电池热滥用工况试验及操作步骤及说明.doc

电池热滥用工况试验及操作步骤电池热安全性试验包含种类很多：如过充过放，短路，跌落，加 热，挤压和针刺此外，还包括浸水试验，火烧试验，振动中放电等 试验（具体根据企业需求和要求进行相应试验）其中，短路、针刺 和挤压试验主要用来模拟车辆高速运动中发生事故时电池可能出现 的危险情况1. 过充试验1.1 试验设备：试验电池包、充电装置及连接线束装置、电池电压采集装置和温度传感器（尖端直径小于1 mm ）和摄像机1.2 试验步骤（ 1 ）试验前准备：准备好试验电池包，打开电池包外壳，选择待过 充电芯，对于并联方式连接的电芯，去掉单体间相互连接的 BUSBAR 2）温度传感器布置：在待测电芯表面与正负极柱等距且离正负极 柱最近的位置放置温度传感器，对于方体硬包和软包电池，传 感器具体布置位置如下图1-1 所示对于电池模组及电池包，在电池包四角位置及侧面中心位置布置温度传感器，同时在被测电芯的临近模组上布置温度传感器具体可参考下图 1-2祂发热失接电芯 同一模组其他电芯临近模组其恤模组媪度胚控图 1 - 2 电池包内温度传感器的布置位置示意图3) 装置连接及检查：对待测电芯连接好充电装置，同时连接好各点温度传感器、视频检测等测试设备，并检查是否工作正常；4) 电池包恢复：确保设备正常工作后，重新组装好电池包。

5)过充触发热失控试验：对待测电芯进行以最小1/3C、最大不超 过电池厂商规定正常工作范围的最大电流对被测对象进行恒流充电，直至其发生热失控或者触发对象达到200%SOC，停止过 充试验整个过程中采集各检测点温度和电压，同时摄像机实 时记录整个过程中电池包外部变化2. 针刺试验2.1试验设备：试验电池包、圆锥形不锈钢针（直径3mm-8mm，角度 为60°）、温度传感器（尖端的直径应小于1mm）和电压检测装置和 摄像机2.2 试验步骤（1） 试验前准备：准备好试验电池包，打开电池包外壳，选择待针 刺电芯，对于并联方式连接的电芯，去掉单体间相互连接的 BUSBAR2） 针刺和传感器位置布置:对于待测电芯，温度传感器应尽可能接 近针刺点，针刺位置为垂直于极片方向或防爆阀处，安装位置 可参考下图 2-1 乍I束图 2 - 1 针刺触发时温度传感器的布置位置示意图对于电池模组及电池包，在电池包四角位置及侧面中心位置布置温度传感器，同时在被测电芯的临近模组上布置温度传感器，具体可参考下图 2-2o匚图 2 -2 电池包内温度传感器的布置位置示意图触笈热失控电芯 同一模组其他电芯临近模组 其他寒组23 丄口 一；二3升Y° 0 | 0 血。

0 0 * 0 D a II 0 0匚 ： h M Z7 0-0 I 3 fa!]： 云7 打 T ~0 ] f L3）装置连接及检查：对待测电芯连接好各点温度传感器、电压采集及视频检测等测试设备，并检查是否工作正常；4）电池包恢复：确保设备正常工作后，重新组装好电池包5）针刺触发热失控试验：以10〜100mm/s的针刺速度刺入待测电芯的防爆阀或垂直于极片位置处，直至将电池彻底刺穿，停止 针刺试验整个过程中采集各监测点温度和电压，同时摄像机 实时记录整个过程中电池包外部变化3. 加热试验 3.1 试验设备：试验电池包、加热装置、温度传感器（尖端直径应小 于1mm）、电压采集装置和摄像机3.2 试验步骤1）试验前准备：准备好试验电池包，打开电池包外壳，选择待加热电芯，对于并联连接的电芯，去掉单体间相互连接的BUSBAR2）加热装置和传感器位置布置:对于待测电芯，温度传感器布置在加热装置的对侧，如难以直接安装温度传感器，则将其布置在能够探测到触发对象连续温升的位置对于不同类型的电池其加热装置和传感器相对位置布置可参考下图3-1盼冊吐也』硬壳及软刨k也：啦及软付电诽!j 岡杆形电池-I斓装冒/ 药热装歆电虺） • 退度曲测器台 连接图 3 - 1 加热触发时温度传感器的布置位置示意图对于电池模组及电池包，在电池包四角位置及侧面中心位置布置 温度传感器，同时在被测电芯的临近模组上布置温度传感器，具体可 参考下图 3-2。

[■],□温度盘径祂芨热失拄电芯 同一模组其他电芯临近模组 其他模组图 3 - 2 电池包内温度传感器的布置位置示意图3）装置连接及检查：对待测电芯连接好各点温度传感器、电压采集及视频检测等测试设备，并检查是否工作正常；4）电池包恢复：确保设备正常工作后，重新组装好电池包5）加热触发热失控试验：启动加热装置，以加热装置的最大功率对待测电芯进行加热，使待测电芯在 30min 内发生热失控或监测温度达到300 °C，停止加热试验整个过程中采集各监测点温度和电压，同时摄像机实时记录电池外部变化加热装置的功率选择可参考下表 3-1表 3 -1 加热装置功率选择注意：热装置的加热面积应不大于单体电池的表面积。