悬挑外廊支模架施工的.doc

word目 录一、工程概况2二、编制依据2三、搭设方案与材料要求33.1、搭设方案33.1.1、简介33.1.2、支模架搭设参数33.1.3、具体搭设方法43.1.4、支模架架体与模板选用43.1.5、支模架剪刀撑的布置43.1.6、斜撑的安装43.2、材料要求4四、支模架架体搭设64.1、施工准备64.2、搭设流程74.3、架体搭设7五、架体拆除8六、支模架体检查验收:9七、支模架监测10八、架体使用与管理要求：10九、安全措施：11十、重大危险源辨识和应急预案1110.1、重大危险源辨识1110.2、应急预案13十一、计算书1611.1、10#连廊部位〔悬挑2040mm〕1611.1.1、支模架体系计算书162511.2、其他楼号悬挑外廊计算书〔悬挑1380mmm〕3411.3、局部大悬挑部位计算书〔悬挑3580mmm〕44十二、附图12.1、1#、2#、3#、8#楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图12.2、9#、12#楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图12.3、4#、7#楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图12.4、10#楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图12.5、11#楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图12.6、悬挑支模架剖面图112.7、悬挑支模架剖面图212.8、悬挑支模架剖面图312.9、相关的结构平面图，建筑剖面图悬挑外廊支模架搭设方案一、工程概况建设单位：某某市鄞州区石碶街道新村建设办公室设计单位：某某高专建筑设计研究院某某监理单位：某某市斯正项目管理咨询某某施工单位：某某万华建设某某本项目位于某某市鄞州区石碶街道建庄村，东侧为西零路、南侧为鄞州大道、西侧为建庄5号地块空地、北侧为河流，交通较为便利。

本项目共有12幢单体、1#、2#公变与地下室组成，其中5#、6#楼为11层框架剪力墙结构，1#、2#公变为一层框架结构，地下室为一层框架剪力墙结构，其余单体为14层框架剪力墙结构本工程总用地面积38815平方米；总建筑面积98972.94平方米，其中地下建筑面积约21940平方米该工程的1#~4#楼、7#~12#楼在12层梁板〔结构面标高30.76m)北侧部位设有向外悬挑的现浇连廊，连廊部位支模架无法搭设从根底顶板板面或回填土面开始搭设都不适宜，不仅工料浪费严重，亦影响工期，高度高、稳定性较差，架体变形难于控制，故对上述部位设置悬挑钢梁用于梁板支模施工，即“工字钢悬挑做主梁，槽钢做联梁再搭设支模架，且角铁斜撑卸荷〞的方式其中10#连廊外挑2.04米,局部最大悬挑3.58米；1#、2#、3#、8#楼连廊外挑1.36米，4#、7#、9#、11#、12#外挑连廊外挑1.38米二、编制依据2.1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2.2、《建筑结构荷载规X》GB50009-2001；2.3、《建筑施工模板安全技术规X》JGJ162-2008；2.4、《建筑施工高处作业安全技术规X》JGJ80-91；2.5、《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔2011版〕；2.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》JGJ130-2011；2.7、《混凝土结构设计规X》〔GB50010－2010〕；2.8、《混凝土后锚固技术规程》〔JGJ145－2004〕；2.9、《建筑施工计算手册》江正荣著 。

2.10、石碶街道建庄4号安置地块施工图；2.11、国家与某某省的有关规X、规程和标准；2.12、公司ISO9001、ISO14001与OHSAS18001综合体系标准、公司土建工程施工工艺标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》；三、搭设方案与材料要求3.1、搭设方案3.1.1、简介本架体分为支模架和根底斜撑两局部：1、支模架：在11层结构楼面上埋设直径16的圆钢压环，放置16#工字钢挑梁，16#工字钢挑梁间距为1.50m左右，在16#工字钢上垂直设置10#槽钢连梁，槽钢间距根据支模架立杆间距调整，详见附图在工字钢和槽钢组成的挑梁上搭设支模架立杆2、斜撑为1道斜撑杆，是支撑支模架工字钢梁的支撑件，与其上部的工字钢梁焊接连接，为支模架体创造搭设平台，工字钢挑梁下采用10#槽钢斜撑各楼搭设具体平面示意详见附图：3.1.2、支模架搭设参数1、在11层结构楼面处，每根工字钢位置埋设3只Φ16的U型压环，根据各楼悬挑尺寸分别布置6.0m和4m长的16#工字钢挑梁，悬挑和内锚尺寸比例为1:1.25，挑梁间距均为1500mm左右，然后在工字钢挑梁上设置10#槽钢连梁，连梁上直接搭设支模架立杆，支模架立杆间排距均为750mm，步距为1800mm。

斜撑采用10#槽钢，支撑点部位详悬挑架剖面图，下部与结构楼面的预埋铁或后植筋钢筋焊接连接，详附图2、压环设置，压环采用Φ16圆钢，共设置3道，第三道为定位压环，在离建筑物外包100mm~150处设置；第一道、第二道为受力压环〔其中第二道为备用压环〕，第一道压环距工字钢末端200mm处设置，第一道距第二道300mm设置，当第一道受力压环破坏后〔预埋不当、受外力破坏等〕，第二道受力压环受力作业3.1.3、具体搭设方法在11层结构楼面处开始埋设压环，布置4米或6m的16#工字钢悬挑梁，挑梁间距为1500mm，然后在工字钢挑梁上安装10#槽钢连梁，再在槽钢连梁上搭设支模架立杆板底、梁底木方采用50×70mm，间距300mm之内槽钢连梁上直接焊接Φ16的钢筋头固定件，钢筋头250mm长，支模架立杆插在固定件上，从而与支模架架体立杆连为一体，为确保槽钢稳定在每根钢管立杆下的槽钢槽内竖向焊接Φ16的钢筋头3.1.4、支模架架体与模板选用支模架架体采用Φ48×3.5的钢管扣件式脚手架；方木规格选用50mm×70mm；挑梁选用3种长度为4m和6m的国标16#工字钢；压环为Φ16圆钢；斜撑采用10#槽钢；连梁采用10#槽钢；立杆固定件采用Φ16的钢筋头；3.1.5、支模架剪刀撑的布置1、纵横向剪刀撑沿支模架体外排立杆的四周满设竖向剪刀撑；中间每间隔4m左右设置一道横向剪刀撑。

2、水平剪刀撑：在支模架底部、顶部各设置一道水平剪刀撑3.1.6、斜撑的安装斜撑为1道10#槽钢斜撑杆，是支撑支模架工字钢梁的支撑件，与其上部的工字钢梁焊接连接，为支模架体创造搭设平台为保证架体整体稳定，且控制槽钢细长比，宜在斜撑中间设置1道通长槽钢3.2、材料要求1、16#工字钢挑梁、10#槽钢、：材质与物理性能符合国家要求标准，并附有材质证与物理性能合格证2、钢管： ⑴、选用Φ48×3.5，强度等级Q235-A的焊接钢管，材质符合现行国标«碳素结构钢»〔GB／T700〕中Q235－A级钢标准，钢管外表平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔新用钢管要有材质检验合格证⑵、立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.5m每根钢管的最大质量不应大于25㎏⑶、 钢管外径、壁厚偏差不大于0.5㎜；外表锈蚀深度≤0.5㎜；两端面相切斜偏差不大于2°、且不大于1.7㎜⑷、 弯曲度要求：端部弯曲长度L≤1.5m，弯曲度≤5㎜立杆钢管管： 3m＜L≤4m：弯曲度≤12㎜；4m＜L≤6.0m：弯曲度≤20㎜水平杆斜杆弯曲：L≤6.0m, 弯曲度≤30㎜⑸、钢管必须涂有防锈漆3、扣件：⑴、采用可锻铸铁扣件，材质符合现行国标«钢管脚手架扣件»〔GB15831〕规定；不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼、浇冒口剩余披缝；毛刺、氧化皮等去除干净。

⑵、螺栓拧紧力矩达65N/m时，扣件不得发生破坏⑶、新扣件具有生产许可证，质量检测单位的测试报告和产品质量合格证当对扣件质量有怀疑时，应按国标«钢管脚手架扣件»〔GB15831〕的规定抽样检测⑷、旧扣件使用前应进展质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换⑸、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm⑹、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm⑺、扣件外表应进展防锈处理4、钢管与扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用5、立杆、纵横向水平杆、用黄色油漆涂刷；扣件刷暗红色；剪刀撑、护身栏杆用黑黄双色油漆分段间隔涂刷，间距300mm一段4、可调托撑：可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，托撑板厚度不小于5mm，插入立杆内的长度不得小于150mm四、支模架架体搭设4.1、施工准备1、技术准备：⑴、熟悉图纸，根据结构状况进展模板支撑架设计,确保支架强度、刚度与稳定性⑵支撑架体搭设平面图、立面图 2、施工准备：⑴、根据审核后的施工方案和架体施工图，按需用量准备合格的材料。

⑵、明确技术要求和质量标准、对操作工人进展安全、技术交底和岗前培训⑶、清理支架搭设场地 3、人员准备:序号岗位/工种数量备注1工长2现场施工管理2质量员2检查钢管质量3专职安全员2对架体检查4架子工10有操作证根据岗位配备管理人员，根据施工方案配备施工班组架子工必须持有效的特种作业人员操作证上岗作业必须戴好安全帽、系安全带，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑鞋登高作业操作工具与小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以与裤腿口，以防钩挂发生危险4.2、搭设流程施工准备立杆弹线布置tanxian水平杆拉线搭设剪刀撑搭设架体整改架体检查卷尺、力矩扳手等检查公司安技部门验收钢筋、模板、砼施工架体拆除4.3、架体搭设1、搭设流程：本架体分为根底斜撑和支模架两局部：根底斜撑为支撑支模架工字钢梁的支撑架体，是为其上部的工字钢梁和支模架体创造搭设平台；支模架为钢管模板支架架体搭设中挑梁安装与斜撑为重点与难点，整体搭设流程如下：安装16#工字钢挑梁→按1：1比例对斜撑杆放样→确定斜杆长度与倾角→斜撑杆截角→焊接斜撑杆端分别与10层预埋铁或植筋钢筋连接→安装工字钢挑梁上的10#槽钢连梁→焊接Φ16钢筋头→搭设支模架。

2、搭设要点：⑴、斜撑槽钢搭设以1：1比例放样确定斜杆长度与倾角，然后截角，保证架体杆件与搭设尺寸的准确，从而保证根底架传力的合理性与稳定性⑵、斜撑杆安装过程中扶住槽钢，配合下部作业人员焊接安装以保证斜撑杆安装的安全⑶、在10#槽钢连系梁上焊接上部立杆钢管定位筋，使10#槽钢连系梁和上部的支模架架体立杆连接结实同时在斜撑杆顶端位置与16#工字钢挑梁焊接，使斜撑杆结实连接3、构造措施与要求⑴、支模架搭设前必须按设计的立杆平面布置图在挑梁上弹线，以确保立杆间距符合设计要求⑵、设置纵横向扫地杆纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上⑶、立杆之间按步距1500mm内满设双向水平杆，并分别与相交立杆扣接结实，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接⑷、竖向剪刀撑：竖向剪刀撑斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与立杆有效连接，斜撑搭接长度不少于500㎜，采用不。