（可编）特种设备(起重机械)安全生产责任制度.docx

山西平定古州东升阳胜煤业有限公司特种设备（起重机械）安全生产责任制度机电科1 / 17起重机械安全生产责任制度目 录一、各相关人员职责 ......................................2二、起重司机操作人员手则 ................................3三、起重司机安全操作规程 ................................3四、起重机械的使用操作规程 ..............................5五、起重机械常规检查及维保制度 ..........................8六、起重机械定期报检制度 ................................9七、起重机械作业人员及相关运营服务人员培训教育制度. ......9八、起重机械事故报告制度 ...............................10九、起重机械技术档案管理制度 ...........................11十、起重机械应急救援预案 ...............................12一、各相关人员职责1、安全管理人员的职责1. 负责安排起重机械的安装及大中小修。

制定维护保养、 更新计划和规定维修保养项目，负责设备的定期报检，并对其技术、质量负责1.2 协助企业领导贯彻执行国家和地方政府、 行业部门颁布的有关起重机械安全监察、管理规定等行政性法规及技术法规、标准1.3 在进行起重机械作业施工时，负责安排、检查施工安全方面的内容1.4 调查研究起重机械运行中的不安全因素，提出改进意见 : 参加编制和审查安全技术措施计划，并对实施情况进行监督检查1.5 组织制定或修订起重机械运行中的不安全因素， 提出改进意见 ; 参加编制和审查安全技术措施计划，并对实施情况进行督促检查1.6 负责检查、纠正声音指挥和声音作业行为，并进行必要的教育，对有可能造成事故的现场，有权责令立即停止作业1.7 协助有关部门对起重机械作业人员进行安全教育和安全操作技术的培训、考核1.8 参加起重机械技术改造项目有关安全防护设施 （装置） 的设计年查和竣工验收1.9 参加起重机械事故的调查、分析、处理， 按规定做好伤亡事故的统计分析1.10 协助有关部门制定防止起瓜伤害事故的措施2、起重司机的职责1.1 起重机司机应经过专门培训，了解起重机结构、性能、传动原理、16 / 17安全技术规程经考试合格并持有操作证。

1.2 司机应严格执行各项规章制度，遵章守法当班司机应严守工作岗位，不得无故擅自离开起重机1.3 司机应密切注意起重机的运行情况，发现机件、零件、安全装置等有故障或异常现象时，应及时设法排除和维护保养，或迅速向单位领导和检修人员汇报，待故障排除后方可继续操作1.4 起重机进行大修或检修时，司机除完成本职工作外，还应主动熟悉起重机的检修情况及性能，参加设备修理、加油和验收工作1.5 当班司机耍认真填写交接班记录或当班操作留言，操作中的隐忠、故际一定要填写清楚，并当面向接班人交代清楚二、起重司机操作人员手则1、在上岗前要学习所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识2、对国家有关法规、规范、标准进行学习掌握3、经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核合格后，方能上岗操作4、操作人员要实行定人定机的岗位责任制，在工作中做到“三好” 、“四会”三好” 是指管好、 用好、养好四会” 是指会使用、 会保养、会检查、会排除三、起重司机安全操作规程1、操作人员上岗前必须进行培训，熟悉本机的性能特点及使用要求等， 并取得操作证后，方可上岗2、司机接班时，应先试车，在无载荷的情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安装装置，均应灵敏准确，安全可靠，方可使用。

3、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位4、工作中突然断电时， 应将所在的控制器手柄扳回零位， 在重新工作前， 应检查起重机动作是否都正常司机在操作时，不得利用极限位置限制器停车，不得在有载荷的情况下调整起升机构制动器5、起重机不得沿主梁方向斜吊物品6、吊运时，不得从人的上空通过7、起重机不得超过起重机所规定的起重重量使用当物品重量不清时不准起吊所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小幅度、短行程试吊用，再平稳地吊运8、在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住9、应经常检查起重机，及时发现起重机各部位是否有异常现象，以确保起重机能安全可靠，延长使用寿命10、运行机构的电动小车减速器内，在使用前应加注粘度较大的 (30-50)号机油，其油量不易过多，油面最高以减速器的最低轴的轴心为限，开始使用一个月时，把油更换一次，以后半年更换一次新油11、每三个月润滑一次车轮轴承，油量 1/2-1/3 轴承容量12、随时检查车轮，不应有裂缝、压痕及过分的磨损，当上述缺陷深度超过 3mm 时，应立即报废，更换新车轮13、当起重机运行刹车不灵时，应及时调整运行锥形电动机的制动弹簧或更换一次新油。

14、司机进行维护保养时，应切断电源并上标志牌或加锁如有未清除的故障，应通知接班司机四、起重机械的使用操作规程1、操作起重机员工要求：起重机的操作，只应由下述人员进行：1.1 经考试合格的司机；持有管理部门所发操作工证件；1.2 司机直接监督下的学习满半年以上的学徒等受训人员；1.3 为了执行任务需进行操作的维修、检测人员；1.4 经上级任命的安全管理人员和操作人员2、司机应符合下列条件：2.1 年满 18 周岁，身体健康；2.2 视力（包括矫正视力）在 0.7 以上，无色盲；2.3 听力应满足具体工作条件要求3、司机应熟悉下述知识：3.1 所操纵的起重机各机构的构造和技术性能；3.2 起重机的操作规程，与本规程有关的法令；3.3 安全运行要求；3.4 安全、防护装置的性能；3.5 原动机和电气的基本知识；3.6 指挥信号4、安全操作一般要求：4.1 司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查发现性能不正常时，应在才操作前排除；4.2 开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；4.3 操作应按指挥信号进行对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；4.4 当起重机上或其周围确认无人时， 才可以闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源；4.5 闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位；4.6 工作中突然断电时， 应将所在的控制器手柄扳回零位， 在重新工作前， 应检查起重机动作是否正常；4.7 在轨道上露天作业的起重机当工作结束，应将起重机锚定住；4.8 司机进行维护保养时，应切断主电源并上标志牌或加锁如有未清除的故障，应通知接班司机5、有下述情况之一是时，司机不应进行操作：5.1 超载或物体重量不清如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；5.2 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤如制动器、安全装置安全失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳操作达到报废标准等；5.3 捆绑、吊挂不牢固或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝之间未加衬垫等；5.4 被吊物体上有人或浮置物；5.5 工作场地昏暗、无法看清场地、被吊物情况和指示信号等6、司机操作时，应遵守下述要求：6.1 不得利用极限位置限制器停车；6.2 不得在有载荷的情况下调整起升机构制动器；6.3 吊运时，不得从人的上空通过；6.4 起重机工作时，不得进行检查和维修；6.5 所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小幅度、短行程试吊用，再平稳地吊运；6.6 无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的绳必须保质有设计规定的安全圈数。

7、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力达不到上述要求，应降低额定起重能力至 80%；也可以由总工程师在场指导8、有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动对于设计允许同时使用的起重机除外9、起重工的一般安全要求：9.1 指挥信号应明确，并符合规定；9.2 吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于 120以避免吊挂绳受力过大；9.3 绳、链所经过的棱角处应加衬垫；9.4 指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；9.5 进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；9.6 多人绑挂时，应由一人负责指挥五、起重机械常规检查及维保制度起重机使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制定一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测， 有异常情况随时发现，及时处理，从而保陈起瓜机安全运行1、日检有司机负责作业的例行保养项目， 主要内容为清洁卫生， 润滑传动部位， 调整和紧固工作通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音2、周检有维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声及过热现象。

3、月检由设备管理部门组织，安全管理部门、设备使用部门、操作人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件， 对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠通过测试运行检查起重机械的泄澜、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源4、年检由单位领导组织，设备、安全管理部门挑头，同维保单位人员、设备使用部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价安排大修、改造、更新计划六、起重机械定期报检制度以下情况提前一个月报市特种设备监督检验所检验 :1、新安装、移装、大修或改造后拟投入使用的，要进行检验2、停止使用时间超过一个检验周期后，再次使用的3、发生重大事故，修复后需要重新启用的4、在用起重机械定期检验周期为两年。

七、起重机械作业人员及相关运营服务人员培训教育制度1、起重机械操作人员及相关人员必须进行培训学习，熟悉掌握起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知。