底的Z坐标值R在增量方式时是初始点到R点的距离 而在绝对值方式时是R点的Z坐标值Q 在 G73 G83 中是每次进刀深度 在 G76 G87 中指定刀具的让刀量P 暂停时间单位 1msF 进给量K 固定循环的重复次数他们都是模态指令固定循环中的参数(z r q p f )也是模态的 钻孔包括铰孔 攻丝 和单点镗孔编程时需考虑钻头的直径和锋角及螺旋槽的数量10 组 返回模式G98固定循环返回初始点G99固定循环返回R点12 组 坐标系G54 G55 G56 G57 G58 G5914组宏指令模式G66 模态调用G67 模态调用取消16 组 坐标旋转G68坐标旋转激活格式 G68 X Y R详解 X Y 旋转中心 如果省略则以程序原点为中心 R 为旋转角度 顺时 针为+值 逆时针为-值G69坐标旋转取消18组 极坐标输入G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令激活24 组 主轴速度波动G25 主轴速度波动检测功能无效G26 主轴速度波动检测功能有效格式 G26P Q RP 以毫秒记的开始检查时间Q允许误差的百分比R 主轴速度跳动的百分比。