不锈钢管对接焊接工艺评定报告.pdf

共 10 页 第 1 页 焊接工艺评定报告 焊评编号（ WPS-2006.） WPS-2006-01-01 焊接方法 GTAW 手工钨极氩弧 焊 母 材 钢号 0Cr18Ni9 类别、组别号 Ⅶ-1 焊接材料 ER308 H0Cr21Ni10 厚度 6mm 直径 适用厚度范 围 母材 焊缝金属 1.5mm-12mm 0

评定结果：√合格 不合格 编制 审核 批准 日期 日期 日期 焊接工艺评定报告 共 10 页 第 2 页 单位名称：江苏天目建设集团有限公司 焊接工艺评定报告编号： WPS-2006-01-01 焊接工艺指导书编号： WPS 2006-01 焊接方法： GTAW （手工钨极氩弧焊） 机械化程度： 手工 接头简图： 1±1 背部保护气 氩 气 3-5L/min 母材： 材料标准： GB4237 钢号： 0Cr18Ni9 类、组别号： Ⅶ -1 与类、组别号： Ⅶ-1 相 焊 厚度： 6mm 直径： 其它： ------------ 焊后热处理： 热处理温度（℃）： 保温时间（ h）： ---------------- 保护气体： 气体种 类 混 合比 流 量 （L/min ） 保护 气体 氩气 ------------------------------------------ 6-8L/min 尾部 保护气 --------------------- ------------------------ 填充金属： 焊材标准： YB/T5092 焊材牌号： H0Cr21Ni10 焊材规格： φ2 焊缝金属厚度： 6mm 其它： 电特性： 电流种类： 直流 极性： 正 钨极尺寸： φ3 焊接电流（ A）： 100-150 A 电弧电压（ V）： 10-15 V 其它： ---------------------- 焊接位置： 对接焊缝位置： 平位 角焊缝位置： ---- 方向（向上、向下） 方向（向上、向 技术措施： 下） 焊接速度（ cm/min）： 8~10 摆动或不摆动： 稍摆动 摆动参数： --------------------- 预热： 多道焊或单道焊（每面） ： 多道焊 预热温度（℃）： 多丝焊或单丝焊： -- 层间温度（℃）： ﹤150℃ 其它： ---------------------- 其它： -------------------- 共 10 页 第 3 页  试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 断裂载荷 (kN) 抗拉强 度(MPa) 断裂部位和特征 P04-01 -1 25.2 6 151.2 90.2 596 焊缝中心 P04-01 -2 24.9 5.8 144.42 88.7 614 焊缝中心 弯曲试验 试验报告编号： 088 试样编号 试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 (°) 试验结果 P04-01 -1 面弯 6 24 180 合格 P04-01 -2 面弯 6 24 180 合格 P04-01 -3 背弯 6 24 180 合格 P04-01 -4 背弯 6 24 180 合格 冲击试验 试验报告编号： --------------------------------------------------------------------------------- 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度 (℃) 冲击吸收功 (J) 备注 拉伸试验 试验报告编号： 088 共 10 页 第 4 页 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） --------- 焊缝：（熔合、未熔合） -------------- 焊缝、热影响区：（有裂纹、 无裂纹） ------- 检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差（ mm） 无损检验： RT： 合格 UT ： ------------------------------- MT： ---------- PT 其它： ------------ 耐蚀堆焊金属化学成分（重量 %） C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至 熔合线的距离（ mm）： 附加说明： 结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。

评定结果： 合格 焊工姓名 邱亚萍 焊工代号 H13 施焊日期 编制 陈洪元 审核 谢汉民 批准 李培松 日期 日期 日期 共 10 页 第 7 页 焊评试验施焊记录表 焊评编号（PQRN o） PQR-BGⅦ-1AZ6 焊工 邱亚萍 钢印 H13 检验员 王永明 记录 者 王永明 母 材 名称 钢号 尺寸 mm 炉批号 材质证明 其它 不锈钢 板 0Cr18Ni9 6×150×400 YBD182088 B04-003 焊 材 牌号 尺寸， mm 炉批号 烘干 材质证明 其它 H0Cr21Ni10 Ф2 1112004110 HS04-001 氩气 焊接位置 平位 接头形式简图： 施焊技术 单面焊双面成型 预热温度 层间温度 <150℃ 焊后热处理 后热处理 清根方法 1±1 保护气体 氩气 6-8L/min （背氩 3-5L/min ） 脉冲频率 脉宽比， % 层 焊接 方法 焊材 牌号 焊 材 规 格 电流种 类及极 性 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 （注） 热输 入 kJ/ cm 钨极 直径 喷嘴 直径 1 GTAW H0Cr21Ni 10 Ф2 直流正 接 110 12 9 8.8 Ф3 Ф11 2 GTAW H0Cr21Ni 10 Ф2 直流正 接 140 12 8 12.6 Ф3 Ф11 3 GTAW H0Cr21Ni 10 Ф2 直流正 接 130 12 8 11.7 Ф3 Ф11 注：手工焊 cm/min；气体保护焊 cm/min；埋弧焊 cm/min。

共 10 页 第 8 页 外观和无损检测记录表 焊评编号（ PQRN o） WPS2006-01 焊缝外观检查 表面裂纹 无 单面焊根部未焊透 无 表面气孔 无 单面焊根部未熔合 无 弧坑 无 单面焊根部凹陷 无 咬边 无 焊脚 焊缝余高 0.5mm 焊脚差 检验员： 审核人： RT 无损检测 √ XT □ YT 检测报告编号： RT 04-001 检测标准 片号 等级 结果 检测标准 片号 等级 结果 JB4730-94 P04-01-1 Ⅰ 合格 JB4730-94 P04-01-2 Ⅰ 合格 备注： JB4708-2000无裂纹为合格 检测者： 审核人： □MT □PT □ UT 检测报告编号： ------------------------------------------------------------ 检测标准 检测部位 结果 检测标准 检测部位 结果 备注： -------- 检测者： -------- 年 月 日 审核人： --------------------------------------------------------------- 年 月 日 铁素体含量： 测量标准： --- 铁素体测量仪： 检验员： 月日 其它： 年月日 审核人： 共 10 页 第 9 页 力学性能检验记录表 焊评编号（ PQR NO.） WPS2006-01 拉伸试验 试验标准号： GB/T228-1987 试验报告编号： 088 试样号 取样 位置 试样 试验 温度 （℃） σb （MPa） σs σ0.2 （MPa） δ （%） ψ （%） 断裂特 点和部 位 备 注 宽度 厚度 P04-01 -1 全截面 25.2 6 常温 596 46 --- 焊缝中 心 --- P04-01 -2 全截面 24.9 5.8 常温 614 40 --- 焊缝中 心 --- 弯曲试验 试验标准号： GB/T232-1988 试验报告编号： 088 试样号 试样型 式 试样厚度α （mm） 弯轴直径 D= α（ mm） 弯曲角度（°） 弯曲结果 备注 P04-01 -1 面弯 6 24 180 合格 P04-01 -2 面弯 6 24 180 合格 P04-01 -3 背弯 6 24 180 合格 P04-01 -4 背弯 6 24 180 合格 冲击试验 试验标准号： ------------- 试验报告编号： 试样号 试验温 度（℃） 试样 缺口 冲击吸收功 AKV （J） 侧膨胀 值（ mm） 备 注 尺寸 方向 位置 型式 方向 位置 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 共 10 页 第 10 页 硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表 焊评编号（ PQ WPS200 硬度试验 □HV（维氏） □ HB（布氏） 测定位置示意图 硬度 位置 最大值 最小值 母材 热影响区 焊缝 金相检验记录 宏观组织检验照片 1× 微观组织检验照片 100× 角焊缝试验 切面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 接头断面示意图： 未焊透 裂纹 未熔合 焊脚差 mm mm mm mm mm 其它 焊 缝 金 属 化 学 成 分（ %） C Si Mn S P Cr Ni Mo  注：硬度试，金相微观检验为 JB4708 不要求的特殊检验 项目。