精品施工方案脱硫烟道吊装施工方案.doc

国电肇庆大旺热电联产（2×300MW极）烟气脱硫工程脱硫烟道制作及吊装施工方案 国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级)烟气脱硫工程脱硫烟道制作及吊装施工方案浙江省工业设备安装集团有限公司国电肇庆大旺烟气脱硫工程项目部二0一一年五月二十七日编号版次页数国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级)烟气脱硫工程烟道制作及吊装施工方案批准： 审核： 编制： 浙江省工业设备安装集团有限公司国电肇庆大旺烟气脱硫工程项目部二0一一年五月二十七日目 录1、 编制依据 …………………………………………………42、 工程概况和特点……………………………………………43、 施工总平面布置及资源安排………………………………54、 作业条件及人员、机工具配备……………………………55、 施工前准备…………………………………………………76、 施工流程……………………………………………………77、 施工工艺及方法……………………………………………78、 质量标准和质量控制点……………………………………139、 安全保证措施………………………………………………1410、 安全文明施工措施…………………………………………161。

编制依据1 原、净烟道施工图T266S—J0401—01，T266S—J04032.北京国电龙源环保工程有限公司脱硫项目部进度安排计划 3.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20014《火电施工质量检验及评定标准》(焊接2002篇年版)6《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》DL/T5007—92 1992年版）7.《电力建设安全工作规程》DL5009．1（2002年版）8《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417—20092工程概况和特点21工程概况：国电肇庆大旺热电厂烟气脱硫工程（2×300MW级）的脱硫烟道是由北京国电龙源环保工程有限公司设计、湖北省中南监理公司监理本脱硫烟道制作、安装包括脱硫原烟道、净烟道，总重量约250吨;烟道预制工作在制作场地进行预制,运到现场组对，焊接由监理检查验收后在进行分段吊装.安装完成后所有烟道外表面均要做油漆防腐处理,内部须打磨（净烟道），达到防腐的要求2.2 工程范围和工程量本工程烟道分为1＃、2＃机组烟气脱硫烟道，具体有:1#、2#原烟道接至1#2＃引风机的出口1#、2＃净烟道接至烟囱其安装工作量见下表： 1#机组烟气脱硫工程量序号烟道名称单位重量备注1原烟道1＃吨72．7242净烟道1＃吨51．23涂鳞处理3合计吨1242＃机组烟气脱硫工程量序号烟道名称单位重量备注1原烟道2＃吨72．7242烟道净2#吨51．23涂鳞处理3合计吨12442．3施工特点由于各路烟道的重量较大，安装位置场地狭小,安装作业点离地太高,施工作业时，根据施工场地及吊机的能力综合考虑,需将已经制作好的烟道分段，吊装至安装部位后进行焊接组装。

3施工总平面布置 部分 烟道在施工现场分解后,进行编号，按吊装先后顺序倒运到吊装施工区域，为避免倒运及吊装过程的重复，应进行临时合理的堆放，在保证吊机停靠位置合理，施工条件具备的情况下，对吊装施工场地进行合理的布置.4作业条件及人员、机工具配备4．1施工场地条件：施工现场位于吸收塔与烟囱之间，施工场地狭窄，烟道净的吊装高度在40．8米原烟道的高度在21．6米,施工场地较为复杂.4．2施工人员情况：所有施工人员在施工前经技术交底和安全交底，并在交底单上签字熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点作业人员具有施工经验,特殊工种作业人员(电焊工、起重工、架子工、电工）全部经过专业培训和考试,持有效证件上岗.4．3图纸及资料要求 为保障正常施工，在烟道制作安装前，图纸及一些资料、设备安装使用说明书及有相关的资料要求均到齐全4．4劳动力计划配备：施工总负责：1人 技术负责人：1人 电焊工：10人 质量员:1人 安全员：1人 起重工:5人 架子工、电工需要时配备4．5主要机工具配备序号名 称规 格单位数量备 注2电焊机台103摇臂钻台14链条葫芦5T只105角向磨光机Φ100只86差速器只67砂轮切割机台18自制平板车辆19汽车吊25T辆1临时租用10汽车吊150T辆1临时租用11榔头2磅把512榔头4磅把513榔头16磅把514割刀皮带付1015钢板夹付816割炬套1017拖线盘只818揽风绳Φ20根1619枕木220×180×2500根4220卸扣10T只221其他小型机具若干4．6测量工具配备检查测量工具配备有钢卷尺：50m、30m、5m、1m平尺、角尺、游标卡尺各一把、垂线、水准仪、经纬仪等.5.施工前准备 施工前组织施工人员进行技术、安全交底，准备好安装时需要的机工具及安全防护用品,要求所有施工人员对安装现场有充分的认识，确保安装时人、机具、设备安全；接通施工场地的临时用电，落实好机具设备及工具等工作，清扫施工场地,准备进场开始施工.6．施工流程工艺流程见下面施工工艺流程图：基础复验单件编号烟道分段熟悉图纸单件倒运原烟道分段组合拼装 临时堆放技术交底安全交底烟道吊装吸收塔净烟道分段吊装 原烟道吊装 进烟囱处烟道吊装 整体验收完成吊装补刷油漆焊接固定脱硫烟道施工工艺流程图7．施工工艺及方法7．1做好熟悉图纸的会审工作 组织施工技术人员熟悉施工图纸，对图纸细节进行深化，掌握烟道的内部结构，为方便拼装的前提下，合理分割烟道，分割位置尽量错开烟道内部支撑的加固钢管，避免在分割后造成变形。

分割工作完成后，对分割件进行吊钩焊接工作,便于吊装.7．2 进行技术交底和安全交底在充分掌握图纸烟道安装位置分布的情况下，进行技术交底和安全交底工作.向施工人员详细交代脱硫烟道吊装过程中各道工序的要点及注意事项，特别是吸收塔净烟道吊装拼接过程中的登高作业，施工人员需要在高处悬空对烟道单件拼接组对，极易发生高处坠落的安全事故，施工人员必须掌握施工要点和安全带、差速器等劳动保护用品的正确使用方法，禁止安全事故.7．3 基础的复测及烟道分段编号工作(一）在准备施工前，充分熟悉施工图，对各位置烟道的基础尺寸进行了解，复测烟道与基础连接点的尺寸1）用水准仪测量各路烟道基础的水平标高，检查基础的标高是否一致.（2）测量各路脱硫烟道基础的中心线位置是否正确,与烟道中心线是否对齐对正，各中心线的左右偏差不得超过3㎜二）基础复测完成后,对烟道部件做好倒运、吊装技术方案准备,小部件倒运、吊装按整体进行，大部件在制作完成后做分段成小件进行分割大件时，先确定烟道的分割位置,在要分割部位划好分割线,检查分割部位是否影响烟道内部的加固钢管以及外面的工字钢法兰在确定不影响结构的情况后，开始分段烟道,对分段后的各单件进行编号，以便于吊装。

烟道分割具体情况见下面烟道吊装施工7．4烟道单件倒运及临时堆放烟道采用临时租用的平板车倒运，按安装的先后顺序进行运输:1．吸收塔原烟道部分由于进行分块拼装，首先应分好拼装板块的先后顺序,用平板车运至组对现场,按前后顺序进行放置2．原烟道、净烟道等属于单独位置吊装，在不影响其他工作的情况下,条件具备就可以安装3.吊装前通知烟囱施工单位停止这一区域的施工,确保安全施工4．做好置身的安全防护措施7．5烟道吊装 在施工现场按预先设计好的汽吊停靠点停靠吊车，并按起吊顺序在烟道单件的起吊点安装吊环和吊绳，起吊前在烟道两端各捆绑一根吊装用牵引绳子，防止在起吊过程中旋转及晃动，吊装过程中有专人指挥.烟道单件或整件吊装至安装位置后，由专业施工人员进入施工区域，进行找正、加固、焊接工作作业人员必须遵守正确操作规程，严格按操作规则进行操作，并佩带好个人的劳动防护用品，登高作业系好安全带，并配合差速器正确使用,确保人员，机具以及设备的安全烟道单件吊装具体尺寸、重量、汽吊选择、吊车停靠点以及吊装顺序、步骤见以下烟道单件吊装具体过程：（一）吸收塔（净烟道）吊装1、直管段（分段1）T266S—J0404—03尺寸：6500×4500×6325，总重14.8t,安装中心标高40。

8m，底标高34.3m,整件吊装.2、直管段（分段2）T266S-J0404-03尺寸:6500×4500×6325,总重14.8t，安装中心标高408m，底标高343m,整件吊装3、直管段（3）T266S-J0404—04尺寸:7000×4500/6500×4500,长度为5300总重15.66t，安装中心标高40.8m，底标高343m，整件吊装.4．吊装顺序:（1）将6500×4500×300的矩形补尝器20HTA20BZ001吊入安装位置2)将直管(分段1）吊入安装位置与之组合，固定.（3）将直管(分段2)吊入安装位置进行组合4）将直管（3）吊入安装位置进行组合.（5）将7000×4500×400的挡板门20HTA20AA001吊入安装位置.选用150t汽车吊具体位置见示意图二）吸收塔（原烟道)的吊装（1）直管段（1）T266S—J0401—05尺寸：5000×9500×4860,总重2256t，安装中心标高216m,底标高15.9 m,整件吊装2)90°变截面弯头（分段1）T266S-J0401—04尺寸：5000×9500 R中1.68m总重14.t安装中心标高21.6m，底标高15。

9m整件吊装3)90°变截面弯头(分段2）T266S-J0401-04尺寸：5000×9500总重2256t R中1.68m总重14t安装中心标高21.6m，底标高15.9m整件吊装4）直管段(2）T266S-J0401-03尺寸:4200×9500×7650，总重17.9t，安装中心标高138m，底标高635m，整件吊装4．吊装顺序：(1)将5000×9500×300的矩形补尝器10HTA10BZ002吊入安装位置，进行固定2)将90°变截面弯头（1)吊入安装位置与矩形补尝器连接3）将90°变截面弯头（2)吊入安装位置与90°变截面弯头(1）连接4）将4200×9500×7。