俄公堡电站闸首基础塑性防渗墙施工技术措施.doc

俄公堡电站闸首基础塑性防渗墙施工技术措施塑性混凝土防渗墙施工监理实施细则1 总 则1.1 本细则编制依据：（1）工程施工合同文件、监理合同文件；（2）《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199－2004；（3）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；（4）《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109-1999；（5）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；（6）设计图纸、技术要求及其他有关规程、规范1.2 本细则适用于官地水电站大坝上、下游土石围堰塑性混凝土防渗墙施工 2 施工准备工作监理2.1 施工单位应根据施工合同技术条款规定，对防渗墙造孔、成墙、浇筑设备与施工作业措施等，进行验证性试验，并在试验开始的28天前提出试验计划，报送监理中心审批2.2 试验结束后，施工单位应及时将试验成果进行整理，提出用于实施的生产工艺、设备和相关参数报监理中心及业主批准后，方可用于工程施工2.3 防渗墙工程开工前14天，施工单位应根据施工图纸、设计要求、技术规范、合同要求、施工部位自然条件、施工水平及设备情况，编制施工措施计划报送监理中心及业主批准施工措施计划的内容应包括（但不限于）：（1）工程概述（包括施工项目、合同工程量及工期等）；（2）防渗墙槽段地质复勘工作大纲；（3）防渗墙槽段划分；（4）设备（型号、规格、数量、台时生产率）及辅助设施布置；（4）槽孔建造施工工艺；（5）浆液配合比试验、泥浆置换和清孔方法；（6）墙体浇筑工艺；（7）废渣及沉渣排放措施；（8）施工进度计划；（9）可能遇到的不良地层或不利施工条件下的造孔、成槽与浇筑措施；（10）质量与安全保证措施；（11）人力资源配置计划。

2.4 上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理或其授权代表签署后递交，监理部审阅后限时批复2.5 除非施工单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则施工单位可立即向监理部申请开工许可证监理部将于接受申请后，在检查施工准备工作符合要求的情况下，在24小时内开出相应工程项目的开工许可证2.6 施工单位未按时向监理部报送上述文件或施工准备工作不符合要求，造成施工工期延误和其他损失，由施工单位承担合同责任2.7 施工单位在限期内未收到监理部应退回的审签或批复意见，可视为已报经批准 3 施工过程监理3.1 施工单位应在开工签完成防渗墙工程施工准备工作，并由监理工程师查验合格后方可开始施工施工准备工作检查主要内容包括：（1）钻机、抓斗、其他造孔与开槽设备及其数量能满足施工需要；（2）泥浆拌制系统，包括储料场和自动配料拌和系统、泥浆中转站等，其能力满足施工高峰期要求；（3）泥浆净化回收系统，满足槽孔废浆连续净化、回收利用的要求；（4）混凝土和柔性材料拌和系统，包括储料场和配料系统，能满足拌制质量和高峰供料强度要求；（5）混凝土拌和运输车辆满足施工高峰期防渗墙浇筑运输强度要求；（6）起重机械、直升导管和套接管性能及数量满足泥浆槽孔中墙体浇筑高峰强度要求；（7）造孔机具能适应设计文件所示地层和成槽宽度及深度和施工进度要求；（8）供电、供水系统满足施工高峰时段供电、供水容量要求；（9）用于制备防渗墙体和泥浆的原材料（粗细骨料、水泥、膨润土、外加剂等）的储备量满足施工用料量的要求。

3.2 施工单位应根据业主提供的地质资料，详细分析防渗墙槽段的地质条件，查明槽段 2有无基岩陡坡或反坡以及大孤石，并进行复勘后编制槽位轴线剖面，划分槽段，并于防渗墙施工前7天，将槽孔中心线定位记录报送监理中心审批为确保放样质量，避免造成重大失误，必要时，监理工程师可直接监督施工单位进行对照检查3.3 施工过程中，施工单位应建立健全“三检制”，按照经批准的施工措施计划按章作业、文明施工3.4 防渗墙墙体材料配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程应经现场施工试验验证，并于开始浇筑14天前，报监理部批准3.5 泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料、配合比及配制方法、工艺流程、泥浆供应使用、净化回收工艺等，均应经现场工艺验证，并报监理中心批准后实施3.6 施工单位应按设计图纸规定的防渗墙顶高程修筑施工平台，其设计方案和图纸应报监理中心批准后方能实施，并满足以下要求：（1）防渗墙施工平台应坚固平稳，能满足重型设备和运输车辆行走要求，平台应高于地下水位1.5m以上，高于施工期水位，利于排出废水、废浆、废渣；（2）造孔成槽之前应先浇筑混凝土导墙，导墙高度一般在0.5m～2.0m之间，顶部高出地面不应小于50mm，中心轴线与防渗墙轴线重合，其允许偏差为±15mm，墙顶高程允许偏差±20mm，导墙内侧间距应大于墙厚40mm～100mm，导墙平面轴线应平行于防渗墙轴线，导墙内壁应竖直；（3）钻机轨道应平行于防渗墙中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕内应充填石渣；（4）倒渣平台应在石渣垫层上浇筑混凝土，混凝土面应平整；（5）施工过程中应对导墙沉降、变形、位移进行观测。

3.7 防渗墙施工前，施工单位应选择地质条件类似的地点或在防渗墙轴线上进行生产性试验，取得造孔、泥浆固壁、墙体浇筑等的有关参数资料，并报经监理中心批准后，方可开展防渗墙施工作业3.8 施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划并报监理中心批准后实施3.9 防渗墙造孔前应做好孔内聚能爆破、钻孔爆破的准备工作，成槽过程中，遇孤石、块球体或弱风化岩层，在确保孔壁安全的前提下可采用综合措施处理必须采用孔内钻爆作业时，应提出孔内钻爆设计和措施报监理中心批准，并在监理工程师现场监控下实 3施3.10 造孔施工现场应储备一定量的堵漏材料，施工过程中，出现漏浆或塌孔现象时，施工单位除及时测试、记录浆液漏失量和塌孔等详细情况外，应迅速查明原因，采取处理措施，同时通知监理工程师现场查验并将事件经过、原因和处理结果书面呈报监理中心审核3.11 防渗墙槽段各孔位、孔深、孔斜、槽孔宽度及清孔换浆等工序的检验，应在施工单位质检部门三级自检合格的基础上，经监理工程师验收签证，方可进行下一道工序作业3.12 施工过程中，监理工程师有权对施工单位现场作业记录和原始资料进行检查监理工程师还将对重要作业工序进行巡视、跟踪和检查，发现违反技术规程规范作业，监理工程师有权采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。

由此而造成的经济损失与施工延误，由施工单位承担合同责任3.13 施工过程中，施工单位应加强技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结并按监理中心要求，于当月20日前向监理中心报送当月作业资料3.14 施工过程中检查、验收程序及表格见质量检查、验收程序及附表塑性混凝土防渗墙施工质量检查、验收程序图4 施工质量控制4.1 施工单位应对配置泥浆的材料进行物理、化学分析和矿物鉴定，并满足如下要求：（1）黏土：黏粒含量大于45%，塑性指数大于20，含沙量小于5％，二氧化硅与三氧化二铝的含量比值为3～42）成品膨润土：质量标准可采用石油工业部部颁标准《钻进液用膨润土》3）水：对泥浆不得产生不利影响，应通过水质分析认证4.2 固壁泥浆拌制方法和时间应通过试验确定，并按报经监理中心批准的配合比配制，加量误差值不得大于5%拌制好的泥浆性能指标应满足施工合同技术条款、规范和设计文件的要求4.3 施工过程中，应加强对泥浆性能质量检验和控制新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后方能使用储浆池内的泥浆应经常搅动，防止离析沉淀，控制性能指标均一净化回收泥浆应经检验，其性能指标符合要求后才能使用槽孔内泥浆浆液面应控制在槽口板顶面以下30～50cm范围。

4.4 防渗墙槽段长度、成墙厚度、套接厚度控制要求（1）槽段按两序划分，长度应结合地质条件、施工部位、导管布置、浇筑能力、延续时间等因素确定，控制在5～8m范围；槽孔的段长划分应以确保槽孔孔壁稳定和混凝土浇筑能连续上升为前提条件2）为确保防渗墙接头部位施工质量，要求深槽段相邻槽孔必须采用套接，接头套接孔位中心在任一深度的偏差值不得大于设计墙厚的1/3吊放接头管（板）的端孔孔斜率，应按槽孔建造工艺分别控制，同时保证接头管（板）顺利吊放和起拔4.5 槽孔中心线和垂直度控制要求（1）各单孔开孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于3cm2）槽孔应平整垂直，2m一段检查孔斜，两端主孔孔斜率不得大于3‰，其他槽孔孔斜率不得大于4‰，含漂石块球体及基岩面倾斜度较大等特殊部位，孔斜率应控制在6‰以内整个槽孔孔壁控制平整无梅花孔，探头石和波浪形小墙等，一、二期槽套接孔的两次孔位中心线，在任一深度均应保证搭接墙厚要求3）一期槽孔两端孔形质量应便于纠正孔斜，主孔经检查合格后方可钻劈副孔主孔验收时应分段检查孔斜4.6 槽孔深度控制要求（1）墙体高程应达到插入弱风化岩层顶板以下1m；在地质资料不够详尽或地质条件复杂的情况下，为掌握地层岩性及防渗墙底线，应按设计要求布置的先导孔钻取芯样 6进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。

2）依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，开始留取岩样，根据岩样的性质确定基岩面3）基础岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号填好标签、装箱、妥善保管4）每个槽孔建造结束后，应取岩样由业主、设计、监理共同鉴定，确定是否达到深度要求5）相邻两主孔终孔深度差小于1.0m，其中间副孔深度与较深主孔之差不得大于相邻两主孔孔深之差的1/3；相邻两孔终孔深度之差大于1.0m时，其中间副孔深度应取岩样进行基岩鉴定，其终孔深度与较深主孔深之差不得大于1.0m，且副孔孔底高程不得高于两主孔高程的中间位置6）槽孔浇筑混凝土时，导管应设置在较深的主孔或副孔内，以确保防渗墙与基岩嵌接良好4.7 清孔换浆控制要求1）槽孔终孔后应报监理工程师进行终孔质量检验，对孔位、孔深、槽孔宽度及孔斜全面检查验收，合格后方可清孔换浆2）清孔换浆结束lh后，应达到下列标准：孔底淤积厚度不大于10cm；泥浆取样位置距孔底0.5m～1.0m；使用黏土泥浆时，孔内泥浆密度不大于1.3g/m³，黏度不大于30s，含砂量不大于10％：且不含粒径大于5.0mm的钻渣；使用膨润土泥浆时，应通过试验确定，一般要求孔内泥浆密度不大于1.15g/m³，马氏漏斗粘度32s～50s，含砂量不大于6％，且不含粒径大于5.0mm的钻渣。

3）二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段截头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底与基层厚度不再增加为准4）清孔换浆合格后，方可进行下道工序清孔结束并经监理工程师验收合格后，应在4h内浇筑水下混凝土若不能按时浇筑，应重新检验，必要时监理工程师可要求施工单位再进行清孔换浆4.8 墙体材料配制的原料应分批进行性能检测，并于计划使用的14天前报监理工程师认证经认证合格被批准使用的原材料，在使用前应集中妥善保存，确保原材料物理力学 7性能、化学性能保持不变，原材料应满足如下性能指标：（1）水泥：水泥标号应不低于普通硅酸盐32.5级，技术指标应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定2）粗骨料：最大粒径应小于40mm，含泥量应不大于1.0％，泥块含量应不大于0.5％3）细骨料：应选用细度模数2.4～3.0范围的中细砂，其含泥量应不大于3％，粘土含量应不大于1.0％4）外加。