常用外观检验标准（精编版）.docx

常用外观检验标准———————————————————————————————— 作者：———————————————————————————————— 日期:?外观检验及判定标准一、目的：三级文件 编号：版本号 :A０ 第 1 页 共 7 页建立商品检验标准 ,规范我公司商品回货检验标准，对我公司所有商品的接收 ,退货，及特采做出判定依据二、适用范围 :我公司所有商品的回货检测三、定义：a) 前面为 A 面, 侧面为Ｂ , 底面为Ｃ面 ;b) “∮”代表不良项最大直径；c) “L”代表不良项长度；d) “D”代表不良项宽度 ;e) 关键质量特性缺陷为 CR,重要质量特性缺陷为 MA,一般质量特性缺陷为Ｍ I ；CR:Ａ QＬ =0 Ｍ A:AQL=0.2５ MI ： AQL=0.65四、材料、工具、环境a) 基本资料 : PAＮ TONE（色板 ), 《赛盒管理系统》 ,b)《样品测试报告》 ，样品 ;辅料﹑工具﹑仪器 :1)游标卡尺；2)塞尺；3)直尺或直角尺 ;4)3M胶带 ;5)卷尺;6)外观等级菲林片；c)灯光亮度： 40Ｗ白炽灯（ 400lux ），目视距离30CM，视角90 & 45 ;五、外观检验项目( 一) 外观物的材质 . 颜色 . 规格尺寸；( 二) 外观污点及外观附着异物；( 三) 外观刮伤．削伤 . 花壳 ; ( 四) 外观间隙 . 缝宽；( 五) 外观变形；( 六) 注塑类产品成型缺点 ; ( 七) 喷油类产品( 八) 电镀类产品( 九) 太阳能光板( 十) 外观字体 . 图案的印刷 ( 含丝印．移印 ) ( 十一 ) 包装制作 : 审核： 批准:三级文件 编号 :外观检验及判定标准版本号 :A0 第 2 页 共 7 页检验项目 不良现象及检验标准 检验方法检 验 工 缺 陷具 等级一、外观物的材质、颜色﹑规格尺寸1. 外观物的物体材质与样品相符； MA2. 外观物的物体颜色与样品的颜色偏差 1 个 PANTONE色； 目视 色板 ＭI3. 外观物的物体颜色与样品的颜色偏差２个Ｐ ANTONE色； 目视 色板 MA4. 外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求 ; 用卡尺测量目视 卡尺 MA二、外观污点及附着物1. 外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污点边的最大距离计算, ∮表示为污点的最大距离长度；A面:1) ∮<0.2 ｍｍ , 5 点;用卡尺测量，目视卡尺ＭＩ２ ) 0 ． 2mm≤∮≤ 5.0mm， 3 点以上含 3 点;用卡尺测量 , 目视卡尺MI3） 0.5m ｍ < ∮≤ 1． 0ｍm, 2 点以上含 2 点；用卡尺测量 , 目视卡尺MI4) ∮ >1. ０ mm, 1 点;用卡尺测量 , 目视卡尺ＭIB面： 1) ∮ <０.2mm， 5 点；用卡尺测量，目视卡尺MI２） 0.2mm ≤∮＜ 1.0mm， ３点以上含３点 ;用卡尺测量 , 目视卡尺MI３ ) 1.0m ｍ≤∮≤２ .0mｍ , 2 点以上含 2 点；用卡尺测量，目视卡尺MI4) ∮ >2.0mm, 1 点；用卡尺测量 , 目视卡尺ＭＩＣ面: 1) ∮<0．2mm， ５点;用卡尺测量，目视卡尺MI2) 0. ２ mm≤∮≤ 1.0mm, 3 点以上含 3 点；用卡尺测量 , 目视卡尺MＩ3） 1 ． 0mm＜∮≤ 3.0mｍ， 2 点以上含 2 点;用卡尺测量，目视卡尺MI4) ∮>3.0mｍ , 1 点；用卡尺测量 , 目视卡尺MＩ２． 外观附着物分为导体性 ( 如螺丝 . 锡点. 铜片. 铜线等 ) 和非导体目视ＭI性物体（如胶纸 . 胶水等）两种 ;２． 1 非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响功能者 ;目视MI2．２ 非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地方, 影响外观和功能者；目视ＭA2． 3 导体性物体附者于外观的任何地方 ;目视MＡ三级文件 编号：外观检验及判定标准版本号： A０第３页 共 ７ 页检验项目 不良现象及检验标准 检验方法 检 验 工 缺 陷具 等级１．外观刮伤﹑撞伤有感划伤； 手摸 MＩ2. 外观刮伤﹑撞伤无感划伤，对比度不明显 ,A ﹑B、C 面： 1)D≥0.2mm;2) Ｌ＜ 0.75 ｍ m, 3 点;3)0 ．7５mm≤L≤2.0mm,2 点;4）Ｌ＞ 2． 0mm,1点；用卡尺测量，目视 卡尺 ＭＩ２. 外观刮伤﹑削伤﹑磨花用手触摸不能感觉到的， 对比度不明显 , Ｄ＜ 0.2MM；用卡尺测量，目视 卡尺 ＭＩA面: 1) L＜ 1.0mｍ, ３点;三、外观刮伤、顶白2)1.0 ｍm≤ L≤２．０ mm,2点;3）L>２． 0mm,１点；用卡尺测量 , 目视 卡尺 MＩＢ面: 1) L<1 ． 0mｍ , 4 点;2)0 ．75ｍm≤L≤2.0mm， 3 点；３ )2 ． 0mｍ 3. ０mm, 1 点；用卡尺测量 , 目视 卡尺 MIC面： 1 ）L＜ 1．5mm， 4 点;2)1.5mm≤L≤3．0mm,3 点以上含３点 ;3) 3. ０mm＜L≤ 5.0mm,２点以上含２点 ;4) Ｌ >5.0mm,1 点；用卡尺测量 , 目视 卡尺 MI３. 花壳, 主要顶花壳 , 或顶白，咬花 , 卡花等现象； 目视 MI四、外观间隙、1. 对于原设计间隙（ GAＰ) 小于 0.2 ｍm 或无设计间隙的成品机 ,组装后总间隙大于 0．３ mm(含设计间隙 ) ；用塞尺测量 , 目视 塞尺 MI缝宽 A、B、C 三面2. 对于原设计间隙大于０ . ２ mm组,隙) 大于０ . ４ mm;装后总的间隙（含原设计间用塞尺测量 , 目视 塞尺 ＭI３．组装后总间隙（含原设计间隙）大于 0．5mｍ; 用塞尺测量 , 目视 塞尺 MI五、外观变形１． 塑胶变形 , 扭曲变形 , 凹凸不平 ( 以样板结构图等对比）不影响使用功能及不严重影响外观 ;用卡尺测量 , 目视 卡尺 MI2. 变形导致影响使用功能及严重影响外观或以后遗留隐患； 用卡尺测量 , 目视 卡尺 MA外观检验及判定标准三级文件 编号 :版本号 :A0 第 4 页 共 ７ 页检验项目 不良现象及检验标准 检验方法检 验 工 缺 陷具 等级六、注塑成型外 1．注塑的塑胶材质 . 颜色与要求不符； 目视 色板 MＡ壳缺点 2. 外壳黑点、色点﹑斑点 :A面 1 ） ∮ <0． 1ｍ m,5 点;2） 0.1mｍ≤∮ <0.3mm 3 点；3） ∮≥０ . ３mm，１点 ; B面 1) ∮＜ 0.2mｍ, ５点;2) 0.2m ｍ≤∮ <0.4 ｍｍ 3 点；3） ∮≥ 0. ４mm,1点;Ｃ面 1) ∮<０ .3mｍ,5 点;２） 0.3mm ≤∮ <0．５ mm 3点；3） ∮≥ 0.5mm,1 点;３．外壳模纹花﹑气纹 :A.B 面 １) ∮<2.0 ｍ m，３点；２) 2.0m ｍ≤∮＜ 5.0 ｍm 3 点；外观等级目视 MI菲林片3) ∮≥ 5. ０ｍ m,1 点;C面 1 ） ∮＜ 3.0mm,３点 ;2） 3.0 ｍm≤∮＜ 6.0mm 2 点;用卡尺测量, 目视卡尺MＩ3） ∮≥ 6.0mm,1 点;４．表面缩水 , 变形, 缺胶， 烧焦( 不影响装配， 不严重影响外观) ；目视MI５．表面缩水 , 变形, 缺胶, 烧焦, 裂缝( 影响装配，严重影响观）;目视MA6. 批锋6.1 影响装配或会可能刮伤人体；6. ２不影响装配，不可能刮伤人体 ;目视MAＭI7 水口7.1 影响装配；目视MA7.2 不影响装配 , 修剪不平整影响外观；MI8. 外壳表面粗糙度与样品不符目视MＡ外观检验及判定标准三级文件 编号：版本号 :A０ 第 5 页 共 7 页检验项目 不良现象及检验标准 检验方法检 验 工 缺 陷具 等级七﹑喷油类产品外观１. 喷油的油漆的颜色﹑材质﹑厚度与样品不符； 目视 色板 ＭA2. 漏喷油 目视 MA3. 油泡﹑油滴﹑脱漆﹑杂质 ﹑杂色 : A﹑B 面： 1) ∮＞０ .3mm 1 点；2) ０. １ 5mm≤∮≤０ .3 ｍｍ 3 点;3） 0.0 ８ｍｍ ≤∮ <0.1 ５ｍ m ５点；4) ∮<０ .0 ８ｍ m 1 c ㎡内 3 点;Ｃ面: 1) ∮＞ 0．6mm 1 点;２) 0.3 ｍｍ ≤∮≤０ . ６ｍ m 3 点；3) 0. １５ｍ m ≤∮ <０.3mm 5 点；4) ∮<0．１ 5mｍ 1 c ㎡内 3 点;用卡尺测量 , 卡尺 MI４．喷漆附着力弱； ( 在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格 , 共为１ 0 行 10 列, 刚好划破喷涂层 , 然后用 3M胶纸贴实于此面上 , 快速垂直撕开 1 次, 喷涂层脱落则为附着力弱。

）刀 片 ,3MＭA胶纸1. 电镀镀层的颜色﹑光泽度﹑材质﹑厚度与样品不符；目视 色板 ＭA2. 漏电镀﹑脱层 ; 目视 MA2. 起泡﹑杂质Ａ﹑ B﹑Ｃ面 1) ∮>0．3ＭM １点;八﹑电镀类产品外观2) 0.15mm ≤∮≤ 0．3mm 3 点；3) 0.0 。