PVC管材标准.doc

PVC管材标准PVC管材标准 2011年08月09日　　重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码 | 关闭 　　网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码 立即修改 | 关闭 　　建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 　　1 范围 　　GB/T5836的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，经挤出成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（以下简称管材）的材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、运输及贮存 　　本部分适用于建筑物内排水用管材在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管材 　　本部分规定的管材与GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》规定的管件配套使用 　　2 规范性引用文件 　　下列文件中的条款通过GB/T5836的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

　　GB/T1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法（eqv ISO/DIS 1183:1984） 　　GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1999，1DT） 　　GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997） 　　GB/T5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 　　GB/T6671-2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定（eqv ISO 2505:1994） 　　GB/T8802-2001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507:1995） 　　GB/T8804.2-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-U）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-H1）管材（ISO 6259-2：1997，IDT） 　　GB/T8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法 　　GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T 8806-1988，eqv ISO 3126:1974） 　　GB/T13526-1992 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 二氯甲烷浸渍试验方法（GB/T 13526-1992， neq ISO 7676:1990） 　　GB/T14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法（eqv ISO 3127:1994） 　　HG/T3091-2000 橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范（idt ISO 4633:1996） 　　3 材料 　　生产管材的原料为硬聚氯乙烯（PVC-U）混配料。

混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入为生产符合本部分要求的管材所必需的添加剂，添加剂应分散均匀 　　生产管材的原料中聚氯乙烯树脂质量百分含量不宜低于80％ 　　允许使用本厂产生的清洁回用料 　　4 产品分类 　　管材按连接形式不同分为胶粘剂连接型管材和弹性密封圈连接型管材 　　5 要求 　　5.1 外观 　　管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线管材两端面应切割平整并与轴线垂直 　　5.2 颜色 　　管材一般为灰色或白色，其他颜色可由供需双方协商确定 　　5.3 规格尺寸 　　5.3.1 管材平均外径、壁厚 　　管材平均外径、壁厚应符合表1的的规定 　　公称外径 　　dn 平均外径 壁厚 　　最小平均外径 　　dem,min 最大平均外径 　　dem,max 最小壁厚 　　emin 最大壁厚 　　emin 　　32 32.0 32.2 2.0 2.4 　　40 40.0 40.2 2.0 2.4 　　50 50.0 50.2 2.0 2.4 　　75 75.0 75.3 2.3 2.7 　　90 90.0 90.3 3.0 3.5 　　110 110.0 110.3 3.2 3.8 　　125 125.0 125.3 3.2 3.8 　　160 160.0 160.4 4.0 4.6 　　200 200.0 200.5 4.9 5.6 　　250 250.0 250.5 6.2 7.0 　　315 315.0 315.6 7.8 8.6 　　5.3.2 管材长度 　　管材长度L一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。

管材长度L、有效长度L1见图1. 　　5.3.3 不圆度 　　管材不圆度应不大于0.024d 　　不圆度的测定应在管材出厂前进行 　　5.3.4 弯曲度 　　管材弯曲度应不大于0.50% 　　5.3.5 管材承口尺寸 　　5.3.5.1 胶粘剂连接型管材承口尺寸 　　胶粘剂粘接型管材承口尺寸应符合表2规定，示意图见图2. 　　注1：倒角a，当管材需要进行倒角时，倒角方向与管材轴线夹角a应在15°～45°之间（见图2和图3）倒角后管端所保留的壁厚应不小于最小壁厚emin的三分之一 　　注2：管材承口壁厚e2不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍 　　图2 胶粘剂粘接型管材承口示意图 　　5.3.5.2 弹性密封圈连接型承口尺寸 　　弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表3规定，示意图见图3 　　注：管材承口壁e2不宜小于同规格管材壁厚的0.9倍，密封圈槽壁厚e3不宜小于同规格管材壁厚0.75倍 　　图3 弹性密封圈连接型管材承口示意图 　　5.4 管材物理力学性能 　　管材的物理力学性能应符合表4的规定 　　项目 要求 试验方法 　　密度/(kg/m2) 1350～1550 6.4 　　维卡软化温度(VST)/℃ ≥79 6.5 　　纵向回缩率/(％) ≤5 6.6 　　二氯甲烧浸渍试验 表面变化不劣于4L 6.7 　　拉伸屈服强度/MPa ≥40 6.8 　　落锤冲击试验TIR ≤10％ 6.9 　　5.5 系统适用性 　　弹性密封圈连接型接头，管材与管材和/或管件连接后应进行水密性、气密性的系统适用性试验，并应符合表5的规定。

　　弹性密封圈连接型管材用弹性密封圈性能应符合 HG/T 3091-2000 的相关要求 　　6 试验方法 　　6.1 状态调节 　　除有特殊规定外，按GB/T2918-1998规定，在（23±2）℃条件下进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验 　　6.2 颜色和外观检查 　　用肉眼直接观察 　　6.3 管材尺寸测量 　　6.3.1 平均外径 　　按GB/T8806测量 　　6.3.2 壁厚 　　按GB/T8806测量 　　6.3.3 管材有效长度 　　用精度不低于1 mm的郑尺测量 　　6.3.4 不圆度 　　按GB/T8806测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径与最小外径之差为不圆度 　　6.3.5 管材承口 　　承口外径尺寸测量方法见6.3.1；承口中部平均内径用精度不低于0.01mm的内径量表测量承口中部两相互垂直的内径，计算其算术平均值；承口深度和承口配合深度用精度不低于0.5mm的量具测量 　　6.3.6 弯曲度 　　按GB/T8805测量 　　6.4 密度 　　按GB/T1033-1986中4.1A法测定 　　6.5 维卡软化温度 　　按GB/T8802-2001测定。

　　6.6 纵向回缩率 　　按GB/T6671-2001测定 　　6.7 二氯甲烷浸渍试验 　　按GB/T13526-1992 测定，试验温度为（15±0.5）℃，浸渍时间为（15±1）min 　　6.8 拉伸屈服强度 　　按GB/T8804.2-2003测定，结果保留3位有效数字，小数点后第1位有效数字按四舍五入处理 　　6.9 落锤冲击试验 　　按GB/T14152-2001测定试验温度为（0±1）℃落锤质量和下落高度应符合表6规定，锤头类型：管材规格da＜110mm时取d25，管材规格da≥110mm时取d90 　　公称外径/min 落锤质量/kg 下落高度/m 　　32 0.25±0.005 1.0±0.01 　　40 0.25±0.005 1.0±0.01 　　50 0.25±0.005 1.0±0.01 　　75 0.25±0.005 2.0±0.01 　　90 0.5±0.005 2.0±0.01 　　110 0.5±0.005 2.0±0.01 　　125 1.0±0.005 2.0±0.01 　　160 1.0±0.005 2.0±0.01 　　200 1.5±0.005 2.0±0.01 　　250 2.0±0.005 2.0±0.01 　　315 3.2±0.005 2.0±0.01 　　6.10 系统适用性 　　6.10.1 水密性试验 　　按附录A进行试验。

　　6.10.2 气密性试验 　　按附录B进行试验 　　7 检验规则 　　产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂 　　7.1 组批 　　同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t，如果生产7天尚不足50t，则以7天产量为一批 　　7.2 出厂检验　　7.2.1 出厂检验项目为5.1～5.3及5.4中纵向回缩率和落锤冲击试验 　　7.2.2 5.1～5.3检验按GB/T2828.1-2003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）6.5，见表7. 　　7.2.3 在计数合格的产品中，随机抽取足够样品进行5.4的纵向回缩率和落锤冲击试验 　　7.3 型式检验　　型式检验项目为第5章要求项中全部内容并按7.2.2规定对5.1～5.3进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4及5.5中的各项检验，一般情况下 ，每两年至少一次，若有以下情况，应进行型式检验： 　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 　　b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； 　　c) 产品长期停产后恢复生产时； 　　d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 　　e) 质量监督机构提出进行型式检验时。

　　7.4 判定规则 　　5.1～5.3中任意一条不符合表7规定时则判为不合格，物理力学性能中有一项达不到指标时，则在该批中随机抽取双倍的样品对该项进行复验，如仍不合格，则判该批不合格 　　8 标志、运输及贮存 　　8.1 标志 　　管材上应至少有下列永久性标志，且每根管材上应含有至少于处完整标志，标志间距不应大于2m： 　　a) 生产厂名、厂址和商标； 　　b) 产品名称； 　　c) 产品规格； 　　d) 本部分标准编号； 　　e) 生产日期 　　8.2 运输 　　产品在装卸和运输时，不得受到撞击、曝晒、抛摔和重压 　　8.3 贮存 　　管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，远离热源承口部位宜交错放置，避免挤压变形当露天存放时，应遮盖，防止曝。