工序控制标准化之人工挖孔桩.doc

第一章 工艺简介1．分类及特点人工挖孔桩可分为人工挖孔灌筑桩及挖孔扩底灌筑桩人工挖孔桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩；挖孔扩底灌筑桩，系在挖孔灌筑桩的基本上，扩大桩底尺寸而成，此类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简朴，已成为大直径灌筑桩施工的一种重要工艺方式人工挖孔桩单桩承载力高，构造传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层状况，桩质量可靠；施工机具设备较简朴，都为工地常规机具，施工工艺操作简便，占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周边建筑物无影响；可多桩同步进行，施工速度快2.合用范畴桩直径800～mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、碎石类土及风化岩、软质与硬质岩 对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层，不适宜采用第二章 作业前的准备1.资料准备1.1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；1.2 桩基工程施工图及图纸会审纪要；1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物的调查资料；1.4 重要施工机械及其配套设备的技术性能资料；1.5 桩基工程的施工组织设计或施工方案；1.6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；1.7 有关荷载、施工工艺的实验参照资料。

2.机械设备及材料准备提高机具涉及：卷扬机或电动葫芦、提高架、吊钩、吊桶；挖孔机械涉及：空压机、风镐、短柄铁锹、镐、锤、钎；水平运送工具涉及：双轮手推车；混凝土浇筑机具涉及：混凝土搅拌机、插入式振动器、插钎、串筒、输送泵、泵车等防护材料涉及：安全带、安全帽、防护栏杆、盖板、警示灯等；其她机具设备涉及：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔开挖深度超过10m时，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等 人员分工：每根桩的挖桩人员不得少于2人，一人在孔上运土，一人在孔内挖土凿岩，地面人员必须时刻注意井下作业状况第三章 工艺流程及规定场地平整 1.工艺流程放线定位及设立水准点浇筑井圈20㎝高在井圈上一次投测十字轴线开挖第一节桩孔土方 支护壁模板、浇筑第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、提高架、提高设备、吊桶、排水、爬梯、通风照明设施开挖第二节桩孔土方清理桩孔护壁、核孔垂直度和桩径拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁检查桩位轴线、反复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后扩底桩孔、桩底检查验收（清除余水、渣土）、浇筑封底混凝土制作钢筋笼、预埋检测管钢筋笼检查验收吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼及养护留置试块桩体质量验收及承载力测试 2.工艺要点及注意事项2.1桩位定位2.1.1桩位应定位精确，测量放样一般采用全站仪，并应在桩位外设立定位龙门桩。

2.1.2 当桩净距不不小于2倍桩径且不不小于2.5m时，应采用间隔开挖排桩跳挖的最小施工净距不得不不小于4.5m2.2 井圈护壁施工2.2.1 安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责2.2.2 护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆构成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运送人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模2.2.3 第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得不小于20mm；井圈施工采用模筑混凝土，视现场状况决定与否放置钢筋；井圈顶面应比场地高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增长150mm，并用M10水泥砂浆抹面15mm，以防地面水流入及地面碴土掉入孔内2.2.4 修筑井圈护壁应遵守下列规定：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计规定；上下节护壁的搭接长度不得不不小于50mm，其中钢筋搭接长度100mm；每节护壁均应在当天持续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水状况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得不小于50mm。

2.3 挖孔由人工从自上而下逐级用镐、锹进行，遇坚硬土层采用风镐或水钻；挖土顺序为先挖中间部分后挖周边，容许尺寸误差＋5cm，扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形弃土装入吊桶内垂直运送，在孔上口提高支架，用慢速卷扬机或电动葫芦提高，吊至地面上后，用手推车运出 2.4 桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周 2.5 钢筋笼的制作及安装 2.5.1 钢筋笼直径及制作应符合设计规定，宜整根制作吊装，也可分段制作，分段长度约5～9米，主筋接头位置应错开35d，且不不不小于500mm，每隔一根主筋方可在同一位置连接； 2.5.2 加劲箍宜设在主筋外侧； 2.5.3 钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm以上； 2.5.4 钢筋笼堆放及运送过程，严防扭转及弯曲； 2.5.5 钢筋笼吊装采用汽车吊或者塔吊，安放要吊直对准孔缓慢下降，避免碰撞护壁，就位后应立即固定2.6 混凝土浇筑及养护 2.6.1 桩身混凝土骨料最大粒径不得不小于50mm； 2.6.2 浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不适宜不小于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实； 2.6.3 混凝土要垂直灌入桩孔内，并应持续分层浇筑，每层厚不超过1.5m，浇注完毕标高应合适高于设计标高； 2.6.4 对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺入减水剂，增大混凝土坍落度，运用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍用振捣器振捣密实； 第四章 安全措施及规定1.孔内应设立应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

电葫芦使用按扭式开关，使用前必须检查其安全起吊能力，井口支架必须牢固稳定；2.每日动工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不得少于25L/S；3.孔口四周必须设立防护栏杆，并设夜间警示灯，防护栏杆高度不得低于1.2m；4.挖出的土方应及时远离孔口，不得堆放在孔口范畴1m范畴内，机动的通行不得对井口、孔壁的安全导致影响；5. 下井人员必须带好安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应盖好盖板；6. 井下通讯联系要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须常常注意观测，检查井下与否存在塌方，漏水、流砂及空气污染现象，发现问题立即停止作业并向上报告，雨天严禁下井施工；7.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器各孔用电必须分闸，严禁一闸多用孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施8.孔内照明电压采用安全电压第五章 常遇问题及解决措施常遇问题产生因素避免措施及解决措施塌孔1．地下水渗流比较严重2．混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周边土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3．土层变化部位挖孔深度不小于土体稳定极限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原状土体构造受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护有选择地先挖几种桩孔进行持续降水，使孔底不积水，周边桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽量避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不不小于稳定极限高度；并避免偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，本地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌遇有局部或厚度不小于1.5m的流动性淤泥和也许浮现涌土、涌砂时，可采用将每节护壁高度减小到300~500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁裂缝1．护壁过厚，其自重不小于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝2．过度抽水后，在桩孔周边导致地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3．由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同步由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，导致较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不适宜太大，尽量减轻自重，在护壁内合适配φ10@200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢固，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不解决，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时解决淹井1．井孔内遇较大泉眼或土渗入系数大的砂砾层2．附近地下水在井孔集中可在群桩孔中间钻孔，设立深井，用潜水泵减少水位，至桩孔挖完毕，再停止抽水，填砂砾封堵深井截面大小不一或扭曲1．挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径2．土质松软或遇粉细砂层难以控制半径3．孔壁支护未严格控制尺寸挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径；遇松软土层或粉细砂层加强支护，严格认真控制支护尺寸超量1．挖孔时未每层控制截面，浮现超挖2．遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴3．孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土弥补、拍夯实；按坍孔一项避免孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置第六章 质量规定及验收1.混凝土每浇筑50m³应有一组试块，不不小于50m³的桩应每根桩有二组试块；2.桩的静载荷载实验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根，当总数少于50根时，应不少于2根；3.桩身质量应进行检查，对设计级别为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于30%，且不应少于20根；其她桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；4.应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

平面位置和垂直度的容许偏差 表一序号成孔措施桩径容许偏差（mm）垂直度容许偏差（%）桩位容许偏差（mm）1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基本的边桩条形桩基沿中心线方向和群基本的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁＋50＜0.550150钢套管护壁＋50＜1100200钢筋笼质量检查原则 表二项序检查项目容许偏差或容许值检查措施单位数值主控项目1主筋间距mm±10用钢尺量2长度mm±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检查设计规定抽样送检2箍筋间距mm±20用钢尺量3直径mm±10用钢尺量人工挖孔桩质量检查原则 。