设备管道专项技术交底.doc

SH/T 3543-G111 安全技术交底记录工程名称： 碳五/碳九分离及综合利用项目单元名称：综合部分技术文件名 称 设备管道保温专项安全技术交底 交底日期 年 月 日主 持 人 交 底 人参加交底人员签字交底主要内容：一、设备保温1、立式设备绝热层，应从支撑圈开始，自下而上进行；卧式设备，应先用弹性橡胶带（宽度>40）围设备一圈，再将保温材料自下而上依次襄入胶带与设备外表面的空隙中，每圈保温材料襄满后，应拉紧绳带，捆好铁丝2、封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎每层棉毡施工结束后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端3、主保温层的铺设要采用单层错缝、双层压缝的原则进行施工，且错缝、压缝间距大于150mm4、塔器采用硅酸铝纤维毡保温，保温层厚有 30mm、50mm、60mm、100mm，100mm 分两层 50mm 施工，保温前应先在设备上敷一条牛皮筋固定在设备一周，然后进行保温层施工，先用牛皮筋蹦紧保温层，保温层外用铁丝固定扎实，在铺设防潮层，接口处用粘接剂粘住。

二、管道保温保温层安装：保温层材料采用 18 号——14 号镀锌铁丝捆扎，水平管道的纵向接缝位置，不得布置中垂直中心线 45 范围内，决不允许管壳接缝朝上当保温层厚度大于 100mm 时，应分层施工，各层的厚度宜接近分层施工时上下层要压缝，其搭接长度不宜小于 50mm，并逐层捆扎，并且对各 层表面进行找平和严缝处理三、铝皮外护施工1、选材要求① 按设计要求设备管道选择 0.8mm 厚铝皮② 外护板要平展、光滑、无锈蚀、翻边、凹坑等局部损坏③ 供货要求整卷卷材，以满足设备和管道的外护板的下料及施工工艺2、铝皮外护要求① 环向搭口向下，相邻搭口同坡度方向一致② 管道及设备搭接不少于 30mm③ 铆钉间距 200mm④ 保护层铝皮要压圆，安装时，壳体紧贴保温层，立式设备和垂直管道自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装，纵缝相互错开3、铝皮外护膨胀缝的留设间距要求① 介质温度 100℃以内 不考虑② 介质温度 100℃—320℃ 4—6 米③ 介质温度 320℃ 3—4 米④ 所有铝皮外护均必须紧贴主保温层。

⑤ 设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置，金属护壳下料时，按设备外形排版刻线，并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量，留出 20~50 mm 合格量 ⑥ 设备封头的保护层，应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边直接搭接4、人孔、阀门、法兰、检查口保护层施工中，应留足螺栓拆卸距离：螺母一侧留出 3 倍螺母距离，螺栓一侧留出螺栓长度加 25 毫米的距离5、施工完毕，经施工单位自检合格后，上报监理公司验收，并做好施工记录6、在已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品四、质量标准和保障措施1、质量管理原则① 健全质量保证体系和机构，明确各部门及施工人员的质量职责② 制定质量计划、目标及管理措施，制定质量控制点，将施工质量全过程纳入质量标准化管理③ 切实做好质量检查、整改措施的制定和实施 ④ 严格按照设计要求和施工规范进行施工⑤ 质量的检查应按施工工序分步进行，上道工序不合格不得进入下一道工序2、质量控制点序号 质量控制点 等级 控制内容 备注1 材料检验及验收 B 质量证明文件、材料外观及几何尺寸2 隐蔽工程检查 B 绝热层安装3 表面处理 C 节点、破损修复4 支撑件安装 C 安装5 保温层 B 材质、厚度、绑扎及拼缝宽度、方位6 保护层 B 外观3、保温层检查① 外观检查：目测，接缝位置处在允许范围内。

② 拼缝检查：用直尺进行检测，拼缝宽度不大于 5mm4、防潮层检查 所有接头与层次应密实连续；表面平整，无气泡、翘口、脱层等缺陷5、保护层检查① 外观检查：目测，表面平整、美观，无明显的凹坑和划痕等缺陷；接缝位置处在允许范围内② 金属保护层的表面平整度允许偏差：≤4mm③ 金属保护层不得有松动、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑④ 保护层的接缝方向，应与设备的坡度方向一致6、质量保证措施① 提高职工的质量意识，作好职工技术培训② 及时做好施工记录，保持施工记录与工程同步③ 隔热层施工完毕、检查合格后，应及时进行保护层的施工；如来不及施工，应进行遮盖，以防止雨淋④ 对于已经完成的成品，采取有效措施尽量减少保护层的损坏7、材料控制① 材料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及材质证或检测报告，性能指标达到要求，否则应拒收 ② 材料到库后要对材料的外观质量、规格型号、数量、厚度等进行抽检，发现问题及时与甲方联系③ 材料按规格品种存放在干燥阴凉通风处，并上盖下垫，做好防雨措施。

④ 完善质保体系，使工程质量始终处在受控状态⑤ 做好技术交底，使施工人员明确施工工艺及质量目标⑥ 认真组织工序交接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，并及时办理工序交接手续⑦ 严格过程控制，每道工序都必须达到质量标准，并做好自检记录，以保证施工过程的可追溯性8、质量通病及防治措施序号 质量通病内容 防治措施1 雨季施工防护措施不落实 无防护不得施工，施工前对现场防护措施进行检查确认2 绝热层同层不错缝，上下层不压缝 加强技术交底，严格按规范要求施工3 使用受潮绝热材料 加强材料堆放、保管，落实防潮、防雨水措施，不得使用已受潮绝热材料4 金属保护层松脱、翻边、豁口、翘边和凹坑 保护层采用咬接，并用自攻螺丝固定，下料尺寸准确5 金属保护层固定间距不符合要求 金属保护层施工时，固定间距应划线，不得超出允许偏差规定6 成品保护不好 已安装好有金属壳上，不准踩踏或堆放物品，交叉施工应采取临时防护措施五、 安全保证措施1、所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工， “四口” 、 “临边”必须采取防护措施。

2、雨季施工要求① 露天作业下雨时严禁保温；如必须施工保温时搭设挡雨棚，改善施工环境后进行；② 相对湿度≥90%时，如不能良好去湿必须停止防腐保温；③ 现场保温材料严禁露天放置要保证保温材料等防止受淋受潮；怕潮、怕浸水材料应入库存放保管当保温材料不能满足规范规定的施工要求时，应及时更换材料或停工3、用电设备的铁棚子必须有良好的接地，金属框架、钢平台都必须做好接地电缆应埋地或架空，严禁明铺在地面电缆接头应架起，有防雨、防其它损害措施电缆进铁棚子、进开关箱，过 马路加套管做好保护4、高空作业要遵守登高安全作业注意事项，工具放入工具袋内，严禁随便抛落5、严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有防护栏杆、安全通道架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任6、除遵守以上规定外，还应严格执行《项目安全管理制度》 、 《石油化工施工安全技术规程》 。

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