安全事故分析方法与程序.docx

安全事故分析方法及程序事故分析 加入时间：2009-12-8 23:05:45 admin 点击：1368 1.事故树分析方法 事故树分析法（Fault Tree Analysis）又称事故逻辑分析 事故树分析法是对既定的生产系统或作业中可能出现的事 故条件及可能导致的灾害后果，按工艺流程，先后次序和 因果关系绘成的程序方框图，即表示导致事故的各种因素 之间的逻辑关系用以分析系统的安全问题或系统运行的 功能问题，为判明事故发生的可能性和必然性之间的关系， 提供的 一种表达形式 事故调查程序 在 《企业职工伤亡事故调查分析规则》GB6442—1986 中， 关于事故的调查程序规定以下几个步骤 （1）成立事故调查小组 （2）事故的现场处理 （3）物证搜集 （4）事故事实材料的搜集 （5）证人材料搜集 （6）现场摄影 （7）事故图绘制 （8）事故原因分析 （9）事故调查报告编写 （10）事故调查档案归档 2.故障类型和影响分析方法 故障类型和影响分析 (FMEA)方法是美国在 20 世纪 50 年 代为分析确定飞机发动机故障而开发的一种方法，许多国家在核电站、石油化工、机械、电子、电气仪表等工业中 都有广泛的应用，是系统安全工程中重要的分析方法之一， 是一种系统故障的事前考察技术。

该方法是由可靠性技术 发展起来的，只是分析目标有了变化而已 FMEA 的基本内容是从系统中的元件故障状态进行分析， 逐次归纳到子系统和系统的状态，主要是考虑系统内会出 现哪些故障，它们对系统产生什么影响，以及怎样发现和 消除 事故原因 事故直接原因分析（重点） 在《企业职工伤亡事故调查分析原则》（GB/6442— 1986）中规定，属于下列情况为直接原因： （1）机械、物质或环境的不安全状态； （2）人的不安全行为 不安全状态和不安全行为在《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/6442—1986）中有规定，如下 1、机械物质或环境的不安全状态 1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 （1）无防护 其中包括无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安 全标志、无护拦或护拦损坏、电气为接地、绝缘不良等 （2）防护不当 其中包括防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、防爆 装置不当，电气装置带电部分裸露等 2)设备、设施、工具、附件有缺陷 (1)设计不当，结构不合安全要求 其中包括通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不 够;拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利 倒梭等。

(2)强度不够 其中包括机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索 不合安全要求等 (3)设备在非正常状态下运行 其中包括设备带 “病”运转；超负荷运转等 (4)维修、调整不良 其中包括设备失修;地面不平；保养不当、设备失灵等 3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼 吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少 或有缺陷 (］)无个人防护用品、用具 (2)所用的防护用品、用具不符合安全要求 4)生产 (施工)场地环境不良 (1)照明光线不良 其中包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光 线过强 (2)通风不良 其中包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停 风时爆破作业；瓦斯排放水达到安全浓度爆破作业；瓦斯 超限等 (3)作业场所狭窄 (4)作业场地杂乱 其中包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开 “安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理等 (5)交通线路的配置不安全 (6)操作工序设计或配置不安全 (7)地面滑 其中包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他 易滑物 (8)贮存方法不安全 (9)环境温度、湿度不当。

2.人的不安全状态 (1)操作错误，忽视安全，忽视警告 其中包括：未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄 漏等；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错 误 (指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)；奔跑作业；供 料或送料速度过快；机械超速运转；违章驾驶机动车；酒 后作业；客货混载；冲压机作业时，手伸进冲压模；工件 紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等 (2)造成安全装置失效 其中包括：拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用； 调整的错误造成安全装置失效等 (3)使用不安全设备 其中包括：临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设 备等 (4)手代替工具操作 其中包括：用手代替手动工具；用手清除切屑;不用夹具固 定、用手拿工件进行机加工 (5)物体 (指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品 等)存放不当 (6)冒险进人危险场所 其中包括：冒险进入涵洞；接近漏料处 (无安全设施)；采 伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人 员允许进人油罐或井中；未 “敲帮问顶”便开始作业；冒进 信号；调车场超速上下车；易燃易爆场合明火；私自搭乘 矿车;在绞车道行走;未及时镣望等。

(7)攀、坐不安全位置 (如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)8)在起吊物下作业、停留 (9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工 作 (10)有分散注意力行为 (11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其 使用 其中包括：未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全 鞋;未戴安全帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工 作帽等 (12)不安全装束 其中包括：在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装； 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套等 (13)对易燃、易爆等危险物品处理错误 事故间接原因的分析 在《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB6442 一 1986) 中规定，属于下列情况者为间接原因： (1)技术和设计上有缺陷 —— 工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计， 施工和材料使用存在间颧 (2)教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知 识 (3)劳动组织不合理 (4)对现场工作缺乏检查或指导错误 (5)没有安全操作规程或不健全 (6)没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力7)其他。