空调水系统安装（金属管道）检验批质量验收记录.pdf

1空调水系统安装（金属管道）检验批质量验收记录（ GB50243-201） 表 C.27−1 编 号： 08701□□□工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长（施工员）项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1系统的设备管道、配件及阀门验收9.2.1条2隐蔽管道的验收..-条3焊接钢管、镀锌钢管煨弯9.2.-2条4管道柔性接管的安装..-3条5系统与设备贯通冲洗、排污9.2.-4条6管道的套管..-5条7系统试压9.2.3条8阀门安装..4条9阀门试压9.2.-3条10管道补偿器安装及固定支架..5条一般项目1管道焊接连接允许偏差对口平直度1%最大10m m2管道螺纹连接9.3.条3管道法兰连接..4条4钢制管道安装允许偏差(m m )坐标架空及地沟室外25室内1埋地60标高架空及地沟室外±2室内15埋地±2水平管平直度DN≤10m m 2L‰最大40>m m 3‰最大60立管垂直度5L‰最大25成排管段间距1成排管段或成排阀门在同一平面上35钢塑复合管道安装9..6条6管道沟槽式连接.3.条7管道的支、吊架9..8条8阀门及其他部件安装.3.10条9系统放气阀与排水阀9..-4条施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日23080701□□□ 说明 主 控 项 目9.2.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

检查数量：按总数抽查10%，且不得小于5件检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录9.2.2管道安装应符合下列规定：(1)隐蔽管道必须按本规范第3.0.1条的规定执行2)焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；(3)管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；(4)冷热水及冷却水系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；(5)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影结构的安全管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50m m，并不得将套管作为管道支撑保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密检查数量：系统全数检查每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录9.2.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验当设计无规定时，应符合下列规定：(1)冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

2)对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水，冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法一般建筑可采用系统试压方法分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压在试验压力下，稳压10m in，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60m in内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力压力试验升至试验压力后，稳压10m in，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格3)各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；(4)凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格检查数量：系统全数检查检查方法：旁站观察或查阅试验记录9.2.4阀门的安装应符合下列规定：(1)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；(2)安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；(3)阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。

对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5m in，阀门的壳体、填料应无渗漏严密性试验时，试验压力为公称压力的1.倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格表 9.2.4阀门压力持续时间公称直径DN(m m )最短试验持续时间（S）严密性试验金属密封非金属密封≤50 15 1565~20030 15250~45060 30≥50012060检查数量：1、2款抽查5%，且不得小于1个水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录9.2.5补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。

检查数量：抽查20%，且不得少于1个检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录一 般 项 目9.3.2金属管道的焊接应符合下列规定：(1)管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10m m管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50m m；(2)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第1.3.3条的Ⅳ级规定(氨管为Ⅲ级)检查数量：按总数抽查20%，且不得少于1处检查方法：尺量、观察检查9.3.3螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处检查方法：尺量、观察检查9.3.4法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2m m；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。

螺栓紧固后不应低于螺母平面法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处检查方法：尺量、观察检查9.3.5钢制管道的安装应符合下列规定：(1)管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈浊清除干净当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；(2)管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；(3)冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150m m；(4)冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；(5)管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表9.3.5的规定在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差表 9.3.5管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(m m )检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查。

室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm 2L‰,最大40用直尺、拉线和尺量检查＞100m m 3L‰,最大60立管垂直度5L‰,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L——管道的有效长度（m m）检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处检查方法：尺量、观察检查49.3.6钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于1.0MPa时，可采用涂(衬)塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩符合表9.3.6-1的规定；当系统工作压力为1.0~2.5MPa时，可采用涂(衬)塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合表9.3.6-2的规定表 9.3.6-1钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩公称直径(m m ) 1520253240506580100螺纹连接深度(m m ) 11315171820232733牙数6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩(N·m ) 4060100120150200250300400表 9.3.6-2沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径(m m )沟槽深度(m m )允许偏差(m m )支、吊架的间距(m )端面垂直度允许偏差(m m )65~1002.200~+0.3 3.5 1.0125~1502. . 4.2 1.52002.500~+0.3 4.225~2502. . 5.03003.0 0~+0.5 5.注：1、连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。

2、支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架检查数量：按总数抽查10%，且不得小于5处检查方法：尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件9.3.8金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求设计无规定时，应符合下列规定：(1)支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密管道与设备连接处，应设独立支、吊架；(2)冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；(3)无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；(4)滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；(5)竖井内的立管，每隔2~3层应设导向支架在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定；表 9.3.8钢管道支、吊架的最大间距公称直径(m m ) 152025324050708010012515020025030支架的最大间距(m )L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300m m的管道可参考300m m管道注：1、适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m 3的管道系统。

L1用于保温管道，L2用于不保温管道6)管道支、吊架。